申请/专利权人：株式会社阿尔发

申请日：2016-05-20

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN107615433B

主分类号：H01H19/08(20060101)

分类号：H01H19/08(20060101);H01H19/02(20060101)

优先权：["20150521 JP 2015-103731"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2018.04.06#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：一种旋转开关6，包括：可动导体，保持在旋转可动部中；电源端子，保持在基部中；以及固定触点，其中，通过旋转可动部的旋转操作，固定触点和电源端子经由可动导体连接以及断开，其中电源端子设置在旋转可动部的旋转中心位置，以及，其中多个固定触点设置在围绕电源端子的多个同心圆上。

主权项：1.一种旋转开关，包括：旋转可动部；可动导体，保持于所述旋转可动部；基部；电源端子，保持于所述基部；以及多个固定触点，保持于所述基部，其中，通过所述旋转可动部的旋转操作，所述固定触点和所述电源端子经由所述可动导体连接以及断开，其中，所述电源端子设置在所述旋转可动部的旋转中心位置，其中，所述多个固定触点设置在围绕所述电源端子的具有不同直径尺寸的多个同心圆上，以及其中，在所述可动导体中设置可动触点，随着所述旋转可动部的旋转，每个所述可动触点仅与相对应的一个固定触点接触或分离。

全文数据：旋转开关技术领域[0001]本公开涉及一种旋转开关。背景技术[0002]专利文献1JP-A-2012-109169公开了一种旋转开关，其通过旋转可动触点连接和断开电源端子与固定触点之间的导电而进行切换。在专利文献1中，旋转开关具有固定接触基底和转子，转子保持一个可相对于固定接触基底旋转的可动接触板。[0003]围绕转子的旋转中心设置弧形电源端子，并且其具有预定弧形长度，以及，多个固定触点，其设置在与电源端子相同圆周上以及设置在与电源端子不同直径尺寸的同心圆上，弧形电源端子与多个固定触点都设置在固定触点基底中。通过使一直与电源端子接触的可动接触板上的可动触点与预定固定触点接触，相应的固定触点和电源端子彼此连接。[0004]在专利文献1的旋转开关中，即使在可动触点与任意固定触点接触时，电源端子围绕转子的旋转中心设置，并且需要保持接触状态。因此，弧形长度变得更长，并且设置在相同圆周上的固定触点的配置空间变得更窄。[0005]另一方面，由于在可动触点与固定触点的大量接触操作或分离操作中触点的磨损，会产生磨损粉末。如果所产生的磨损粉末分散在固定触点之间，会引起绝缘性能的劣化，并且劣化了开关连接和切断性能。具体而言，由于诸如对转子旋转角度误差的吸收、对接触电阻的稳定、或在高电流参数下使用时对触点清洁的要求，固定触点通常形成为在圆周方向为细长形。因此，相邻固定触点之间的间隔变得更窄，并且降低了绝缘性能。[0006][现有技术文献]_7][专利文献][0008][专利文献l]JP-A-2〇l2_l〇9l69发明内容[0009][本发明解决的问题][0010]本公开涉及一种旋转开关，其中，即使在长时期使用时也不会劣化连接和断开性能。[0011][解决问题的方法][0012]根据本公开，提供一种旋转开关6，其包括:可动导体2，保持在旋转可动部1中；电源端子4,保持在基部3中；以及固定触点5。通过旋转可动部1的旋转操作，固定触点5和电源端子4经由可动导体2连接以及断开。电源端子4设置在旋转可动部1的旋转中心位置。多个固定触点5设置在围绕电源端子4的具有不同直径尺寸的多个同心圆上。[0013]在本公开中，电源端子4设置在基部3的中心部处，并且固定触点5设置在多个同心圆上，以围绕电源端子4。电源端子4设置在旋转可动部1的旋转中心位置，并因此能够足以保证固定触点5在其周缘处的布置空间。[0014]此外，多个固定触点5设置在直径尺寸不同的多个同心圆上，并因此能够将固定触点5通过旋转可动部1切换的角度与固定触点5之间的角度的关系分罔开。例如，即使在固定触点5由旋转可动部1切换的角度较小的情况下，由于相邻的固定触点5布置在直径尺寸不同的同心圆上，并因此能够增加固定触点5之间的间隔。[0015]在本公开中，固定触点5能够以固定触点5之间的较宽角度设置在足够的布置空间上，而与切换定时无关。因此，能够保证所有固定触点5之间的足够绝缘空间，并且能以较长的期限使用固定触点5。[0016]此处，在本公开的旋转开关中，旋转开关6可以构造为在可动导体2中设置可动触点7，其随着旋转可动部1的旋转仅与对应的固定触点5接触或分离。[0017]在本公开中，可动导体2的可动触点7的数量设定为与固定触点5的数量相同，并且各可动触点7仅用于与对应的固定触点5连接和断开。结果，在所有可动触点7和固定触点5中，各可动触点7与固定触点5之间接触或分离的次数是均匀的。因此，由于滑动接触，触点的磨损量是完全均句的，并且能够防止由于特定触点的磨损进程而缩短整个产品服务寿命。[0018]此处，在本公开的旋转开关中，旋转开关6可构造为使凹进部8可以围绕各固定触点5并设置在基部3中。[0019]在本公开中，固定触点5由凹进部8间隔开，由于接触操作和分离操作产生的磨损粉末掉落并收集在凹进部8中。因此，可靠地保持了固定触点5之间的绝缘性能。[0020]此处，在本公开的旋转开关中，旋转开关6可构造为，使多个可动导体2以可移动方式彼此独立地保持，在旋转可动部1中，可动导体2包括在一个端部与电源端子4按压接触的电源触点9和在另一个端部处的单个可动触点7。[0021]说明相关技术的一个例子，有可能在一个板状可动导体2中形成多个可动触点7。然而，如本公开中所述，如果可动触点7形成在单个可动导体2中，并且多个可动导体2保持在旋转可动部1中，则以可动导体2为基础的移位成为可能。因此，能够最佳地保持相应固定触点5与可动触点7之间的压力接触状态，而不受其他接触状态影响。[0022]在本公开中，即使在磨损状况严重并磨损进一步增加的情况中，由于具体固定触点5或可动触点7能够以对逐个的触点调节，能够长时期确保可靠的接触操作和分离操作。[0023]当可动触点7具有预定长度并且各固定触点5构成直条状，形成旋转开关6,在这种情况下，随着可动触点7的移动，可动触点7相对于固定触点5的接触点在纵向移动。因此，触点被自动清洁，并且确保适当的接触状态。[0024]根据本公开，能够增加所有固定触点5之间的间隔。因此，能够可靠地防止由于长期使用等导致的绝缘失效，并且保持良好的接触性能和分离性能。附图说明[0025]图1是剖视图，示出根据一种实施方式的转向锁定装置。[0026]图2是旋转开关的分解轴测图。[0027]图3是示出固定触点布置的视图。[0028]图4是示出在锁定位置处的可动导体位置的视图。[0029]图5是剖视图，示出电源端子与固定触点之间的连接状态。[0030]图6是示出在0N接通位置处的可动导体位置的视图。LUUJIJ图7是f出在START起动位置处的可动导体位置的视图。[0032]图8是示出旋转开关的触点的导电状态的图表。具体实施方式[0033]在图1至图8中示出本公开的旋转开关6,其构造为用于转向锁定装置的点火开关。该实施方式的转向锁定装置具有容纳在壳体10中的圆筒锁ii，以及凸轮件丨2，凸轮件丨2连接至圆筒锁11的插塞11a末端，并且该转向锁定装置固定至转向柱未示出）。[0034]锁定件13安装在壳体10中，通过在以预定角度相交于凸轮件12的旋转轴的方向前进和后退，锁定件13在伸进转向柱内侧的锁定位置与容纳在壳体内侧的解锁位置之间移动。锁定件13由压缩弹簧14向锁定位置的方向推压，并且当圆筒锁11的插塞lla操作为从锁定旋转位置旋转时，圆筒锁11的插塞11a从与转向轴接合的锁定位置移动至释放接合的解锁位置，并且能够执行转向轴的操作。[0035]此外，点火开关6连接至壳体10，点火开关6随着插塞1la的旋转执行预定端子之间的导电，并且改变车辆电气系统的供电状态。为了将插塞lla的旋转操作传输至点火开关6，在壳体10中设置连接杆15,其与凸轮件12啮合并与凸轮件12—起旋转。[0036]点火开关6具有开关盒16、旋转可动部1和开关盖17,开关盒16包括在平面图中具有圆形形状的基部3,旋转可动部1相对于开关盒16可围绕基部3的中心C3旋转，开关盖17连接至开关盒16并且遮盖旋转可动部1。在暴露于与旋转可动部1的旋转边界面的状态下，电源端子4和固定触点5设置在由绝缘材料形成的基部3中（参见图2。[0037]经由装在开关盒中的电线，将电源端子4和各固定触点5引出至连接器紧固件16a。[0038]旋转可动部1由绝缘材料形成，并且在其一端形成用于与连接杆15连接的连接孔la。仅在从START起动位置返回0N接通位置时，由扭力弹簧18推压旋转可动部1，并且通过将由棘轮弹簧19推压的卡合球20安装进开关盖17的内壁的槽中，旋转可动部1以适当的连接操作角度适度地旋转。[0039]此外，具有预定板厚度的板形可动导体2容纳在旋转可动部1中，使板厚度表面面对基部3。可动导体2在一端具有V形突出的电源触点9,并且在另一端具有平坦的可动触点7,并且对电源触点9的末端进行倒角，以在电源触点9与基部3的电源端子4的处于按压接触时保持良好接触状态。[0040]如图1所示，按上述形成的可动导体2容纳在旋转可动部1中形成的容纳槽lb中，可动导体2在沿旋转轴C3的方向可移动，并且由容纳在旋转可动部1中的压缩弹簧21推压至基部3的表面侧，并且压缩弹簧21按压电源触点9和可动触点7的背面参见图2。[0041]如图3所示，电源端子4形成为圆形，连接至电源未示出），并且设置在基部3的中心部处，即旋转可动部1的旋转中心C3的位置。[0042]此外，如图8所示，设置三个固定触点5:+10~1、+瓜似+10呢和31六1^起动），当插塞操作为按照LOCK锁定）、〇N接通）、和START起动位置的顺序旋转时，在这三个固定触点处顺序切换与电源端子4的连接。首先，在从LOCK位置移动至0N位置时，+IGN2触点5IGN2连接至电源端子4,并且供电至具有+IGN2触点5IGN2的+IGN2端子。接着，+IGN1触点5IGN1连接至电源端子4并且增加向+IGN1端子的供电。当插塞移动至ON位置时，完成向+IGN1端子和+IGN2端子二者的供电。[0043]之后，当插塞操作为从ON位置旋转至START位置时，首先，释放+IGN2触点5IGN2与电源端子4的连接，并且停止向+IGN2端子的供电。接着，START触点5ST向连接至电源端子4的START端子供电。[0044]即使将插塞移动至START位置，也继续向+IGN1端子供电，然后向START端子和+IGN1端子的供电持续至行程终点位置。[0045]如图3所示，上述的三个固定触点5设置在相对于基部3的中心C3的两个同心圆上。如图8所示，START位置与0N位置之间的操作角大约30度小。如果在0N位置和START位置处接触或分离的+IGN2触点5IGN2和START触点5ST设置在同一圆周上，考虑到两个触点之间的间隔缩短，START触点5ST和+IGN2触点5IGN2设置在不同的同心圆上。也就是，START触点5ST和+IGN2触点5IGN2设置在与基部3的中心C3的最短距离不同的位置处。[0046]此外，+IGN2触点5IGN2设置在内圆周上，考虑到在接触和分离触点时所产生磨损粉末的量较大。[0047]也就是，在接触或分离触点时的磨损粉末易于发生在触点从OFF状态至0N状态转变的位置在图3中由粗体圆圈围绕的四个位置。除了将插塞从锁定位置移动至START位置之外，即使当从START位置返回ON位置时，当另一触点从OFF状态转变至ON状态时虽然+IGN2触点5IGN2具有一个接触点，但相对端从OFF状态向0N状态切换，并且在触点的两端发生向ON状态的切换。[0048]根据以上所述，由于在+IGN2触点5IGN2中磨损粉末化产生的程度大于其他固定触点5的磨损粉末的产生程度，+IGN2触点5IGN2更多地与其他固定触点5的运动路径分开，并且因此能够有效地防止整个绝缘性能的劣化。[0049]此外，固定触点5分别设置为使从OFF状态至0N状态的转变位置均匀分布在多个扇形区域22内，扇形区域22的顶点是基部3的中心并且中心角大致彼此相等。在图3中，扇形区域22的边界用点划线表示。[0050]此外，如图3中阴影线所示，在设置有各固定触点5的圆周上形成滑动支撑面23。各固定触点5以直条状形成，与弧形形状形成的滑动支撑面23相交。[0051]当可动导体2在下文描述移动时，由于滑动支撑面23支撑可动触点7,滑动支撑面23形成在高于各固定触点5高度的位置，从而能够顺利地进行与固定触点5的接触。此外，电源端子4、固定触点5和滑动支撑面23形成为使它们的周围由凹进部8围绕。[0052]此外，形成在内圆周上的滑动支撑面23形成为低于形成在外圆周上的滑动支撑面23的高度，并且在形成于外圆周上的滑动支撑面23上运行的可动导体2的可动触点7不会与内侧的固定触点5和滑动支撑面23接触。[0053]另一方面，如图4和图5所示，使用与固定触点5相同数量的可动导体2,并且在具有三个固定触点5的实施方式中，使用三个可动导体2。[0054]当插塞11a位于锁定位置时，各可动导体2使电源触点9紧靠基部3的电源端子4、使可动触点7紧靠滑动支撑面23、以及通过压缩弹簧21使电源触点9和可动触点7与电源端子4和滑动支撑面23按压接触。[0055]如图6中所示，当旋转可动部1在顺时针方向从该状态旋转至0N位置时，+IGN1固定触点5和+IGN2固定触点5经可动导体2连接至电源端子4,并且供电至+IGN1端子和+IGN2端子。如上所述，由于长期使用，在两个固定触点5从OFF切断至〇N接通切换的点处，即，两个固定触点5的接触开始点处容易产生磨损粉末。然而，所产生的磨损粉末快速落入设置在各接触开始点、固定触点5的侧缘、和滑动支撑面23的侧缘处的凹进部8中。因此，防止发生介电击穿等。[0056]如图7中所示，当操作为从0N位置旋转至START位置时，仅释放+IGN2触点5IGN2的接触，并且然后当返回0N位置时，由于接触开始点再次在+IGN2触点5IGN2的前进路径中，通过相对于接触开始点的相对端，向+IGN2端子供电。[0057]在上述操作期间，可动导体2以弧形轨迹在直线形固定触点5上移动，使可动导体2操作为通过可动导体2清扫固定触点5上的磨损粉末，并且控制磨损粉末在固定触点5上的停留。[0058]本申请基于2015年5月21日提交的日本专利申请（日本专利申请N0.2〇l5-103731，并且其内容以引用的方式并入本文。[0059][附图标记列表][0060]1旋转可动部[0061]2可动导体[0062]3基部[0063]4电源端子[0064]5固定触点[0065]6旋转开关[0066]7可动触点[0067]8凹进部[0068]9电源触点

权利要求：1-一种旋转开关，包括：旋转可动部；可动导体，保持于所述旋转可动部；基部；电源端子，保持于所述基部；以及多个固定触点，保持于所述基部，其中，通过所述旋转可动部的旋转操作，所述固定触点和所述电源端子经由所述可动导体连接以及断开，其中，所述电源端子设置在所述旋转可动部的旋转中心位置，以及其中，所述多个固定触点设置在围绕所述电源端子的具有不同直径尺寸的多个同心圆上。2.根据权利要求1所述的旋转开关，其中，在所述可动导体中设置可动触点，随着所述旋转可动部的旋转，所述可动触点仅与相对应的固定触点接触或分离。3.根据权利要求1或权利要求2所述的旋转开关，其中，在所述基部中设置围绕各所述固定触点的凹进部。4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的旋转开关，其中，多个所述可动导体包括在一个端部的与所述电源端子按压接触的电源触点、以及在另一个端部的单个可动触点，多个所述可动导体以可移动方式保持在所述旋转可动部中并且彼此独立。5.根据权利要求2或权利要求4所述的旋转开关，其中，所述可动触点具有预定长度，并且各所述固定触点形成为直条状。6.—种旋转开关，包括：旋转可动部；可动导体，保持在所述旋转可动部中；基部；电源端子，保持在所述基部中；以及多个固定触点，保持在所述基部中，其中，通过所述旋转可动部的旋转操作，所述固定触点和所述电源端子经由所述可动导体连接以及断开，其中，所述电源端子设置在所述旋转可动部的旋转中心位置，以及其中，所述多个固定触点设置在距所述旋转可动部的最短距离为不同的位置处。7.根据权利要求6所述的旋转开关，其中，在所述可动导体中设置可动触点，随着所述旋转可动部的旋转，所述可动触点仅与对应的固定触点接触或分离。8.根据权利要求6或权利要求7所述的旋转开关，其中，在所述基部中设置围绕各所述固定触点的凹进部。9.根据权利要求6、权利要求7或权利要求8所述的旋转开关，其中，多个所述可动导体包括在一个端部的与所述电源端子按压接触的电源触点和在另一个端部的单个可动触点，多个所述可动导体以可移动方式保持在所述旋转可动部中并且彼此独立。10.根据权利要求7或权利要求9所述的旋转开关，其中，所述可动触点具有预定长度，并且各所述固定触点形成为直条状。

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