申请/专利权人：台州市东部数控设备有限公司

申请日：2019-04-19

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN109926485B

主分类号：B21D22/16(20060101)

分类号：B21D22/16(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2020.10.02#专利申请权的转移;2019.07.19#实质审查的生效;2019.06.25#公开

摘要：本发明属于旋压设备技术领域，具体的说是一种数控旋压机床；主轴部件位于基础平台部首，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架和一号液压缸；一号液压缸支架的表面开设有一号通孔，所述旋轮架部件包括旋轮架和旋轮头；旋轮头的内部设置有二号液压缸，旋轮头的宽度大于相邻两一号活塞杆顶部的距离；旋轮架上还安装有车刀，旋轮架通过私服电机和主平台转动连接，私服电机能带动旋轮架旋转九十度，从而使车刀正对工件坯料；本发明利用一号液压缸组的顶端组成的旋压模具轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够用于生产各种曲率的旋压工件，从而节省了小批量生产不同曲率的旋压零件时，必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本。

主权项：1.一种数控旋压机床，包括机床主体、控制系统、液压系统、冷却系统和润滑系统；所述液压系统包括液压站、液压缸和液压管路；所述机床主体包括床身部件、主轴部件1、旋轮架部件5和尾顶部件7；所述床身部件包括基础平台，所述基础平台包括长方形的主平台，所述主平台包括首部、尾部和两侧，主平台两侧分别设有一侧平台，尾部设有一尾平台，旋轮架部件5为两个，对称设置于主平台两侧，底部通过分体床身与侧平台连接，尾顶部件7位于主平台的尾部，底部通过分体床身与主平台和尾平台同时连接；所述主轴部件1、旋轮架部件5、尾顶部件7、液压系统、冷却系统、润滑系统均与控制系统连接，由控制系统控制其工作；其特征在于：所述主轴部件1位于基础平台首部，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架2和一号液压缸3，所述主轴连接有一号液压缸支架2，所述主轴部件1、尾顶部件7的轴向共线；尾顶部件7行走由齿轮齿条驱动，能在全行程范围内定位；所述一号液压缸支架2固连在主轴上，一号液压缸支架2的形状为半空心球，一号液压缸支架2的表面开设有一号通孔21，一号通孔21均匀分布在一号液压缸支架2的外表面；所述一号液压缸3安装在一号通孔21内，一号液压缸3的底部正对一号液压缸支架2的中心；一号液压缸3组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模；所述旋轮架部件5包括旋轮架51和旋轮头52，所述旋轮架51与旋轮头52通过旋轮架体53连接；所述旋轮头52边缘的材料为弹性材料，旋轮头52的内部设置有二号液压缸521，二号液压缸521的顶端与旋轮头52的边缘固连，二号液压缸521的个数至少为三个，且二号液压缸521沿旋轮头52的周向均匀分布，二号液压缸521通过拉动旋轮头52的边缘，使旋轮头52的边缘形成与工件外表面相同的曲率；旋轮架51上还安装有车刀54，两个旋轮架51分别通过伺服电机转动连接在主平台两侧；伺服电机能够带动旋轮架51旋转九十度，使车刀54正对工件坯料的余边；旋轮头52的宽度始终大于相邻两一号活塞杆31顶端之间的距离；所述一号液压缸3的两侧面分别开设有二号滑槽35，所述二号滑槽35的内部设置有一号自适应机构4，所述一号自适应机构4包括液压囊41、一号滑块42、一号压力弹簧43和一号连杆44；所述一号滑块42与二号滑槽35滑动连接；所述一号滑块42的一端通过液压囊41与二号滑槽35的内侧面相连，所述一号滑块42的另一端通过一号压力弹簧43与二号滑槽35的内侧面相连；所述一号液压缸3的两侧分别开设有二号通孔21，二号通孔21的一端与一号液压缸3的一号缸筒相连，二号通孔21的另一端与二号滑槽35相连；所述二号通孔21内设置有油管37，液压囊41通过油管37与一号液压缸3的一号缸筒相连；所述一号连杆44的一端与一号滑块42的中部固连，一号连杆44的另一端与二号弧面板34固连，从而使二号弧面板34能够改变曲率以贴合工件坯料的内表面；所述一号液压缸3的一号活塞杆31顶部设置有一号弧面板32，所述一号弧面板32的材料为弹性材料，一号弧面板32的边缘受自身弹力作用，有恢复成与一号活塞杆31顶端共面的趋势。

全文数据：一种数控旋压机床技术领域本发明属于旋压设备技术领域，具体的说是一种数控旋压机床。背景技术箱底是火箭燃料箱的关键零件之一，其质量直接影响着燃料贮存的安全性和火箭产品的可靠性。据了解，美国、日本等发达国家已经采用旋压工艺整体成型φ5m直径的箱底，正在探索φ8m、φ10m规格箱底的整体成形技术。整体旋压成形工艺避免焊缝对产品质量的影响，显著提高火箭的可靠性。现有技术中也出现了一些旋压设备的技术方案，如申请号为2017112918605的一项中国专利公开了大型薄壁曲母线封头类零件数控旋压成型设备，该设备主要由机床主体、控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成，机床主体采用卧式结构对称布置，包括床身部件、主轴部件、左右旋轮架部件、尾顶部件、安全防护装置、坯料对中装置、内置退料装置、外置退料装置等部件。该技术方案能够旋压出大型薄壁工件，但是该方案不能在生产小批量旋压工件的过程中，实现一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模的轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够加工出各种曲率的旋压工件，不能在小批量生产不同曲率的旋压零件时，减少必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本，还不能在旋压工件坯料的过程中自适应的使旋轮头正对工件坯料，还不能使尾顶部件顶端的曲率改变成旋压工件的曲率，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。发明内容为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控旋压机床，本发明的目的在于利用一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模的轮廓代替各种曲率的旋压芯模，使数控旋压机床能够用于生产各种曲率的旋压工件，从而节省了小批量生产不同曲率的旋压零件时，必须制造与不同曲率的旋压零件所对应的旋压芯模的成本。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控旋压机床，包括机床主体、控制系统、液压系统、冷却系统和润滑系统；所述液压系统包括液压站、液压缸和液压管路；所述机床主体包括床身部件、主轴部件、旋轮架部件和尾顶部件；所述床身部件包括基础平台，所述基础平台包括长方形的主平台，所述主平台包括首部、尾部和两侧，主平台两侧分别设有一侧平台，尾部设有一尾平台，旋轮架部件为两个，对称设置于主平台两侧，底部通过分体床身与侧平台连接，尾顶部件位于主平台的尾部，底部通过分体床身与主平台和尾平台同时连接；所述主轴部件、旋轮架部件、尾顶部件、液压系统、冷却系统、润滑系统均与控制系统连接，由控制系统控制其工作；所述主轴部件位于基础平台部首，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架和一号液压缸，所述主轴连接有一号液压缸支架，所述主轴部件、尾顶部件的轴向共线；尾顶部件行走由齿轮齿条驱动，能在全行程范围内定位；所述一号液压缸支架固连在主轴上，一号液压缸支架的形状为半空心球，一号液压缸支架的表面开设有一号通孔，一号通孔均匀分布在一号液压缸支架的外表面，所述一号液压缸安装在一号通孔内，一号液压缸的底部正对一号液压缸支架的中心；所述一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模；所述旋轮架部件包括旋轮架和旋轮头，所述旋轮架与旋轮头通过旋轮架体连接；所述旋轮头边缘的材料为弹性材料，旋轮头的内部设置有二号液压缸，二号液压缸的顶端与旋轮头的边缘固连，二号液压缸的个数至少为三个，且二号液压缸沿旋轮头的周向均匀分布，二号液压缸通过拉动旋轮头的边缘，使旋轮头的边缘形成的与工件外表面相同的曲率；两个旋轮架分别通过私服电机转动连接在主平台两侧；私服电机能够带动旋轮架旋转九十度，使车刀正对工件坯料的余边；旋轮头的宽度始终大于两邻两一号活塞杆顶端之间的距离。工作时，所有的一号液压缸的一号活塞杆共同伸长到一号液压缸的一号活塞杆顶端刚好能够组成旋压芯模的轮廓，二号液压缸拉动旋轮头内表面，从而使旋轮头弯曲的曲率刚好等于工件外表的曲率，从而使旋轮头在挤压工件外表面时，刚好与工件外表面贴合；当旋轮头挤压完工件坯料时，私服电机带动旋轮架旋转九十度，使车刀正对工件坯料的余边，用车刀切除工件坯料的余边；旋轮头的宽度始终大于两邻两一号活塞杆顶端之间的距离，从而使旋轮头旋压工件坯材时，左侧的支撑面一直能支撑着旋轮头，从而使一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模，数控旋压机床能够将工件坯料旋压成各种曲率的旋压工件。所述一号液压缸的一号活塞杆顶部设置有一号弧面板，所述一号弧面板的材料为弹性材料，一号弧面板的边缘受自身弹力作用，有恢复成与一号活塞杆顶端共面的趋势。工作时，弹性材料为弹簧钢，当一号活塞杆顶部的一号弧面板与工件坯料接触时，一号弧面板的边缘受自身弹力的作用，从而使一号弧面板贴合工件坯料的内表面，从而使坯料在被旋轮头滚压时，坯料的左侧一号活塞杆顶端与工件坯料接触面积更大，更贴合；从而使旋压出的工件的面轮廓度更高。所述一号弧面板的边缘开设有一号滑槽，一号滑槽的个数至少为四个，且一号滑槽沿一号液压缸轴向均匀分布；所述一号滑槽内设置有二号弧面板，二号弧面板能够沿一号滑槽滑动，相邻的两个二号弧面板之间固连。工作时，当一号活塞杆伸长时，由于相邻两块二号弧面板之间固连，所以二号弧面板从一号滑槽内滑出，从而使与数控旋压机床旋压出工件毛坯时，工件毛坯左侧一号活塞杆顶端与工件坯料接触面积更大。所述一号液压缸的两侧面分别开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部设置有一号自适应机构，所述一号自适应机构包括液压囊、一号滑块、一号压力弹簧和一号连杆；所述一号滑块与二号滑槽滑动连接；所述一号滑块的一端通过液压囊与二号滑槽的内侧面相连，所述一号滑块的另一端通过一号压力弹簧与二号滑槽的内侧面相连；所述一号液压缸的两侧分别开设有二号通孔，二号通孔的一端与一号液压缸的一号缸筒相连，二号通孔的另一端与二号滑槽相连；所述二号通孔内设置有油管，液压囊通过油管与一号液压缸的缸筒相连；所述一号连杆的一端与一号滑块的中部固连，一号滑块的另一端与二号弧面板固连，从而使二号弧面板能够改变曲率以贴合工件胚料的内表面。工作时，当一号活塞杆伸长时，一号液压缸缸筒内的液压油通过油管流入液压囊中，使液压囊膨胀推动一号滑块沿二号滑槽滑动，一号滑块同步推动二号弧面板，从而减小二号弧面板和一号弧面板的曲率，使二号弧面板和一号弧面板的曲率与工件内表面的曲率相同，从而使旋压出的工件的面轮廓度公差更小。所述旋轮架的两边分别设置有二号自适应机构，二号自适应机构能使旋轮头自动正对工件胚料的外表面；所述二号自适应机构包括一号转轮和一号支架；所述一号转轮通过一号支架安装在旋轮架的侧面；一号支架的中部通过拉力弹簧与旋轮架连接。工作时，所述旋轮架两侧的一号转轮与工件坯材的表面接触，使旋轮头正对工件坯材外表面，从而使旋轮头对工件坯料的旋压力更集中，还避免旋轮头受到倾覆力的作用，从而增加了旋轮头的使用寿命；二号自适应机构能够预先压紧工件坯料，使旋轮头旋压工件坯料的过程更加顺畅。所述尾顶部件的顶部材料为弹性材料；尾顶部件的内部设置有三号液压缸，三号液压缸的顶端与尾顶部件的顶端固连，三号液压缸通过收缩一号活塞杆能够调整尾顶部件顶部的曲率，使尾顶部件顶部的曲率与工件表面的曲率相同。工作时，弹性材料为弹簧钢，三号液压缸通过收缩二号活塞杆，将尾顶部件的顶部往回拉，从而能够增加尾顶部件顶部的曲率，使尾顶部件顶部的曲率能够改变成各种旋压工件的曲率，从而尾顶部件能够压出各种曲率的旋压工件。所述尾顶部件的两侧分别设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括二号转轮、二号连杆、二号滑块和压力水囊；所述尾顶部件的两侧分别开设有三号滑槽，所述二号滑块与三号滑槽滑动连接，二号滑块的左侧面通过压力水囊与三号滑槽的左内侧面相连，二号滑块的右侧面通过压力水囊与三号滑槽的右内侧面相连；所述二号转轮通过二号连杆与二号滑块的中部连接；所述二号连杆通过扭簧与二号滑块连接，从而使二号连杆能够相对二号滑块沿逆时针转动。工作时，旋轮头刚开始旋压工件坯材时，扭簧挤压二号连杆，使二号转轮向尾顶部件靠拢，二号滑块左侧的压力水囊膨胀，二号滑块右侧的压力水囊收缩，从而使二号滑块拉动二号转轮向右移动，给旋轮头空出旋压工件坯材右边的空间；随着旋轮头向左旋压，二号滑块左端的压力水囊收缩，二号滑块右端的压力水囊膨胀，使二号滑块推动二号转轮向左移动，使二号转轮与工件坯材接触，并跟随旋轮头向左移动，起到辅助压紧工件坯材的作用，使工件坯料在被旋轮头旋压的过程中更不易相对一号活塞杆打滑，从而提高了生产出的旋压工件的精度。本发明的有益效果如下：1.本发明通过所有的一号液压缸的一号活塞杆共同伸长到一号液压缸的一号活塞杆顶端刚好能够组成旋压芯模的模具弧面，二号液压缸拉动旋轮头内表面，从而使旋轮头弯曲的曲率刚好等于工件外表的曲率，从而使旋轮头在挤压工件外表面时，刚好与工件外表面贴合；当旋轮头挤压完工件坯料时，私服电机带动旋轮架旋转九十度，使车刀正对工件坯料的余边，用车刀切除工件坯料的余边；旋轮头的宽度始终大于两邻两一号活塞杆顶端之间的距离，从而使旋轮头旋压工件坯材时，左侧的支撑面一直能支撑着旋轮头，从而使一号液压缸组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模，数控旋压机床能够将工件坯料旋压成各种曲率的旋压工件。2.本发明通过一号活塞杆伸长，一号液压缸缸筒内的液压油通过油管流入液压囊中，使液压囊膨胀推动一号滑块沿二号滑槽滑动，一号滑块同步推动二号弧面板，从而减小二号弧面板和一号弧面板的曲率，使二号弧面板和一号弧面板的曲率与工件内表面的曲率相同，从而使旋压出的工件的面轮廓度公差更小。3.本发明通过旋轮头刚开始旋压工件坯材时，扭簧挤压二号连杆，使二号转轮向尾顶部件靠拢，二号滑块左侧的压力水囊膨胀，二号滑块右侧的压力水囊收缩，从而使二号滑块拉动二号转轮向右移动，给旋轮头腾出旋压工件坯材右边的空间；随着旋轮头向左旋压，二号滑块左端的压力水囊收缩，二号滑块右端的压力水囊膨胀，使二号滑块推动二号转轮向左移动，使二号转轮与工件坯材接触，并跟随旋轮头向左移动，起到辅助压紧工件坯材的作用，使工件坯料在被旋轮头旋压的过程中更不易相对一号活塞杆打滑，从而提高了生产出的旋压工件的精度。附图说明图1是本发明的数控旋压机床结构示意图；图2是关于图1中A处放大图；图3是关于图1中B处放大图；图4是关于图1中C处放大图；图中：主轴部件1、一号液压缸支架2、一号通孔21、一号液压缸3、一号活塞杆31、一号弧面板32、一号滑槽33、二号弧面板34、二号滑槽35、二号通孔36、油管37、一号自适应机构4、液压囊41、一号滑块42、一号压力弹簧43、一号连杆44、旋轮架部件5、旋轮架51、旋轮头52、二号液压缸521、旋轮架体53、车刀54、二号自适应机构6、一号转轮61、一号支架62、尾顶部件7、三号液压缸71、三号滑槽72、二号活塞杆73、辅助压紧机构8、二号转轮81、二号连杆82、二号滑块83、压力水囊84。具体实施方式使用图1至图4对本发明的一种数控旋压机床进行如下说明，本发明所涉及上下左右方向均以图1为基准。如图1至图4所示，本发明所述的一种数控旋压机床，包括机床主体、控制系统、液压系统、冷却系统和润滑系统；所述液压系统包括液压站、液压缸和液压管路；所述机床主体包括床身部件、主轴部件1、旋轮架部件5和尾顶部件7；所述床身部件包括基础平台，所述基础平台包括长方形的主平台，所述主平台包括首部、尾部和两侧，主平台两侧分别设有一侧平台，尾部设有一尾平台，旋轮架部件5为两个，对称设置于主平台两侧，底部通过分体床身与侧平台连接，尾顶部件7位于主平台的尾部，底部通过分体床身与主平台和尾平台同时连接；所述主轴部件1、旋轮架部件5、尾顶部件7、液压系统、冷却系统、润滑系统均与控制系统连接，由控制系统控制其工作；所述主轴部件1位于基础平台部首，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架2和一号液压缸3，所述主轴连接有一号液压缸支架2，所述主轴部件1、尾顶部件7的轴向共线；尾顶部件7行走由齿轮齿条驱动，能在全行程范围内定位；所述一号液压缸支架2固连在主轴上，一号液压缸支架2的形状为半空心球，一号液压缸支架2的表面开设有一号通孔21，一号通孔21均匀分布在一号液压缸支架2的外表面，所述一号液压缸3安装在一号通孔21内，一号液压缸3的底部正对一号液压缸支架2的中心；所述一号液压缸3组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模；所述旋轮架部件5包括旋轮架51和旋轮头52，所述旋轮架51与旋轮头52通过旋轮架体53连接；所述旋轮头52边缘的材料为弹性材料，旋轮头52的内部设置有二号液压缸521，二号液压缸521的顶端与旋轮头52的边缘固连，二号液压缸521的个数至少为三个，且二号液压缸521沿旋轮头52的周向均匀分布，二号液压缸521通过拉动旋轮头52的边缘，使旋轮头52的边缘形成的与工件外表面相同的曲率；旋轮头52的宽度大于相邻两一号活塞杆31顶部的距离；旋轮架51上还安装有车刀54，两个旋轮架51分别通过私服电机转动连接在主平台两侧；私服电机能够带动旋轮架51旋转九十度，使车刀54正对工件坯料的余边；旋轮头52的宽度始终大于两邻两一号活塞杆31顶端之间的距离。工作时，所有的一号液压缸3的一号活塞杆31共同伸长到一号液压缸3的一号活塞杆31顶端刚好能够组成旋压芯模的轮廓，二号液压缸521拉动旋轮头52内表面，从而使旋轮头52弯曲的曲率刚好等于工件外表的曲率，从而使旋轮头52在挤压工件外表面时，刚好与工件外表面贴合；当旋轮头52挤压完工件坯料时，私服电机带动旋轮架51旋转九十度，使车刀54正对工件坯料的余边，用车刀54切除工件坯料的余边；旋轮头52的宽度始终大于相邻的两个一号活塞杆31顶端之间的距离，从而使旋轮头52旋压工件坯材时，左侧的一号活塞杆31顶端一直能支撑着旋轮头52，从而使一号液压缸3组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模，数控旋压机床能够将工件坯料旋压成各种曲率的旋压工件。所述一号液压缸3的一号活塞杆31顶部设置有一号弧面板32，所述一号弧面板32的材料为弹性材料，一号弧面板32的边缘受自身弹力作用，有恢复成与一号活塞杆31顶端共面的趋势。工作时，弹性材料为弹簧钢，当一号活塞杆31顶部的一号弧面板32与工件坯料接触时，一号弧面板32的边缘受自身弹力的作用，从而使一号弧面板32贴合工件坯料的内表面，从而使坯料在被旋轮头52滚压时，坯料的左侧一号活塞杆31顶端与工件坯料接触面积更大，更贴合；从而使旋压出的工件的面轮廓度更高。所述一号弧面板32的边缘开设有一号滑槽33，一号滑槽33的个数至少为四个，且一号滑槽33沿一号液压缸3轴向均匀分布；所述一号滑槽33内设置有二号弧面板34，二号弧面板34能够沿一号滑槽33滑动，相邻的两个二号弧面板34之间固连。工作时，当一号活塞杆31伸长时，由于相邻两块二号弧面板34之间固连，所以二号弧面板34从一号滑槽33内滑出，从而使与数控旋压机床旋压出工件毛坯时，工件毛坯左侧一号活塞杆31顶端与工件坯料接触面积更大。所述一号液压缸3的两侧面分别开设有二号滑槽35，所述二号滑槽35的内部设置有一号自适应机构4，所述一号自适应机构4包括液压囊41、一号滑块42、一号压力弹簧43和一号连杆44；所述一号滑块42与二号滑槽35滑动连接；所述一号滑块42的一端通过液压囊41与二号滑槽35的内侧面相连，所述一号滑块42的另一端通过一号压力弹簧43与二号滑槽35的内侧面相连；所述一号液压缸3的两侧分别开设有二号通孔21，二号通孔21的一端与一号液压缸3的一号缸筒相连，二号通孔21的另一端与二号滑槽35相连；所述二号通孔21内设置有油管37，液压囊41通过油管37与一号液压缸3的缸筒相连；所述一号连杆44的一端与一号滑块42的中部固连，一号滑块42的另一端与二号弧面板34固连，从而使二号弧面板34能够改变曲率以贴合工件胚料的内表面。工作时，当一号活塞杆31伸长时，一号液压缸3缸筒内的液压油通过油管37流入液压囊41中，使液压囊41膨胀推动一号滑块42沿二号滑槽35滑动，一号滑块42同步推动二号弧面板34，从而减小二号弧面板34和一号弧面板32的曲率，使二号弧面板34和一号弧面板32的曲率与工件内表面的曲率相同，从而使旋压出的工件的面轮廓度公差更小。所述旋轮架51的两边分别设置有二号自适应机构6，二号自适应机构6能使旋轮头52自动正对工件胚料的外表面；所述二号自适应机构6包括一号转轮61和一号支架62；所述一号转轮61通过一号支架62安装在旋轮架51的侧面；一号支架62的中部通过拉力弹簧与旋轮架51连接。工作时，所述旋轮架51两侧的一号转轮61与工件坯材的表面接触，使旋轮头52正对工件坯材外表面，从而使旋轮头52对工件坯料的旋压力更集中，还避免旋轮头52受到倾覆力的作用，从而增加了旋轮头52的使用寿命；二号自适应机构6能够预先压紧工件坯料，使旋轮头52旋压工件坯料的过程更加顺畅。所述尾顶部件7的顶部材料为弹性材料；尾顶部件7的内部设置有三号液压缸71，三号液压缸71的顶端与尾顶部件7的顶端固连，三号液压缸71通过收缩一号活塞杆31能够调整尾顶部件7顶部的曲率，使尾顶部件7顶部的曲率与工件表面的曲率相同。工作时，弹性材料为弹簧钢，三号液压缸通过收缩二号活塞杆73，将尾顶部件7的顶部往回拉，从而能够增加尾顶部件7顶部的曲率，使尾顶部件7顶部的曲率能够改变成各种旋压工件的曲率，从而尾顶部件7能够压出各种曲率的旋压工件。所述尾顶部件7的两侧分别设置有辅助压紧机构8，所述辅助压紧机构8包括二号转轮81、二号连杆82、二号滑块83和压力水囊84；所述尾顶部件7的两侧分别开设有三号滑槽72，所述二号滑块83与三号滑槽72滑动连接，二号滑块83的左侧面通过压力水囊84与三号滑槽72的左内侧面相连，二号滑块83的右侧面通过压力水囊84与三号滑槽72的右内侧面相连；所述二号转轮81通过二号连杆82与二号滑块83的中部连接；所述二号连杆82通过扭簧与二号滑块83连接，从而使二号连杆82能够相对二号滑块83沿逆时针转动。工作时，旋轮头52刚开始旋压工件坯材时，扭簧挤压二号连杆82，使二号转轮81向尾顶部件7靠拢，二号滑块83左侧的压力水囊84膨胀，二号滑块83右侧的压力水囊84收缩，从而使二号滑块83拉动二号转轮81向右移动，给旋轮头52空出旋压工件坯材右边的空间；随着旋轮头52向左旋压，二号滑块83左端的压力水囊84收缩，二号滑块83右端的压力水囊84膨胀，使二号滑块83推动二号转轮81向左移动，使二号转轮81与工件坯材接触，并跟随旋轮头52向左移动，起到辅助压紧工件坯材的作用，使工件坯料在被旋轮头52旋压的过程中更不易相对一号活塞杆31打滑，从而提高了生产出的旋压工件的精度。具体工作流程如下：工作时，所有的一号液压缸3的一号活塞杆31共同伸长到一号液压缸3的一号活塞杆31顶端刚好能够组成旋压芯模的模具弧面，二号液压缸521拉动旋轮头52内表面，从而使旋轮头52弯曲的曲率刚好等于工件外表的曲率，从而使旋轮头52在挤压工件外表面时，刚好与工件外表面贴合；当旋轮头52挤压完工件坯料时，私服电机带动旋轮架51旋转九十度，使车刀54正对工件坯料的余边，用车刀54切除工件坯料的余边；旋轮头52的宽度始终大于相邻的两个一号活塞杆31顶端之间的距离，从而使旋轮头52旋压工件坯材时，左侧的一号活塞杆31顶端一直能支撑着旋轮头52，从而使一号液压缸3组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模，数控旋压机床能够将工件坯料旋压成各种曲率的旋压工件；弹性材料为弹簧钢，当一号活塞杆31顶部的一号弧面板32与工件坯料接触时，一号弧面板32的边缘受自身弹力的作用，从而使一号弧面板32贴合工件坯料的内表面，从而使坯料在被旋轮头52滚压时，坯料的左侧一号活塞杆31顶端与工件坯料接触面更大，更贴合；从而使旋压出的工件的面轮廓度更高；当一号活塞杆31伸长时，由于相邻两块二号弧面板34之间固连，所以二号弧面板34从一号滑槽33内滑出，从而使与数控旋压机床旋压出工件毛坯时，工件毛坯左侧一号活塞杆顶端与工件坯料接触面积更大；当一号活塞杆31伸长时，一号液压缸3缸筒内的液压油通过油管37流入液压囊41中，使液压囊41膨胀推动一号滑块42沿二号滑槽35滑动，一号滑块42同步推动二号弧面板34，从而减小二号弧面板34和一号弧面板32的曲率，使二号弧面板34和一号弧面板32的曲率与工件内表面的曲率相同，从而使旋压出的工件的面轮廓度公差更小；所述旋轮架51两侧的一号转轮61与工件坯材的表面接触，使旋轮头52正对工件坯材外表面，从而使旋轮头52对工件坯料的旋压力更集中，还避免旋轮头52受到倾覆力的作用，从而减少了旋轮头52的寿命；弹性材料为弹簧钢，三号液压缸通过收缩二号活塞杆73，将尾顶部件7的顶部往回拉，从而能够增加尾顶部件7顶部的曲率，使尾顶部件7顶部的曲率能够改变成各种旋压工件的曲率，从而尾顶部件7能够压出各种曲率的旋压工件；旋轮头52刚开始旋压工件坯材时，扭簧挤压二号连杆82，使二号转轮81向尾顶部件7靠拢，二号滑块83左侧的压力水囊84膨胀，二号滑块83右侧的压力水囊84收缩，从而使二号滑块83拉动二号转轮81向右移动，给旋轮头52空出旋压工件坯材右边的空间；随着旋轮头52向左旋压，二号滑块83左端的压力水囊84收缩，二号滑块83右端的压力水囊84膨胀，使二号滑块83推动二号转轮81向左移动，使二号转轮81与工件坯材接触，并跟随旋轮头52向左移动，起到辅助压紧工件坯材的作用，使工件坯料在被旋轮头52旋压的过程中更不易相对一号活塞杆31打滑，从而提高了生产出的旋压工件的精度。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种数控旋压机床，包括机床主体、控制系统、液压系统、冷却系统和润滑系统；所述液压系统包括液压站、液压缸和液压管路；所述机床主体包括床身部件、主轴部件1、旋轮架部件5和尾顶部件7；所述床身部件包括基础平台，所述基础平台包括长方形的主平台，所述主平台包括首部、尾部和两侧，主平台两侧分别设有一侧平台，尾部设有一尾平台，旋轮架部件5为两个，对称设置于主平台两侧，底部通过分体床身与侧平台连接，尾顶部件7位于主平台的尾部，底部通过分体床身与主平台和尾平台同时连接；所述主轴部件1、旋轮架部件5、尾顶部件7、液压系统、冷却系统、润滑系统均与控制系统连接，由控制系统控制其工作；其特征在于：所述主轴部件1位于基础平台部首，包括主轴箱、主轴、一号液压缸支架2和一号液压缸3，所述主轴连接有一号液压缸支架2，所述主轴部件1、尾顶部件7的轴向共线；尾顶部件7行走由齿轮齿条驱动，能在全行程范围内定位；所述一号液压缸支架2固连在主轴上，一号液压缸支架2的形状为半空心球，一号液压缸支架2的表面开设有一号通孔21，一号通孔21均匀分布在一号液压缸支架2的外表面；所述一号液压缸3安装在一号通孔21内，一号液压缸3的底部正对一号液压缸支架2的中心；所述一号液压缸3组的顶端组成的旋压芯模轮廓能够代替各种曲率的旋压芯模；所述旋轮架部件5包括旋轮架51和旋轮头52，所述旋轮架51与旋轮头52通过旋轮架体53连接；所述旋轮头52边缘的材料为弹性材料，旋轮头52的内部设置有二号液压缸521，二号液压缸521的顶端与旋轮头52的边缘固连，二号液压缸521的个数至少为三个，且二号液压缸521沿旋轮头52的周向均匀分布，二号液压缸521通过拉动旋轮头52的边缘，使旋轮头52的边缘形成的与工件外表面相同的曲率；旋轮头52的宽度大于相邻两一号活塞杆31顶部的距离；旋轮架51上还安装有车刀54，两个旋轮架51分别通过私服电机转动连接在主平台两侧；私服电机能够带动旋轮架51旋转九十度，使车刀54正对工件坯料的余边；旋轮头52的宽度始终大于两邻两一号活塞杆31顶端之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述一号液压缸3的一号活塞杆31顶部设置有一号弧面板32，所述一号弧面板32的材料为弹性材料，一号弧面板32的边缘受自身弹力作用，有恢复成与一号活塞杆31顶端共面的趋势。3.根据权利要求2所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述一号弧面板32的边缘开设有一号滑槽33，一号滑槽33的个数至少为四个，且一号滑槽33沿一号液压缸3轴向均匀分布；所述一号滑槽33内设置有二号弧面板34，二号弧面板34能够沿一号滑槽33滑动，相邻的两个二号弧面板34之间固连。4.根据权利要求3所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述一号液压缸3的两侧面分别开设有二号滑槽35，所述二号滑槽35的内部设置有一号自适应机构4，所述一号自适应机构4包括液压囊41、一号滑块42、一号压力弹簧43和一号连杆44；所述一号滑块42与二号滑槽35滑动连接；所述一号滑块42的一端通过液压囊41与二号滑槽35的内侧面相连，所述一号滑块42的另一端通过一号压力弹簧43与二号滑槽35的内侧面相连；所述一号液压缸3的两侧分别开设有二号通孔21，二号通孔21的一端与一号液压缸3的一号缸筒相连，二号通孔21的另一端与二号滑槽35相连；所述二号通孔21内设置有油管37，液压囊41通过油管37与一号液压缸3的缸筒相连；所述一号连杆44的一端与一号滑块42的中部固连，一号滑块42的另一端与二号弧面板34固连，从而使二号弧面板34能够改变曲率以贴合工件胚料的内表面。5.根据权利要求4所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述旋轮架51的两边分别设置有二号自适应机构6，二号自适应机构6能使旋轮头52自动正对工件胚料的外表面；所述二号自适应机构6包括一号转轮61和一号支架62；所述一号转轮61通过一号支架62安装在旋轮架51的侧面；一号支架62的中部通过拉力弹簧与旋轮架51连接。6.根据权利要求5所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述尾顶部件7的顶部材料为弹性材料；尾顶部件7的内部设置有三号液压缸71，三号液压缸71的顶端与尾顶部件7的顶端固连，三号液压缸71通过收缩一号活塞杆31能够调整尾顶部件7顶部的曲率，使尾顶部件7顶部的曲率与工件表面的曲率相同。7.根据权利要求6所述的一种数控旋压机床，其特征在于：所述尾顶部件7的两侧分别设置有辅助压紧机构8，所述辅助压紧机构8包括二号转轮81、二号连杆82、二号滑块83和压力水囊84；所述尾顶部件7的两侧分别开设有三号滑槽72，所述二号滑块83与三号滑槽72滑动连接，二号滑块83的左侧面通过压力水囊84与三号滑槽72的左内侧面相连，二号滑块83的右侧面通过压力水囊84与三号滑槽72的右内侧面相连；所述二号转轮81通过二号连杆82与二号滑块83的中部连接；所述二号连杆82通过扭簧与二号滑块83连接，从而使二号连杆82能够相对二号滑块83沿逆时针转动。

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