申请/专利权人：东莞市闻誉实业有限公司

申请日：2018-04-24

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108870340B

主分类号：F21V29/503(20150101)

分类号：F21V29/503(20150101);F21V29/67(20150101);F21V29/83(20150101);F21V29/85(20150101);F21V29/89(20150101);F21V25/10(20060101);F21Y115/10(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明涉及一种散热结构。散热结构包括：壳体、散热板、两限位块、若干散热体以及微型风扇，壳体开设有贯穿的散热通口，壳体还于散热通口的相对两侧开设有限位槽；壳体还开设有收容槽以及散热通道，收容槽通过散热通道与散热通口连通；散热板盖设散热通口；两限位块分别设置于散热板的两侧，且每一限位块对应嵌入安装于一限位槽；若干散热体安装于散热板上并收容于散热通口；微型风扇安装于收容槽，且微型风扇的输入端朝向散热通道。上述散热结构，可以快速地将热量散热传导至外部，有效地提高了散热效率。

主权项：1.一种散热结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体开设有贯穿的散热通口，所述壳体还于所述散热通口的相对两侧开设有限位槽；所述壳体还开设有收容槽以及散热通道，所述收容槽通过所述散热通道与所述散热通口连通；散热板，所述散热板盖设所述散热通口；两限位块，两所述限位块分别设置于所述散热板的两侧，且每一所述限位块对应嵌入安装于一所述限位槽；若干散热体，若干所述散热体安装于所述散热板上并收容于所述散热通口；微型风扇，所述微型风扇安装于所述收容槽，且所述微型风扇的输入端朝向所述散热通道；所述微型风扇包括上置微型风扇和下置微型风扇；所述壳体包括散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、通风穿孔、两个定位固定部以及排风出口；所述散热内壳为收容槽的槽壁；上置微型风扇和下置微型风扇分别设置于所述壳体的顶部和底部；两个所述固定部分别设置于靠近所述散热内壳顶部与底部的位置；所述进风通口连通所述散热通道；散热内壳中空的内部在竖直方向由上到下，分别被两个定位固定部分隔设置成三个风室：上置聚风腔、中置聚风腔、下置聚风腔，其中，所述上置聚风腔通过通风穿孔连通所述中置聚风腔，所述下置聚风腔通过所述下置微型风扇连通所述中置聚风腔；所述第一内置吸热板和所述第二内置吸热板设置于所述中置聚风腔中；所述进风通口开设于上置聚风腔的一侧壁，所述上置微型风扇设置于相对进风通口的上置聚风腔的另一侧壁上，上置微型风扇与进风通口之间还通过塑料板形成引风导槽；所述上置聚风腔的靠近上置微型风扇一侧的内侧壁上还设置有上导风弯曲部，上导风弯曲部为具有表面为弧形状的部位或半球形或者圆弧形凹槽，其半球形或者圆弧形的开口朝向所述通风穿孔；所述下导风弯曲部位于所述下置聚风腔中，所述下置聚风腔通过所述排风出口与外界连通。

全文数据：散热结构技术领域[0001]本发明涉及灯具散热技术领域，特别是涉及一种散热结构。背景技术[0002]散热结构往往用于灯具的散热，特别是用于LED灯具的散热。由于LED灯具工作时产生大量的热量，热量聚集将影响LED灯具中灯芯的使用寿命。因此需要快速地将聚集在LED灯具内部的热量散发出外部。[0003]然而，现有的散热结构往往不能较好的将聚集在LED灯具内部的热量散发出外部，严重影响LED灯具的光效和使用寿命，宄其原因无外乎是现有LED灯具的散热结构的设计不合理，导致LH灯具的散热效率低。发明内容[0004]基于此，有必要针对如何提高散热效率的技术问题，提供一种散热结构。[0005]一种散热结构包括:壳体、散热板、两限位块、若干散热体以及微型风扇，所述壳体开设有贯穿的散热通口，所述壳体还于所述散热通口的相对两侧开设有限位槽;所述壳体还开设有收容槽以及散热通道，所述收容槽通过所述散热通道与所述散热通口连通;所述散热板盖设所述散热通口；两所述限位块分别设置于所述散热板的两侧，且每一所述限位块对应嵌入安装于一所述限位槽;若干所述散热体安装于所述散热板上并收容于所述散热通口；所述微型风扇安装于所述收容槽，且所述微型风扇的输入端朝向所述散热通道。[0006]在其中一个实施例中，所述壳体为长方体结构。[0007]在其中一个实施例中，所述散热通口具有长方形截面。[0008]在其中一个实施例中，所述限位槽具有长方形截面。[0009]在其中一个实施例中，所述限位槽的长度小于所述散热通口的长度。[0010]在其中一个实施例中，所述散热板为长方体结构。[0011]在其中一个实施例中，所述散热板与所述散热通口相互契合。[0012]在其中一个实施例中，所述限位块为长方体结构。[0013]在其中一个实施例中，所述限位块与所述限位槽相互契合。[0014]在其中一个实施例中，所述散热板与两所述限位块一体成型。[0015]上述散热结构，通过壳体、散热板以及两限位块用于形成结构紧凑的散热结构，散热板用于安装灯板，这样LED灯板产生的热量将传导至散热板进入传导至散热体中；以及，通过微型风扇用于在工作时通过散热通道吸收散热体内的热量并在负压的作用下风冷空气向散热体溢入，这样通过风冷空气进入以及热量从散热通道流出的双重散热驱动下，当散热体的温度升高时，可以快速地将热量散热传导至外部，如此通过增加微型风扇以强制散热的方式有效地提高了散热效率。附图说明[0016]图1为一个实施例中散热结构的结构示意图；[0017]图2为一个实施例中散热结构的拆解结构示意图；[0018]图3为另一个实施例中散热结构的拆解结构示意图。具体实施方式[0019]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心、”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0025]例如，一种散热结构包括壳体、散热板、两限位块、若干散热体以及微型风扇，所述壳体开设有贯穿的散热通口，所述壳体还于所述散热通口的相对两侧开设有限位槽;所述壳体还开设有收容槽以及散热通道，所述收容槽通过所述散热通道与所述散热通口连通；所述散热板盖设所述散热通口；两所述限位块分别设置于所述散热板的两侧，且每一所述限位块对应嵌入安装于一所述限位槽;若千所述散热体安装于所述散热板上并收容于所述散热通口；所述微型风扇安装于所述收容槽，且所述微型风扇的输入端朝向所述散热通道，即所述微型风扇的进风端朝向所述散热通道，所述微型风扇的出风端背离所述散热通道，当所述微型风扇启动时，所述散热通道的热空气被所述微型风扇从所述散热通道中抽出。[0026]这样，通过壳体、散热板以及两限位块用于形成结构紧凑的散热结构，散热板用于安装LED灯板，这样LED灯板产生的热量将传导至散热板进入传导至散热体中；以及，通过微型风扇用于在工作时通过散热通道吸收散热体内的热量并在负压的作用下风冷空气向散热体溢入，这样通过风冷空气进入以及热量从散热通道流出的双重散热驱动下，当散热体的温度升高时，可以快速地将热量散热传导至外部，有效地提高了散热效率。[0027]在其中一个实施例中，所述壳体为长方体结构。所述散热通口具有长方形截面。所述限位槽具有长方形截面。所述限位槽的长度小于所述散热通口的长度。所述散热板为长方体结构。所述散热板与所述散热通口相互契合。所述限位块为长方体结构。所述限位块与所述限位槽相互契合。所述散热板与两所述限位块一体成型。如此使得散热结构相对紧凑合理有序。[0028]为进一步的说明上述散热结构，以充分公开散热结构的结构和原理，现请一并参阅图1、图2和图3对应上述散热结构的结构和原理做出进一步的阐述。[0029]例如，一种散热结构10包括:壳体100、散热板200、两限位块300、若千散热体400以及微型风扇500。壳体100可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。壳体100用于提供安装支撑的作用，用于将散热板200、两限位块300、若干散热体400以及微型风扇500集合安装;同时，壳体1〇〇也用于安装在外部，以结合LH灯板实现照明功能。散热板200可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。散热板200用于安装LED灯板，即集成有LED灯珠的PCB电路板，以使得LED灯板在工作时产生的热量可通过散热板200传导至外部。两限位块300可以采用铝合金材料制成，也可以采用铝合金与塑料复合而成。两限位块300主要用于配合散热板200以将散热板200固定在壳体100上。散热体400采用招合金材料制成，用于吸收散热板200传导而来的热量并进行传导。微型风扇500用于向壳体100送风以驱散散热体400集聚的热量。[0030]壳体100开设有贯穿的散热通口110。例如，散热通口110具有长方形截面，例如，散热通口110具有圆形截面，这样可便于开模生产。壳体100还于散热通口110的相对两侧开设有限位槽120。例如，限位槽120具有长方形截面。限位槽120与散热通口110相互连通。换而言之，壳体100开设相互连通的限位槽120与散热通口110,限位槽120与散热通口110相互连通为一个整体。本实施例中，限位槽120的长度小于散热通口110的长度，这样在散热通口的外侧具有长度较短的限位槽120,以便于安装两限位块300进而固定散热板200。[0031]例如，壳体1〇〇为长方体结构；又如，壳体1〇〇为正方体;又如，壳体100为三角柱体结构。优选的，壳体100为长方体结构。壳体100开设有收容槽130以及散热通道140,收容槽130通过散热通道140与散热通口11〇连通，这样收容槽130、散热通道140以及散热通口110三者互为连通，使得空气可以在收容槽130、散热通道140以及散热通口110流通，如此可以及时带走散热通口110中聚集的热量。[0032]例如，散热板2〇〇为长方体结构。散热板200盖设散热通口110。例如，散热板200与散热通口110相互契合。也就是说，散热板2〇〇的长度和宽度等于散热通口110的长度和宽度，这样可以使得散热板2〇〇完全盖住散热通口110，并且散热板200完全盖住散热通口110后，散热板2〇0的表面与散热通口110边缘所在的表面平齐，从而使得整个结构更加的紧凑合理有序。本实施例中，散热板200为采用铝合金材料制成的板状结构。[0033]为便于安装LED灯板，例如，散热板设置有固定槽，所述LED灯板设置于所述固定槽中。例如，所述LK灯板焊接设置于所述固定槽中；又如，所述LED灯板印刷设置于所述固定槽中。例如，固定槽设置于散热板背向散热通口的表面。可以理解，固定槽的形状结构可以与LED灯板的形状结构相同，这样可以方便LED灯板的安装设置。如此，当LED灯板接入外部电源后工作时产生的热量可以快速的传导至LED灯板而不影响热量的传导系数。[0034]例如，限位块3〇0为长方体结构。例如，散热板200与两限位块300—体成型。两限位块3〇〇分别设置于散热板200的两侧，且每一限位块300对应嵌入安装于一限位槽120。限位块300与限位槽120相互契合。为实现快速的安装和拆卸散热板200，例如，限位槽120的端部设置有卡合凸起以1，限位块3〇0的端部对应开设有卡合凹槽310,卡合凸起121卡入卡合凹槽310中。例如，限位槽120的两端部分别设置有卡合凸起121，限位块300的两端部分别对应开设有卡合凹槽310,这样可以利用卡合凸起121与卡合凹槽31〇的卡合连接，在一次安装过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块300卡入固定在限位槽120,而在一次的拆卸过程中可在稍微施加外力的作用下快速地将限位块300从限位槽120取出，如此实现了快速的安装和拆卸限位块300,其实质是间接的实现了快速的安装和拆卸散热板200,从而提高了生产效率。[0035]若干散热体400安装于散热板200上并收容于散热通口110。例如，若干散热体400均匀分布于散热板200上，所有的散热体400均收容于散热通口110。可以理解，散热通口11〇的深度足够大才能收容所有的散热体400,故本实施例中，散热通口110的深度大于或等于散热板200的高度与散热体400的高度之和。为避免散热板200的热量在传递至散热体400的过程中出现热量减损而导致散热板200的热量聚集，例如，散热体400与散热板200—体成型。具体的，散热体400包括散热块410以及若干散热柱420，散热块410与散热板200连接，若干散热柱42〇设置于散热块410。例如，散热块410与散热板200—体成型。为提高散热效率，散热体的数量与LED灯板上的灯珠的数量相对应，且每一灯珠对应一散热体，也就是说，当LED灯板上的灯珠的数量为五颗时，散热体的数量也对应为五个，并且，散热体与LED灯板上的灯珠相背对应设置，这样散热体相当于增大了散热板的厚度，可知厚度的增加可以吸收更多的热量，如此使得LED灯板上的灯珠产生的热量可以快速大量的被散热体吸收，具体的是被散热块吸收后由若干散热柱进一步地吸收散发至外部。[0036]微型风扇500安装于收容槽130,且微型风扇500的输入端朝向散热通道140。例如，收容槽130设置于散热通口110的侧边;优选的，收容槽130设置于壳体100内部。其他实施例中，收容槽130也可以为位于壳体100内部的半封闭空腔。本实施例中，微型风扇500为定制的风扇，其外观体积整体处理成适应于收容槽130的尺寸大小，仅保留其转动送风的功能。微型风扇500通过导线与外部电源连接，这样当微型风扇500工作时朝向散热通道140的微型风扇500的输入端将把散热通口110的空气抽出，使得散热通口110内形成空气压强相对较小的空间，空气压强相对较小的空间可以在一方面使得散热板200在大气压强的作用下更加稳定牢固的盖设在散热通口110，另一方面，外部的空气可以通过散热板200与壳体100之间的缝隙进入散热通口110内，优选的，散热板200与壳体100之间开设有进风通道，从而使得外部的冷风可以进入散热通口11〇内而吸收热量并在微型风扇的作用下被加热的空气被送出至外部，如此形成循环的空气流动通道，从而可强制快速的降低散热通道140的温度，进而提高了散热板200的散热效率。[0037]上述散热结构，通过壳体100、散热板200以及两限位块300用于形成结构紧凑的散热结构，散热板2〇〇用于安装LED灯板，这样LED灯板产生的热量将传导至散热板2〇〇进入传导至散热体400中。以及，通过微型风扇500用于在工作时通过散热通道140吸收散热体内的热量并在负压的作用下风冷空气向散热体溢入，这样通过风冷空气进入以及热量从散热通道140流出的双重散热驱动下，当散热体400的温度升高时，可以快速地将热量散热传导至外部，如此通过增加微型风扇500以强制散热的方式有效地提高了散热效率。[0038]例如，壳体100开设有螺纹孔150,壳体100通过螺纹孔150安装在外部灯具的外壳上。例如，螺纹孔15〇的数量为两个，两个螺纹孔150分别设置在壳体1〇〇的两侧。本实施例中，两个螺纹孔150分别设置在壳体100的两侧相对转角的区域。可以理解，壳体100通过螺纹孔150安装在外部灯具的外壳后，散热通口11〇的底部将被遮挡，这样在散热板200的盖设作用下散热通口110将形成相对封闭的空间，当然，由于散热通口110的底部将被遮挡以及散热板200的盖设作用均未完全密封散热通口110,因此在微型风扇500的作用下，外部的空气依然可进入散热通口110中，以便于实现高效的散热效果。[0039]进一步地，为提高散热效率，微型风扇包括上置微型风扇和下置微型风扇，上置微型风扇和下置微型风扇分别设置于壳体的顶部和底部。例如，壳体包括散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口。例如，散热内壳、第一内置吸热板、第二内置吸热板、上导风弯曲部、下导风弯曲部、进风通口、引风导槽、上置聚风腔、通风穿孔、中置聚风腔、下置聚风腔、加强块、散热固定柱、至少二个定位固定部以及排风出口等一体铸铝成型。本实施例中，散热内壳为收容槽的槽壁。例如，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对设置。本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板相对平行设置。例如，所述壳体包括二个所述固定部，其分别设置于靠近散热内壳顶部与底部的位置。所述上置聚风腔、所述中置聚风腔及所述下置聚风腔彼此连通。可以理解，为进一步提高散热效率，壳体于散热通口的两侧分别设置有上述结构，微型风扇也对应设置。这样两侧可以同时工作，极大地提高了散热效率。[0040]例如，散热内壳为中空的长方体结构，进风通口连通所述散热通道，用于通过散热通道吸收散热通口中的热量。例如，散热内壳的外形为方形的中空框架体，采用硬质塑料制成，散热内壳中空的内部在竖直方向由上到下，分别被两块定位固定部分隔设置成三个风室：上置聚风腔、中置聚风腔、下置聚风腔，其中，上置聚风腔通过通风穿孔连通中置聚风腔，下置聚风腔通过下置微型风扇连通中置聚风腔，这样，上置聚风腔、中置聚风腔和下置聚风腔相互连通透气后可以将壳体的热量通过风冷形式带出壳体外环境。[0041]例如，第一内置吸热板、第二内置吸热板、上置微型风扇、下置微型风扇、上导风弯曲部、下导风弯曲部、加强块、引风导槽、散热固定柱、定位固定部设置于所述散热内壳内部。例如，靠近散热内壳的项部的定位固定部与散热内壳的项部形成所述上置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热内壳的底部形成所述下置聚风腔。例如，靠近散热内壳的底部的定位固定部与散热固定柱之间形成所述中置聚风腔。[0042]可以理解，若干散热体吸收了Lm灯板的热量而加热散热通口中的空气形成热风，因此为了控制由所述散热通道进入的热风从上置聚风腔进入，并经过中置聚风腔由第一内置吸热板和第二内置吸热板吸收热量后，少部分热风从下置聚风腔流出，例如，进风通口、引风导槽、上置微型风扇和上导风弯曲部等设置于上置聚风腔。例如，进风通口开设于上置聚风腔的一侧壁，沿着进风通口周缘还延伸设置有阵列排布的若干栅格，用于防止蟑螂蚊虫等进入。对应地，上置微型风扇设置于相对进风通口的上置聚风腔的另一侧壁上，并且，上置微型风扇与进风通口之间还通过塑料板形成引风导槽，即引风导槽连通进风通口，并且，引风导槽密封设置，其仅与上置微型风扇和进风通口连通。这样，在上置微型风扇工作时，引风导槽位于上置微型风扇与进风通口两侧的压强不均等，并且，引风导槽位于上置微型风扇侧的压强小于引风导槽位于进风通口侧的压强，使得进风通口可以不断地为上置微型风扇送入热风以供散热。为了便于迅速流向通风穿孔，例如，上置聚风腔的靠近上置微型风扇一侧的内侧壁上还设置有上导风弯曲部，例如，上导风弯曲部为铝合金材料制成，又如，上导风弯曲部为具有表面为弧形状的部位或半球形或者圆弧形凹槽，并且，表面为弧形状的部位或者半球形或者圆弧形凹槽内部表面粗糙设置，其半球形或者圆弧形的开口朝向通风穿孔，使得上置微型风扇工作时，热风吹向上导风弯曲部时，可由粗糙的表面吸收部分热量，而热风在上导风弯曲部被吸收热量的同时，继续折回至通风穿孔，并流向中置聚风腔。[0043]例如，冷风进入上置聚风腔后经过通风穿孔后进入中置聚风腔。散热内壳内部的位于上置聚风腔的下侧的两个定位固定部形成中置聚风腔，例如，定位固定部为板状结构，其采用铝合金材料制成。并且，第一内置吸热板安装于靠近上置聚风腔的一侧的定位固定部上，第一内置吸热板还通过加强块与第二内置吸热板连接以加强第一内置吸热板和第二内置吸热板两者的相对固定位置，本实施例中，第一内置吸热板和第二内置吸热板均为铝合金材料制成的板状物，并且，第二内置吸热板还通过散热固定柱安装固定于远离上置聚风腔的定位固定部。为了加强第一内置吸热板的洗热效果，第一内置吸热板采用片状铝合金，例如，片状铝合金制成的第一内置吸热板采用绕线的加工方式形成盘状结构。例如，第一内置吸热板的结$可以采用中空双环绕圈式结构、双层绕圈式结构和单层盘状绕圈式结构等制成。优选的，采用双层绕圈式结构、片状铝合金高效吸热的第一内置吸热板，以提升第一内置吸热板的吸收热量的效率，进一步地提升了散热效率。[0044]可以理解，为使得安装在散热板上的LED灯板与外部通电，壳体设置有导线，壳体设置有与导线电性连接的电源输入端，用于接入外部电源，导线用以桥接外部电源和LED灯板，因此为了提升壳体的安全性能，第二内置吸热板还设置有熔断器，例如，熔断器包括保险丝，例如f断器安装在电源输入端，使得当安装在散热板上的LH灯板的电流异常时。例如，电压升高或者电流过载时，熔断器自身熔断切断电源与安装在散热板上的LED灯板的电连接，以保证电路安全运行。例如，安装在散热板上的LED灯板还设置有安全开关，例如，安全开关包括两种热胀冷缩系数不一样的金属片压在一起制成的双金属片，例如，在双金属片的形变的作用范围内设置有电源按键开关，在双金属片受热发生形变时双金属片作用在电源按键开关，即当安装在散热板上的LED灯板因散热不良导致温度过高时，安全开关可以断开电源，以保证电路安全运行。[0045]例如，流经中置聚风腔热量部分被吸收，另一部分在风流压强差的作用下从中置聚风腔经过下置微型风扇进入下置聚风腔。即，下置微型风扇工作时，中置聚风腔与下置聚风腔产生压强差，在压强差的作用下，中置聚风腔的热风流向下置聚风腔。可以理解，下置聚风腔由中置聚风腔底部的定位固定部和壳体的底部构成。中置聚风腔的热风流进入下置聚风腔后，在下导风弯曲部的作用下流向排风出口，最终，带着热量的热风流经由排风出口排出壳体。如此使得散热体聚集的热量可以被快速高效地散发至外部，极大的提高了散热效率。[0046]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种散热结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体开设有贯穿的散热通口，所述壳体还于所述散热通口的相对两侧开设有限位槽;所述壳体还开设有收容槽以及散热通道，所述收容槽通过所述散热通道与所述散热通口连通；散热板，所述散热板盖设所述散热通口；两限位块，两所述限位块分别设置于所述散热板的两侧，且每一所述限位块对应嵌入安装于一所述限位槽；若干散热体，若干所述散热体安装于所述散热板上并收容于所述散热通口；微型风扇，所述微型风扇安装于所述收容槽，且所述微型风扇的输入端朝向所述散热通道。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述壳体为长方体结构。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热通口具有长方形截面。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述限位槽具有长方形截面。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述限位槽的长度小于所述散热通口的长度。6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述散热板为长方体结构。7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述散热板与所述散热通口相互契合。8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述限位块为长方体结构^9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述限位块与所述限位槽相互契合。10.根据权利要求9所述的散热结构，其特征在于，所述散热板与两所述限位块一体成型。

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