【发明授权】一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用_昆明理工大学_201910093709.3 

申请/专利权人:昆明理工大学

申请日:2019-01-30

发明/设计人:田森林;赵群;黄建洪;李英杰;胡学伟;宁平;宋玉新;蒋仕飞

公开(公告)日:2020-10-23

代理机构:昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)

公开(公告)号:CN109624481B

代理人:王远同

主分类号:B41F7/24(20060101)

地址:650000 云南省昆明市昆明理工大学呈贡校区环工楼

分类号:B41F7/24(20060101);B41M1/06(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.10.23#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要:本发明公开了一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用,所述方法包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在超声下将润版水超声雾化至水辊上;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。本发明创造性的采用电润湿和超声雾化联合的原理进行润版水的施加,可大大降低润版水表面张力,在水辊表面稳定均匀地附着形成水膜,本发明可以大幅降低润版水中包括醇在内的表面活性物质的用量,甚至无需添加任何表面活性物质,即可实现高质量印刷,高效环保。

主权项:1.一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在0.1-100MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可;所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的施加系统,包括闭合链条导轨(1)、链条驱动机构(2)、移动杆(3)、超声雾化器(4)、润版水仓(5)、金属辊(7),所述的闭合链条导轨(1)呈矩形,且闭合链条导轨(1)的上部为内凹圆弧形的喷雾段,所述的闭合链条导轨(1)分别设于金属辊(7)两端,所述的闭合链条导轨(1)内设有移动链条,所述的链条驱动机构(2)与移动链条连接,用以驱动移动链条在闭合链条导轨(1)内移动,所述的移动杆(3)两端分别与闭合链条导轨(1)的移动链条连接,且移动杆(3)与金属辊(7)平行,多个移动杆(3)之间组成闭合的喷雾工作带,所述的超声雾化器(4)与润版水仓(5)连接,组成超声雾化装置,超声雾化装置设于移动杆(3),且超声雾化器(4)位于喷雾工作带之外,润版水仓(5)位于喷雾工作带之内,所述的金属辊(7)为带电辊,所述的金属辊(7)外表面覆盖有介电层(8),所述的超声雾化器(4)喷雾端夹持有电极。

全文数据:一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用技术领域本发明属于印刷技术领域,具体涉及一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用。背景技术平版印刷是指在印刷时,印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上,为了能使油墨区分印版的图文部分和非图文部分,首先由印刷系统的润版水施加系统向印版的非图文部分供水,然后由印刷系统的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此,油墨只能供到印版的图文部分,最后将印版上的油墨转移到橡皮布上,再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,将橡皮布上的油墨转移到承印物上,完成印刷。印刷系统的供水装置利用油水互不相溶的原理,而在印版的非图文部分涂布上一层薄薄的润版水膜,从而实现油墨在印版上的顺利印刷。润版水在现有技术中是主要成分为水,并添加有一定添加剂的润版用液体的统称。印版上润版水膜的顺利形成在平板印刷中具有至关重要的作用,为了使润版水膜更容易顺利形成,则需要降低水的表面张力。因此,平版印刷的现有技术中,必须在润版液中添加酒精、异丙醇IPA或者是其他的醇类、醚类替代品,以实现降低水的表面张力的目的。然而,酒精、异丙醇或者是其他的醇类、醚类替代品也存在较多弊端:1、异丙醇含有害物质,因其属于易挥发物,对环境污染严重,而且在相对密闭的印刷车间中,挥发的异丙醇蒸气会重损害操作者的健康;2、酒精和异丙醇均属于易燃易爆品,因其闪点太低,容易燃烧和爆炸,非常不安全;3、增加印刷成本;4、会引起较多的印刷问题,乳化现象严重,印刷效果差等。因此添加醇类、表面活性剂等化学物质以降低润版水表面张力的方法在绿色安全生产、保护环境的趋势下势必难以长久。现有技术中,已有专利公开了一种零醇类平版印刷系统,使用纯物理方法,通过在串水辊上布设刻有网纹的陶瓷层,并取消原串水辊上的喷砂层,采用将本身表面张力较大难以成膜的润版水在网纹上物理性分割成细小水滴的方式从而实现润版水的摊薄成膜,实现不添加醇类或醚类,得到质量较好的印刷品。这种方法一定程度上缓解了现在具有印刷领域统治地位的平板印刷对醇类润版液的过度使用以及对环境造成的巨大压力,但是由于此种方法严重依赖串水辊的网纹结构,而由于印刷系统本身是机械作业,串水辊需不停进行横向、纵向运动,且串动距离为5-50mm,同时串水辊还需与水斗辊和到版辊接触,甚至出于控制印刷速度、供水量等目的,还需施加一定压力,从而导致串水辊表面网纹结构磨损、变形等问题难以避免,由于该系统对于网纹结构的过度依赖,一旦出现细小损伤,即需更换串水辊,不仅需停工延误开工,而且增加成本;而如果置之不理,则势必造成印刷质量与日递减,直至印刷品不合格。电润湿(Electrowetting,EW)是指通过改变液滴与基板之间的电压,来改变液滴在基板上的润湿性,即改变接触角的现象。在现有技术中,电润湿被广泛用于显示器、流体操作、微变焦透镜等领域。超声波是一种方向性好,穿透能力强,在水中传播距离远的声波。超声雾化是指在超声的作用下,液体在气相中分散形成微细雾滴的过程。现有技术中,超声和超声雾化被广泛的应用于医药领域、空气净化领域等。但是目前电润湿和超声雾化联合用于润版水的施加和平板印刷上尚未见报道。针对以上问题,有必要发明一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用。发明内容本发明的第一目的在于提供一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,第二目的在于提供一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加系统,第三目的在于提供一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用。本发明的第一目的是这样实现的,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在0.1-100MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。本发明的第二目的是这样实现的,包括闭合链条导轨、链条驱动机构、移动杆、超声雾化器、润版水仓、金属辊,所述的闭合链条导轨呈矩形,且闭合链条导轨的上部为内凹圆弧形的喷雾段,所述的闭合链条导轨分别设于金属辊两端,所述的闭合链条导轨内设有移动链条,所述的链条驱动机构与移动链条连接,用以驱动移动链条在闭合链条导轨内移动,所述的移动杆两端分别与闭合链条导轨的移动链条连接,且移动杆与金属辊平行,多个移动杆之间组成闭合的喷雾工作带,所述的超声雾化器与润版水仓连接,组成超声雾化装置,超声雾化装置设于移动杆,且超声雾化器位于喷雾工作带之外,润版水仓位于喷雾工作带之内,所述的金属辊为带电辊,所述的金属辊外表面覆盖有介电层,所述的超声雾化器喷雾端夹持有电极。本发明的第三目的是这样实现的,所述的方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:1、本发明创造性的采用电润湿和超声雾化联合的原理进行润版水的施加,可大大降低润版水表面张力,在水辊表面稳定均匀地附着形成水膜,本发明可以大幅降低润版水中包括醇在内的表面活性物质的用量,甚至无需添加任何表面活性物质,即可实现,高效环保。2、本发明采用超声雾化的方式进行润版水的施加,水辊无需直接接触润版水,同时带电金属辊配合带电润版水,产生电湿润作用,使润版水均匀覆盖于介电层,有效降低润版水表面张力。而且本发明有效降低润版水的用量,同样的印刷量下,润版水使用量仅为现有技术的50%左右,而且超声雾化的施加方式有效避免了润版水中的杂质、微生物等挂辊影响印刷质量、缩短水辊寿命的问题,而且能够降解润版水中的有机物等,降低有机物含量,消除污染,实现洁净印刷。本发明还可以通过电势差、介电层材质厚度、雾化强度等的控制即可灵活调整水膜厚度和接触角大小,操作简单,不受水辊的机械结构限制。3、本发明克服了现有技术中完全依赖平板印刷系统机械结构的问题,仅使用在到版辊上形成水膜然后直接连接印版的方式,即可实现印刷对润版水膜的要求,大大降低了现有技术中对于印刷供水系统各级水辊的要求;进一步的,本发明在取消现有技术中的串水辊和匀水辊的情况下,只保留水斗辊和到版辊也可实现,使得设备简单,供水时间缩短,效率增加;更进一步的,当需要进一步增加水膜的均匀性时,也可以加上串水辊和或匀水辊,采用在传统的水斗棍或传水辊上形成水膜经各级水辊后传递至印版的方式,促进水膜更均匀。4、本发明不仅对于常规的添加有表面活性物质的润版水能够实现印刷的目的,进一步的,能够降低表面活性物质用量,而且即使对于不添加表面活性物质的润版水也能实现高质量印刷。5、本发明闭合链条导轨的喷雾段与移动杆组成容纳水辊下部的凹陷结构,通过控制移动链条速度,使超声雾化装置在移动过程中与对应的水辊的被喷雾区域形成相对静止的工作状态,便于超声雾化喷头向对应的区域持续喷雾,实现灵活控制挂水量和水膜厚度的作用,解决了传统水斗式挂水方式在增大挂水量时提高水辊转速而出现不易挂水水损耗量大以及水辊容易磨损的问题;6、本发明润版水加水装置可在本系统工作过程中,实时自动对润版水仓加润版水,不需要人工操作,具有操作方便、便于管理的优点;接近传感器配合控制装置,使得超声雾化装置进入喷雾段时开始喷雾,移动至其他位置时停止喷雾,实现自动对水辊施加润版水。附图说明图1为本发明的结构示意图;图2为图1中还包括带电链板、动辊、张紧辊的结构示意图;图3为图1的左视结构示意图;图4为加水头的仰视结构示意图;图5为润版水仓的内部结构示意图;图6为图5中活动压台下压加水时的使用状态结构示意图图中:1-闭合链条导轨,2-链条驱动机构,3-移动杆,4-超声雾化器,5-润版水仓,5a-加水口,5b-活动压台,5c-限位密封盖,5d-复位弹簧,5e-弹簧杆,6-带电链板,7-金属辊,8-介电层,9-接近传感器,10a-润版水储箱,10b-加水管,10c-加水头,10d-滑台,10e-水口,11-导电器,12-滑触线,13-主动辊,14-张紧辊。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。本发明所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在0.1-100MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。优选的,所述的润版水为自来水、去离子水、蒸馏水中的任一种。优选的,所述的介电层为陶瓷层、玻璃层、石英玻璃层、云母层、四氟乙烯塑料层、橡胶层中的任一种或多种。优选的,所述的介电层的厚度为1μm~10mm。优选的,所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为1~1000V。优选的,所述的超声雾化装置设置在水辊下方0.1cm~3cm处。优选的,所述的水辊上水膜的厚度为0.1~5μm,接触角为10-45°。如附图1~图6所示本发明包括闭合链条导轨1、链条驱动机构2、移动杆3、超声雾化器4、润版水仓5、金属辊7,所述的闭合链条导轨1呈矩形,且闭合链条导轨1的上部为内凹圆弧形的喷雾段,所述的闭合链条导轨1分别设于金属辊7两端,所述的闭合链条导轨1内设有移动链条,所述的链条驱动机构2与移动链条连接,用以驱动移动链条在闭合链条导轨1内移动,所述的移动杆3两端分别与闭合链条导轨1的移动链条连接,且移动杆3与金属辊7平行,多个移动杆3之间组成闭合的喷雾工作带,所述的超声雾化器4与润版水仓5连接,组成超声雾化装置,超声雾化装置设于移动杆3,且超声雾化器4位于喷雾工作带之外,润版水仓5位于喷雾工作带之内,所述的金属辊7为带电辊,所述的金属辊7外表面覆盖有介电层8,所述的超声雾化器4喷雾端夹持有电极。优选地,所述的喷雾工作带内设有润版水加水装置,润版水加水装置包括润版水储箱10a、加水管10b、加水头10c,所述的加水管10b设有电磁阀,加水管10b一端与润版水储箱10a连接,另一端与加水头10c连接,加水头10c底部设有平行的两个滑台10d,滑台10d之间设有水口10e,所述的润版水仓5的底部设有加水口5a,所述的加水口5a中设有活动压台5b,活动压台5b的上部设有用于滑动下压的斜面,所述的活动压台5b底部设有限位密封盖5c,限位密封盖5c位于润版水仓5内,限位密封盖5c的直径大于加水口5a的直径,所述的润版水仓5内设有复位弹簧5d,复位弹簧5d的一端与限位密封盖5c的底部连接,另一端与限位密封盖5c相对的润版水仓5内壁连接。优选地,所述的金属辊7带负电,超声雾化器4喷出的水雾带正电。优选地,所述的介电层8为介电陶瓷。优选地,还包括弹簧杆5e,弹簧杆5e的一端与限位密封盖5c的底部连接,另一端与限位密封盖5c相对的润版水仓5内壁连接,且弹簧杆5e分别位于复位弹簧5d的四周。优选地,所述的链条导轨1两侧的上部分别设有接近传感器9,接近传感器9与经过闭合链条导轨1喷雾段上部的超声雾化装置相对应。优选地,所述的超声雾化器4为带有电磁阀的超声雾化器4。优选地,所述的闭合链条导轨1的侧面设有导电器11,所述的移动杆3为管状结构,所述的移动杆3的端部通过滑触线12与导电器11连接,所述的移动杆3内设有用于连接超声雾化器4的电缆,电缆与滑触线12电连接,所述的导电器11与供电装置电连接,滑触供电的方式实现超声雾化在移动过程中用电。优选地,还包括带电链板6、动辊13、张紧辊14,所述的带电链板6其中一段与金属辊7端部相贴合,使金属辊7带电,所述的主动辊13与带电链板6其中一段贴合,用于驱动带电链板6,所述的张紧辊14与带电链板6其中一段贴合,用于张紧带电链板6。优选地,所述的金属辊7是用于将润版水传递至印版辊。优选地,所述的金属辊7为传水辊、串水辊、到版辊或计量辊。优选地,还包括控制装置、控制面板,控制装置分别与链条驱动机构2、超声雾化器4、加水管10b的电磁阀、接近传感器9、供电装置电连接。优选地,所述的控制装置为PLC控制器或单片机。优选地,所述的控制面板设有用于分别控制链条驱动机构2、供电装置的开关。本发明所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用为所述的方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本发明工作原理和工作过程:金属辊7在带电链板6的作用带负电,而电极3使超声雾化器4喷出的润版水雾带正电;金属辊7转动过程中,闭合链条导轨1同步运行,超声雾化装置在有移动链条的带动下沿着闭合链条导轨1移动;超声雾化装置经过其中一个接近传感器9时,超声雾化装置经过闭合链条导轨1的喷雾段,控制装置控制超声雾化装置的超声雾化器4向金属辊7表面喷出带有正电润版水雾,同时在正负电作用下产生电湿润效果,使润版水雾附着在介电层8表面形成水膜;超声雾化器4持续喷雾时,超声雾化器4与相对应的金属辊7区域在同速移动过程中,超声雾化器4与金属辊7区域相对静止,便于超声雾化器4对该金属辊7区域持续喷雾形成均匀且一定厚度的水膜;当超声雾化器4移动靠近另一个接近传感器9,且被该接近传感器9检测到时,控制装置控制超声雾化器4停止喷雾;经过喷雾段的若干个移动杆3组成的喷雾工作带覆盖金属辊7的表面;经过喷雾段后的超声雾化装置移动过程中,经闭合链条导轨1的边角导向后,超声雾化器4朝下,而润版水仓5朝上;润版水仓5移动至润版水加水装置的加水头10c处,滑台10d将移动过程中的活动压台5b的斜面下压,使加水口5a呈打开状,同时控制装置控制加水管10b的电磁阀开启,润版水储箱10a内的润版水经加水管10b、加水头10c、加水口5a灌入润版水仓5内;超声雾化装置移动经过加水头10c后,在复位弹簧5d的作用下,活动压台5b复位、限位密封盖5c将加水口5a封住,即完成一个润版水仓5的加水;以此类推,每个经过加水头10c的润版水仓5,均完成加水;弹簧杆5e起到对活动压台5b支撑的作用,防止活动压台5b下压过程中歪斜。实施例1一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为自来水;所述的超声雾化装置设置在水辊下方0.1cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在0.1MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为陶瓷层;所述的介电层的厚度为1μmmm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为1V。所述的水辊上水膜的厚度为5μm,接触角为45°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0,印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行6个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例2一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为去离子水;所述的超声雾化装置设置在水辊下方3cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在100MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为玻璃层;所述的介电层的厚度为10mm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为1000V。所述的水辊上水膜的厚度为0.1μm,接触角为10°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0,印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行9个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例3一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为蒸馏水;所述的超声雾化装置设置在水辊下方0.5cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在1MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为陶瓷层、玻璃层、石英玻璃层、云母层、四氟乙烯塑料层、橡胶层;所述的介电层的厚度为5μm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为10V。所述的水辊上水膜的厚度为0.5μm,接触角为45°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0,印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行12个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例4一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为添加有原添加量30%的表面活性物质的润版水;所述的超声雾化装置设置在水辊下方1cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在2MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为石英玻璃层;所述的介电层的厚度为10μm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为10V。所述的水辊上水膜的厚度为1μm,接触角为40°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行24个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例5一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为添加有原添加量15%的表面活性物质的润版水;;所述的超声雾化装置设置在水辊下方2cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在10MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为云母层;所述的介电层的厚度为100μm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为100V。所述的水辊上水膜的厚度为3μm,接触角为20°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行36个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例6一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为添加有原添加量20%的表面活性物质的润版水;;所述的超声雾化装置设置在水辊下方0.8cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在1.5MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为陶瓷层、玻璃层、石英玻璃层、云母层、四氟乙烯塑料层、橡胶层;所述的介电层的厚度为1mm;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为50V。所述的水辊上水膜的厚度为2.5μm,接触角为25°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行15个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。实施例7一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;所述的润版水为自来水;所述的超声雾化装置设置在水辊下方1.5cm处;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在5MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;所述的介电层为陶瓷层和石英玻璃层;所述的介电层的厚度为20μm,其中陶瓷层和石英玻璃层各10μm厚;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为500V。所述的水辊上水膜的厚度为1.5μm,接触角为30°左右。一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,所述应用为该方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0,印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,网点清晰,角度准确,颜色真实、自然、协调,版面干净,无浮脏现象。本实施例的系统持续运行18个月后,无停工检修状况,而且得到的印刷品能够保持质量一致。

权利要求:1.一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于包括以下步骤:1)在水辊下方设置超声雾化装置,在超声雾化装置中加入润版水,所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极;2)所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层;开启超声雾化装置,在0.1-100MHz的超声下将润版水超声雾化至水辊上;3)将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电,启动水辊,使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上,即可。2.根据权利要求1所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于所述的润版水为自来水、去离子水、蒸馏水、添加有任意量表面活性物质的现有润版水中的任一种。3.根据权利要求1所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于所述的介电层为陶瓷层、玻璃层、石英玻璃层、云母层、四氟乙烯塑料层、橡胶层中的任一种或多种。4.根据权利要求1所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于所述的雾化喷口处的电极与金属辊之间的电势差为1~1000V。5.根据权利要求1所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法,其特征在于所述的水辊上水膜的厚度为0.1~5μm,接触角为10-45°。6.一种根据权利要求1~5任一所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加系统,其特征在于包括闭合链条导轨(1)、链条驱动机构(2)、移动杆(3)、超声雾化器(4)、润版水仓(5)、金属辊(7),所述的闭合链条导轨(1)呈矩形,且闭合链条导轨(1)的上部为内凹圆弧形的喷雾段,所述的闭合链条导轨(1)分别设于金属辊(7)两端,所述的闭合链条导轨(1)内设有移动链条,所述的链条驱动机构(2)与移动链条连接,用以驱动移动链条在闭合链条导轨(1)内移动,所述的移动杆(3)两端分别与闭合链条导轨(1)的移动链条连接,且移动杆(3)与金属辊(7)平行,多个移动杆(3)之间组成闭合的喷雾工作带,所述的超声雾化器(4)与润版水仓(5)连接,组成超声雾化装置,超声雾化装置设于移动杆(3),且超声雾化器(4)位于喷雾工作带之外,润版水仓(5)位于喷雾工作带之内,所述的金属辊(7)为带电辊,所述的金属辊(7)外表面覆盖有介电层(8),所述的超声雾化器(4)喷雾端夹持有电极。7.根据权利要求6所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加系统,其特征在于所述的喷雾工作带内设有润版水加水装置,润版水加水装置包括润版水储箱(10a)、加水管(10b)、加水头(10c),所述的加水管(10b)设有电磁阀,加水管(10b)一端与润版水储箱(10a)连接,另一端与加水头(10c)连接,加水头(10c)底部设有平行的两个滑台(10d),滑台(10d)之间设有水口(10e),所述的润版水仓(5)的底部设有加水口(5a),所述的加水口(5a)中设有活动压台(5b),活动压台(5b)的上部设有用于滑动下压的斜面,所述的活动压台(5b)底部设有限位密封盖(5c),限位密封盖(5c)位于润版水仓(5)内,限位密封盖(5c)的直径大于加水口(5a)的直径,所述的润版水仓(5)内设有复位弹簧(5d),复位弹簧(5d)的一端与限位密封盖(5c)的底部连接,另一端与限位密封盖(5c)相对的润版水仓(5)内壁连接。8.根据权利要求6所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加系统,其特征在于所述的闭合链条导轨(1)的侧面设有导电器(11),所述的移动杆(3)为管状结构,所述的移动杆(3)的端部通过滑触线(12)与导电器(11)连接,所述的移动杆(3)内设有用于连接超声雾化器(4)的电缆,电缆与滑触线(12)电连接,所述的导电器(11)与供电装置电连接。9.根据权利要求6所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加系统,其特征在于还包括带电链板(6)、动辊(13)、张紧辊(14),所述的带电链板(6)其中一段与金属辊(7)端部相贴合,使金属辊(7)带电,所述的主动辊(13)与带电链板(6)其中一段贴合,用于驱动带电链板(6),所述的张紧辊(14)与带电链板(6)其中一段贴合,用于张紧带电链板(6)。10.一种根据权利要求1~5任一所述的基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法的应用,其特征在于所述的方法在平板印刷中的应用,具体包括以下步骤:1)通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上,形成图案化的润版水膜;2)通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域;3)将所述印版上的图案转印到橡皮布上,并进而转印到印刷纸张上,完成印刷,即可。

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