申请/专利权人：苏州创力波科技有限公司

申请日：2018-09-20

公开（公告）日：2020-12-04

公开（公告）号：CN109171118B

主分类号：A43D100/00(20060101)

分类号：A43D100/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.12.04#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种鞋子上鞋眼的铆压机构，包括上压盘，上压盘插接有定位柱，定位柱的下端伸出上压盘并成型有底部花键孔，花键轴插接在所述底部花键孔内，花键轴成型在下压盘中心，下压盘上成型有导柱，导柱插接在上压盘，导柱上插套有第二压簧，第二压簧的两端固定在挡块和上压盘；上压盘的侧壁上成型有铰接座，铰接座上铰接有的前支杆，前支上成型有后支杆，后支杆的一端成型有手柄，上压盘上成型有支耳，支耳上插接有限位杆，限位杆固定在手柄上，限位杆上插套有第三压簧，后支杆上成型有导向槽，下压盘成型有连接座，连接座上成型有导向杆，导向杆插接在所述导向槽内。本发明方便实现鞋子上鞋眼的铆压，且鞋眼安装耗时少、效率高。

主权项：1.一种鞋子上鞋眼的铆压机构，包括上压盘1，其特征在于：所述上压盘成型有中心孔11，所述中心孔内插接有竖直的定位柱2，所述定位柱的上部伸出上压盘1插接在定位盘3上，定位柱2的上端成型有挡板22，定位柱2上插套有第一压簧41，所述第一压簧的两端分别抵靠在所述挡板22和所述定位盘3上，定位柱2的下端伸出上压盘1并成型有底部花键孔23，花键轴51插接在所述底部花键孔23内，所述花键轴51成型在下压盘5的上端面中心，花键轴51四周的所述下压盘5上端面上成型有圆弧形的凹面52，上压盘1的下端面上成型有半圆形的环形凹槽12，下压盘5的侧壁上成型有若干竖直向上的导柱53，所述导柱插接在上压盘1的侧边，导柱53的上端成型有圆形的挡块531，导柱53上插套有第二压簧42，所述第二压簧的两端分别固定在所述挡块531和上压盘1的上端面上；所述上压盘1的侧壁上成型有铰接座6，所述铰接座上通过铰接轴61铰接有斜置的前支杆71，所述前支杆的一端两相对侧壁上成型有斜置的后支杆72，所述后支杆的一端成型有斜置的手柄73，所述手柄上侧的与铰接座6相对的上压盘1侧壁上成型有支耳13，所述支耳上成型有条形的插槽131，所述插槽内插接有T型的限位杆8，所述限位杆的末端固定在手柄73上，限位杆8的头端穿出且远离插槽131并设有铁质层91，支耳13的上端面上设有与所述铁质层91配合的磁铁层92，限位杆8上插套有第三压簧43，所述第三压簧的两端分别固定在支耳13和手柄73上，后支杆72上成型有导向槽721，下压盘5的下端面上成型有连接座54，所述连接座的下端插接在后支杆72之间，连接座54的两相对侧壁上成型有导向杆541，所述导向杆插接在所述导向槽721内；所述环形凹槽12的中心轴线与上压盘1的中心轴线相重合，上压盘1、下压盘5和定位柱2的中心轴线均位于同一竖直线上。

全文数据：一种鞋子上鞋眼的铆压机构技术领域：本发明涉及制鞋机械的技术领域，具体是涉及一种鞋子上鞋眼的铆压机构。背景技术：鞋子，是人们日常生活中穿戴的必需品。一些鞋子需要配设鞋绳进行系带，从而要求鞋子的鞋面上设有绳孔，而鞋面穿孔后需要对绳孔进行保护，一般会在绳孔上安装金属材质的鞋眼，避免绳孔被鞋绳拉大。鞋眼的安装一般采用铆压方式固定在鞋面上，现有手工制鞋中采用锤子等工具对鞋眼敲打实现铆压，用此种敲击方式安装鞋眼需要耗费较长的时间。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的鞋子上鞋眼的铆压机构，使其更具有产业上的利用价值。发明内容：本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现鞋子上鞋眼的铆压，且鞋眼安装耗时少、效率高的鞋子上鞋眼的铆压机构。本发明涉及一种鞋子上鞋眼的铆压机构，包括上压盘，所述上压盘成型有中心孔，所述中心孔内插接有竖直的定位柱，所述定位柱的上部伸出上压盘插接在定位盘上，定位柱的上端成型有挡板，定位柱上插套有第一压簧，所述第一压簧的两端分别固定在所述挡板和所述定位盘上，定位柱的下端伸出上压盘并成型有底部花键孔，花键轴插接在所述底部花键孔内，所述花键轴成型在下压盘的上端面中心，花键轴四周的所述下压盘上端面上成型有圆弧形的凹面，上压盘的下端面上成型有半圆形的环形凹槽，下压盘的侧壁上成型有若干竖直向上的导柱，所述导柱插接在上压盘的侧边，导柱的上端成型有圆形的挡块，导柱上插套有第二压簧，所述第二压簧的两端分别固定在所述挡块和上压盘的上端面上；所述上压盘的侧壁上成型有铰接座，所述铰接座上通过铰接轴铰接有斜置的前支杆，所述前支杆的一端两相对侧壁上成型有斜置的后支杆，所述后支杆的一端成型有斜置的手柄，所述手柄上侧的与铰接座相对的上压盘侧壁上成型有支耳，所述支耳上成型有条形的插槽，所述插槽内插接有T型的限位杆，所述限位杆的末端固定在手柄上，限位杆的头端穿出且远离插槽并设有铁质层，支耳的上端面上设有与所述铁质层配合的磁铁层，限位杆上插套有第三压簧，所述第三压簧的两端分别固定在支耳和手柄上，后支杆上成型有导向槽，下压盘的下端面上成型有连接座，所述连接座的下端插接在后支杆之间，连接座的两相对侧壁上成型有导向杆，所述导向杆插接在所述导向槽内。借由上述技术方案，本发明在使用时，首先下压手柄，第三压簧变形存储弹性势能，使得后支杆通过连接座带动下压盘下移，下压盘的花键轴沿定位柱的底部花键孔下移，导柱下移使得第二压簧压缩存储弹性势能，后支杆和前支杆绕着铰接座向下转动，导向槽沿导向杆转动，手柄上的限位杆沿支耳的插槽下移，直至限位杆上的铁质层吸附在支耳的磁铁层上，由此使下压盘在离开定位柱的状态下定位，然后将未铆压的鞋眼插接在鞋面的鞋孔内，再将定位柱插接到鞋眼内，然后用力将限位杆的头端拔离支耳，在第二压簧和第三压簧释放弹性势能的作用下，导柱上移带动下压盘的花键轴重新插接在定位柱的底部花键孔内，然后上压手柄使得下压盘和定位柱上升，此时第一压簧、第二压簧和第三压簧均变形存储弹性势能，通过下压盘和上压盘压合，实现对鞋眼的铆压，而上压盘下端面上的环形凹槽与鞋眼相对应，可使鞋眼铆压地更牢固，完成铆压后放开手柄，定位柱、下压盘、后支杆和前支杆在第一压簧、第二压簧和第三压簧释放弹性势能的共同作用下复位，最后从定位柱上拉下下压盘，将鞋子取出。通过上述方案，本发明的鞋子上鞋眼的铆压机构方便实现对鞋子上鞋眼的铆压，鞋眼安装耗时少，效率高。作为上述方案的一种优选，所述环形凹槽的中心轴线与上压盘的中心轴线相重合，上压盘、下压盘和定位柱的中心轴线均位于同一竖直线上。作为上述方案的一种优选，所述导向槽与后支杆相平行，导向杆采用圆杆，导向杆的直径等于导向槽的宽度。作为上述方案的一种优选，所述定位柱的四周设有若干连接柱，所述连接柱的两端分别固定在上压盘和定位盘上。作为上述方案的一种优选，所述下压盘上成型有三根所述导柱，导柱绕下压盘的中心呈环形均匀分布，导柱将连接柱包围。作为上述方案的一种优选，所述上压盘的中心孔的孔径大于定位柱的直径。作为上述方案的一种优选，所述花键轴的长度与底部花键孔的深度相等。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1为本发明的结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图；图3为图1的局部俯视结构示意图；图4为本发明中上压盘的俯视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参见图1、图2、图4，本发明所述的一种鞋子上鞋眼的铆压机构，包括上压盘1，所述上压盘1成型有中心孔11，所述中心孔11内插接有竖直的定位柱2，中心孔11的孔径大于定位柱2的直径，所述定位柱2的上部伸出上压盘1插接在定位盘3上，定位柱2的四周设有若干连接柱21，所述连接柱21的两端分别固定在上压盘1和定位盘3上，定位柱2的上端成型有挡板22，定位柱2上插套有第一压簧41，所述第一压簧41的两端分别固定在所述挡板22和所述定位盘3上，定位柱2的下端伸出上压盘1并成型有底部花键孔23，花键轴51插接在所述底部花键孔23内，所述花键轴51的长度与底部花键孔23的深度相等，花键轴51成型在下压盘5的上端面中心，花键轴51四周的所述下压盘5上端面上成型有圆弧形的凹面52，上压盘1的下端面上成型有半圆形的环形凹槽12，所述环形凹槽12的中心轴线与上压盘1的中心轴线相重合，上压盘1、下压盘5和定位柱2的中心轴线均位于同一竖直线上，下压盘5的侧壁上成型有三根竖直向上的导柱53，所述导柱53插接在上压盘1的侧边，导柱53绕下压盘5的中心呈环形均匀分布，导柱53将连接柱21包围，导柱53的上端成型有圆形的挡块531，导柱53上插套有第二压簧42，所述第二压簧42的两端分别固定在所述挡块531和上压盘1的上端面上。参见图1至图4，所述上压盘1的侧壁上成型有铰接座6，所述铰接座6上通过铰接轴61铰接有斜置的前支杆71，所述前支杆71的一端两相对侧壁上成型有斜置的后支杆72，所述后支杆72的一端成型有斜置的手柄73，所述手柄73上侧的与铰接座6相对的上压盘1侧壁上成型有支耳13，所述支耳13上成型有条形的插槽131，所述插槽131内插接有T型的限位杆8，所述限位杆8的末端固定在手柄73上，限位杆8的头端穿出且远离插槽131并设有铁质层91，支13耳的上端面上设有与所述铁质层91配合的磁铁层92，限位杆8上插套有第三压簧43，所述第三压簧43的两端分别固定在支耳13和手柄73上，后支杆72上成型有导向槽721，下压盘5的下端面上成型有连接座54，所述连接座54的下端插接在后支杆72之间，连接座54的两相对侧壁上成型有导向杆541，所述导向杆541插接在所述导向槽721内，导向槽721与后支杆72相平行，导向杆541采用圆杆，导向杆541的直径等于导向槽721的宽度。本发明在具体实施时，首先下压手柄73，第三压簧43变形存储弹性势能，使得后支杆72通过连接座54带动下压盘5下移，下压盘5的花键轴51沿定位柱2的底部花键孔23下移，导柱53下移使得第二压簧42压缩存储弹性势能，后支杆72和前支杆71绕着铰接座6向下转动，导向槽721沿导向杆541转动，手柄73上的限位杆8沿支耳13的插槽131下移，直至限位杆8上的铁质层91吸附在支耳13的磁铁层92上，由此使下压盘5在离开定位柱2的状态下定位，然后将未铆压的鞋眼插接在鞋面的鞋孔内，再将定位柱2插接到鞋眼内，然后用力将限位杆8的头端拔离支耳13，在第二压簧42和第三压簧43释放弹性势能的作用下，导柱53上移带动下压盘5的花键轴51重新插接在定位柱2的底部花键孔23内，然后上压手柄73使得下压盘5和定位柱2上升，此时第一压簧41、第二压簧42和第三压簧43均变形存储弹性势能，通过下压盘5和上压盘1压合，实现对鞋眼的铆压，而上压盘5下端面上的环形凹槽12与鞋眼相对应，可使鞋眼铆压地更牢固，完成铆压后放开手柄73，定位柱2、下压盘5、后支杆72和前支杆71在第一压簧41、第二压簧42和第三压簧43释放弹性势能的共同作用下复位，最后从定位柱3上拉下下压盘5，将鞋子取出。综上所述，本发明的鞋子上鞋眼的铆压机构方便实现对鞋子上鞋眼的铆压，鞋眼安装耗时少，效率高。本发明所提供的鞋子上鞋眼的铆压机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种鞋子上鞋眼的铆压机构，包括上压盘1，其特征在于：所述上压盘成型有中心孔11，所述中心孔内插接有竖直的定位柱2，所述定位柱的上部伸出上压盘1插接在定位盘3上，定位柱2的上端成型有挡板22，定位柱2上插套有第一压簧41，所述第一压簧的两端分别抵靠在所述挡板22和所述定位盘3上，定位柱2的下端伸出上压盘1并成型有底部花键孔23，花键轴51插接在所述底部花键孔23内，所述花键轴51成型在下压盘5的上端面中心，花键轴51四周的所述下压盘5上端面上成型有圆弧形的凹面52，上压盘1的下端面上成型有半圆形的环形凹槽12，下压盘5的侧壁上成型有若干竖直向上的导柱53，所述导柱插接在上压盘1的侧边，导柱53的上端成型有圆形的挡块531，导柱53上插套有第二压簧42，所述第二压簧的两端分别固定在所述挡块531和上压盘1的上端面上；所述上压盘1的侧壁上成型有铰接座6，所述铰接座上通过铰接轴61铰接有斜置的前支杆71，所述前支杆的一端两相对侧壁上成型有斜置的后支杆72，所述后支杆的一端成型有斜置的手柄73，所述手柄上侧的与铰接座6相对的上压盘1侧壁上成型有支耳13，所述支耳上成型有条形的插槽131，所述插槽内插接有T型的限位杆8，所述限位杆的末端固定在手柄73上，限位杆8的头端穿出且远离插槽131并设有铁质层91，支耳13的上端面上设有与所述铁质层91配合的磁铁层92，限位杆8上插套有第三压簧43，所述第三压簧的两端分别固定在支耳13和手柄73上，后支杆72上成型有导向槽721，下压盘5的下端面上成型有连接座54，所述连接座的下端插接在后支杆72之间，连接座54的两相对侧壁上成型有导向杆541，所述导向杆插接在所述导向槽721内。2.根据权利要求1所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述环形凹槽12的中心轴线与上压盘1的中心轴线相重合，上压盘1、下压盘5和定位柱2的中心轴线均位于同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述导向槽721与后支杆72相平行，导向杆541采用圆杆，导向杆541的直径等于导向槽721的宽度。4.根据权利要求1所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述定位柱2的四周设有若干连接柱21，所述连接柱21的两端分别固定在上压盘1和定位盘3上。5.根据权利要求4所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述下压盘5上成型有三根所述导柱53，导柱绕下压盘5的中心呈环形均匀分布，导柱53将连接柱21包围。6.根据权利要求1所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述上压盘1的中心孔11的孔径大于定位柱2的直径。7.根据权利要求1所述的鞋子上鞋眼的铆压机构，其特征在于：所述花键轴51的长度与底部花键孔23的深度相等。

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