申请/专利权人：中国十七冶集团有限公司

申请日：2019-07-18

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN110395483B

主分类号：B65D61/00(20060101)

分类号：B65D61/00(20060101);B23P15/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2019.11.26#实质审查的生效;2019.11.01#公开

摘要：本发明公开了一种超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法，涉及管廊工程技术领域。该超长墙壁钢筋输送装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为四个，每两个支撑架为一组，每组的两个支撑架之间设置有托辊，且两个托辊之间设置有限位机构，所述限位机构上贯穿设置有待运钢筋，所述支撑架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过连接杆固定连接。该超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法，通过支撑架、托辊、限位机构和制造方法的改良，采用组合穿插的方式进行待运钢筋的搬运，无需对待运钢筋进行绑扎操作，可以完全借助机械完成搬运操作，无需过多的人力参与，使得施工成本大幅度降低，同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

主权项：1.一种超长墙壁钢筋输送装置，其特征在于：包括支撑架1，所述支撑架1的数量为四个，每两个支撑架1为一组，每组的两个支撑架1之间设置有托辊2，且两个托辊2之间设置有限位机构3，所述限位机构3上贯穿设置有待运钢筋4；所述支撑架1包括上框架15和下框架17，所述上框架15和下框架17之间通过连接杆13固定连接，且连接杆13的底端设置有万向轮18，所述上框架15上设置有上交叉杆16，所述上交叉杆16的数量为两个，且两个上交叉杆16相互交叉设置，所述下框架17上设置有下交叉杆14，且两个下交叉杆14之间贯穿设置有支撑杆12，所述支撑杆12的顶端焊接有限位杆11，所述下交叉杆14的数量为两个，且两个下交叉杆14相互交叉设置，所述支撑杆12的底端焊接于两个下交叉杆14的交叉处；所述托辊2包括托杆22，所述托杆22的表面套设有橡胶套21；所述限位机构3包括上限位板32和下限位板31，所述上限位板32设置于橡胶套21上，所述待运钢筋4贯穿设置于上限位板32上，所述上限位板32和下限位板31之间通过过渡杆33固定连接。

全文数据：一种超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法技术领域本发明涉及管廊工程技术领域，具体为一种超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法。背景技术随着城市建设的发展和人们生活生产节奏的加快，建筑施工越来越追求更低的成本，更高的效率，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在现有技术中，采用绑扎钢筋后人工或机械搬运的方式进行搬运操作，机械难以进行绑扎钢筋操作，因此需要大量人力的参与，使得施工成本大幅度提高，同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。发明内容一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法，解决了在现有技术中，采用绑扎钢筋后人工或机械搬运的方式进行搬运操作，机械难以进行绑扎钢筋操作，因此需要大量人力的参与的问题。二技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超长墙壁钢筋输送装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为四个，每两个支撑架为一组，每组的两个支撑架之间设置有托辊，且两个托辊之间设置有限位机构，所述限位机构上贯穿设置有待运钢筋。所述支撑架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过连接杆固定连接，且连接杆的底端设置有万向轮，所述上框架上设置有上交叉杆，所述上交叉杆的数量为两个，且两个上交叉杆相互交叉设置，所述下框架上设置有下交叉杆，且两个下交叉杆之间贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有限位杆，所述下交叉杆的数量为两个，且两个下交叉杆相互交叉设置，所述支撑杆的底端焊接于两个下交叉杆的交叉处。所述托辊包括托杆，所述托杆的表面套设有橡胶套。所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板设置于橡胶套上，所述待运钢筋贯穿设置于上限位板上，所述上限位板和下限位板之间通过过渡杆固定连接。一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，包括上述超长墙壁钢筋输送装置，采用如下步骤制作：S1、制作上框架和下框架；S2、在上框架上焊接上交叉杆，在下框架上焊接下交叉杆，并在两个上交叉杆的交叉处钻孔；S3、根据需要截取对应长度的钢管作为支撑杆，并在支撑杆的顶端焊接限位杆，将其穿过步骤S2中所钻的孔并将其底端焊接于下交叉杆的交叉处，同时将支撑杆相对于上交叉杆焊接；S4、使用与支撑杆同一长度的钢筋作为连接杆，并通过焊接的方式将连接杆与上框架和下框架固定，在连接杆的底端设置万向轮，以此进行支撑架的制作，并以上述方法制作四个支撑架备用；S5、截取钢筋制作托杆，托杆的长度为下交叉杆的三倍，同时在托杆表面的中间位置套设橡胶套，以此完成托辊的制作；S6、截取钢板作为上限位板，上限位板的长度根据单次运输的钢筋数量而定，具体计算方式为：托杆长度＝单次运输的钢筋数量*3+20cm；S7、在上限位板钻孔，孔间距为3cm，从中间向两边进行钻孔操作，钻孔直径为所需运输钢筋的截面直径+0.1cm；S8、截取钢板作为下限位板，下限位板的长度为上限位板的长度-20cm；S9、截取钢筋作为过渡杆，过渡杆的长度为支撑杆长度的三分之一，将过渡杆的两端分别与下限位板和上限位板焊接，以此制作成限位机构；S10、将四个支撑架分为两组，每两个支撑架为一组，每组的两个支撑架之间设置托辊，并将上限位板设置于橡胶套上，将待运钢筋穿插设置于上限位板并使其底端与下限位板接触，通过万向轮进行待运钢筋的运输操作。优选的，在步骤S1中，上框架和下框架均采用规格为Φ16的短钢筋。优选的，在步骤S3中，支撑杆截取的对应长度根据所需运输钢筋的长度而定，为运输钢筋长度的三分之一，可存在±5cm的误差。优选的，在步骤S3中，焊接时需要保证上框架所在平面与下框架所在平面相互平行，且两个平面的距离为支撑杆长度的四分之一，可存在±5cm的误差。三有益效果本发明提供了一种超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法。具备以下有益效果：该超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法，通过支撑架、托辊、限位机构和制造方法的改良，采用组合穿插的方式进行待运钢筋的搬运，无需对待运钢筋进行绑扎操作，可以完全借助机械完成搬运操作，无需过多的人力参与，使得施工成本大幅度降低，同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明支撑架的结构示意图；图3为本发明托辊的结构示意图；图4为本发明限位机构的结构示意图。图中：1、支撑架；11、限位杆；12、支撑杆；13、连接杆；14、下交叉杆；15、上框架；16、上交叉杆；17、下框架；18、万向轮；2、托辊；21、橡胶套；22、托杆；3、限位机构；31、下限位板；32、上限位板；33、过渡杆；4、待运钢筋。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种超长墙壁钢筋输送装置，包括支撑架1，支撑架1的数量为四个，每两个支撑架1为一组，每组的两个支撑架1之间设置有托辊2，且两个托辊2之间设置有限位机构3，限位机构3上贯穿设置有待运钢筋4。支撑架1包括上框架15和下框架17，上框架15和下框架17之间通过连接杆13固定连接，且连接杆13的底端设置有万向轮18，上框架15上设置有上交叉杆16，上交叉杆16的数量为两个，且两个上交叉杆16相互交叉设置，下框架17上设置有下交叉杆14，且两个下交叉杆14之间贯穿设置有支撑杆12，支撑杆12的顶端焊接有限位杆11，下交叉杆14的数量为两个，且两个下交叉杆14相互交叉设置，支撑杆12的底端焊接于两个下交叉杆14的交叉处。托辊2包括托杆22，托杆22的表面套设有橡胶套21。限位机构3包括上限位板32和下限位板31，上限位板32设置于橡胶套21上，待运钢筋4贯穿设置于上限位板32上，上限位板32和下限位板31之间通过过渡杆33固定连接。一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，包括上述超长墙壁钢筋输送装置，采用如下步骤制作：S1、制作上框架15和下框架17上框架15和下框架17均采用规格为Φ16的短钢筋；S2、在上框架15上焊接上交叉杆16，在下框架17上焊接下交叉杆14，并在两个上交叉杆16的交叉处钻孔；S3、根据需要截取对应长度的钢管作为支撑杆12，并在支撑杆12的顶端焊接限位杆11，将其穿过步骤S2中所钻的孔并将其底端焊接于下交叉杆14的交叉处，同时将支撑杆12相对于上交叉杆16焊接支撑杆12截取的对应长度根据所需运输钢筋的长度而定，为运输钢筋长度的三分之一，可存在±5cm的误差，焊接时需要保证上框架15所在平面与下框架17所在平面相互平行，且两个平面的距离为支撑杆12长度的四分之一，可存在±5cm的误差；S4、使用与支撑杆12同一长度的钢筋作为连接杆13，并通过焊接的方式将连接杆13与上框架15和下框架17固定，在连接杆13的底端设置万向轮18，以此进行支撑架1的制作，并以上述方法制作四个支撑架1备用；S5、截取钢筋制作托杆22，托杆22的长度为下交叉杆14的三倍，同时在托杆22表面的中间位置套设橡胶套21，以此完成托辊2的制作；S6、截取钢板作为上限位板32，上限位板32的长度根据单次运输的钢筋数量而定，具体计算方式为：托杆22长度＝单次运输的钢筋数量*3+20cm；S7、在上限位板32钻孔，孔间距为3cm，从中间向两边进行钻孔操作，钻孔直径为所需运输钢筋的截面直径+0.1cm；S8、截取钢板作为下限位板31，下限位板31的长度为上限位板32的长度-20cm；S9、截取钢筋作为过渡杆33，过渡杆33的长度为支撑杆12长度的三分之一，将过渡杆33的两端分别与下限位板31和上限位板32焊接，以此制作成限位机构3；S10、将四个支撑架1分为两组，每两个支撑架1为一组，每组的两个支撑架1之间设置托辊2，并将上限位板32设置于橡胶套21上，将待运钢筋4穿插设置于上限位板32并使其底端与下限位板31接触，通过万向轮18进行待运钢筋4的运输操作。综上所述，该超长墙壁钢筋输送装置及其制造方法，通过支撑架1、托辊2、限位机构3和制造方法的改良，采用组合穿插的方式进行待运钢筋的搬运，无需对待运钢筋进行绑扎操作，可以完全借助机械完成搬运操作，无需过多的人力参与，使得施工成本大幅度降低，同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种超长墙壁钢筋输送装置，其特征在于：包括支撑架1，所述支撑架1的数量为四个，每两个支撑架1为一组，每组的两个支撑架1之间设置有托辊2，且两个托辊2之间设置有限位机构3，所述限位机构3上贯穿设置有待运钢筋4；所述支撑架1包括上框架15和下框架17，所述上框架15和下框架17之间通过连接杆13固定连接，且连接杆13的底端设置有万向轮18，所述上框架15上设置有上交叉杆16，所述上交叉杆16的数量为两个，且两个上交叉杆16相互交叉设置，所述下框架17上设置有下交叉杆14，且两个下交叉杆14之间贯穿设置有支撑杆12，所述支撑杆12的顶端焊接有限位杆11，所述下交叉杆14的数量为两个，且两个下交叉杆14相互交叉设置，所述支撑杆12的底端焊接于两个下交叉杆14的交叉处；所述托辊2包括托杆22，所述托杆22的表面套设有橡胶套21；所述限位机构3包括上限位板32和下限位板31，所述上限位板32设置于橡胶套21上，所述待运钢筋4贯穿设置于上限位板32上，所述上限位板32和下限位板31之间通过过渡杆33固定连接。2.一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，其特征在于：包括上述超长墙壁钢筋输送装置，采用如下步骤制作：S1、制作上框架15和下框架17；S2、在上框架15上焊接上交叉杆16，在下框架17上焊接下交叉杆14，并在两个上交叉杆16的交叉处钻孔；S3、根据需要截取对应长度的钢管作为支撑杆12，并在支撑杆12的顶端焊接限位杆11，将其穿过步骤S2中所钻的孔并将其底端焊接于下交叉杆14的交叉处，同时将支撑杆12相对于上交叉杆16焊接；S4、使用与支撑杆12同一长度的钢筋作为连接杆13，并通过焊接的方式将连接杆13与上框架15和下框架17固定，在连接杆13的底端设置万向轮18，以此进行支撑架1的制作，并以上述方法制作四个支撑架1备用；S5、截取钢筋制作托杆22，托杆22的长度为下交叉杆14的三倍，同时在托杆22表面的中间位置套设橡胶套21，以此完成托辊2的制作；S6、截取钢板作为上限位板32，上限位板32的长度根据单次运输的钢筋数量而定，具体计算方式为：托杆22长度＝单次运输的钢筋数量*3+20cm；S7、在上限位板32钻孔，孔间距为3cm，从中间向两边进行钻孔操作，钻孔直径为所需运输钢筋的截面直径+0.1cm；S8、截取钢板作为下限位板31，下限位板31的长度为上限位板32的长度-20cm；S9、截取钢筋作为过渡杆33，过渡杆33的长度为支撑杆12长度的三分之一，将过渡杆33的两端分别与下限位板31和上限位板32焊接，以此制作成限位机构3；S10、将四个支撑架1分为两组，每两个支撑架1为一组，每组的两个支撑架1之间设置托辊2，并将上限位板32设置于橡胶套21上，将待运钢筋4穿插设置于上限位板32并使其底端与下限位板31接触，通过万向轮18进行待运钢筋4的运输操作。3.根据权利要求2中所述的一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，上框架15和下框架17均采用规格为Φ16的短钢筋。4.根据权利要求2中所述的一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，支撑杆12截取的对应长度根据所需运输钢筋的长度而定，为运输钢筋长度的三分之一，可存在±5cm的误差。5.根据权利要求2中所述的一种超长墙壁钢筋输送装置的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，焊接时需要保证上框架15所在平面与下框架17所在平面相互平行，且两个平面的距离为支撑杆12长度的四分之一，可存在±5cm的误差。

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