申请/专利权人：广州骊阳能源科技有限公司

申请日：2018-08-15

公开（公告）日：2021-01-08

公开（公告）号：CN109094067B

主分类号：B29D23/00(20060101)

分类号：B29D23/00(20060101);B29C43/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.08#授权;2019.01.22#实质审查的生效;2018.12.28#公开

摘要：本发明公开一种复合管的全自动流水生产方法，包括以下步骤:将钢片卷成钢管；在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料。解决了现有复合管生产工艺流程间断、手工操作工序多、生产效率低、自动化程度低的问题，其生产的复合管集合了钢材、PRT、PVC和发泡材料的诸多优良性能，具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，不渗漏性，抗冲击，不易变形、断裂，隔热性能好，介电性能优异等优点。

主权项：1.一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：包括以下步骤:S100:将钢片卷成钢管；S110：钢片进入冷轧机卷成钢管，并进行焊接、整形；S120：钢管、PRT管和PVC管分别通过切割机切割为设计长度；S130：对钢管进行除锈、除油污；S200：在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；S300:在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；S310：PVC管通过定位卡安装机进行定位卡安装；S320：安装定位卡的PVC管通过管堵安装机进行管堵安装；S330：PRT复合管与安装定位卡和管堵的PVC管通过管道组装机组装到一起得到复合管；S340：复合管通过管帽安装机进行管帽安装；S400：在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料；S410：注料机根据定位卡确认复合管位置，所述定位卡安装于所述PVC管距离一端端口13长度位置，所述管堵与管帽安装均通过定位卡确认安装位置；S420：注料机通过法兰夹头将复合管夹紧固定；S430：注料机发泡枪对准管帽上通孔注入发泡材料，然后封堵通孔；S500:注料后的复合管进入喷淋水槽冷却，冷却完成后通过热风机进行热风干燥。

全文数据：一种复合管的全自动流水生产方法技术领域本发明涉及复合管生产方法领域，特别是一种复合管的全自动流水生产方法。背景技术随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管。现有的复合钢管一般为金属复合管或塑料复合管，金属复合管具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，具有不渗漏性，便于做成密闭结构等诸多优点；但是其抗冲击、缓冲性能差，隔热性能差，介电性能差，成本价格远远高于塑料复合管。而塑料复合管具有抗冲击、不易变形、不易断裂、价格低廉，介电性能优异等诸多优点；但是其强度、耐热性、不渗漏性等性能又不如金属复合管。迄今为止，在市场见到复合材料依然为数不多，尤其是无缝复合管几乎见不到，其重要原因之一是复合管的生产工艺即困难又复杂。目前，市场上出现的复合管主要有机械复合管、爆炸焊复合管和堆焊复合管等。机械复合管和爆炸焊复合管在口径较大时，其内外层金属的结合力很小，所以使用范围受到很大的限制；堆焊复合管因生产成本较高，所以只能适用于工作条件较为苛刻的特殊场合，不适于大规模推广。虽说近年来生产领域出现几种新方法，如离心浇铸法、一次性芯杆法和喷铸法，有的技术试图将塑料挤出机装上直角机头，自冷轧钢管合缝前的开口处成型内壁塑料管，但在生产时很难控制坯管的壁厚偏差，而且因其用氩弧焊技术对钢管进行焊接，极易造成焊管开口，而使塑料管熔化，制成的内壁管也容易因钢、塑两种材料的热涨系数的不同使管材分层、剥落，另外由于需要安装塑料机头，使钢管整圆工艺被撤销，而出现钢管不圆，内、外管壁厚不均的缺陷，同时生产的速度也很慢，难以形成大规模的稳定生产。这些方法都可以生产出复合管，但这些已有生产方法存在共同的缺点：即生产工艺流程间断、手工操作工序多、生产效率低、成本高，而且难以实现连续化、规模化和自动化生产。发明内容为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种生产效率高，实现连续化、规模化和自动化生产的复合管的全自动流水生产方法，其生产的复合管集合了钢材、PRT、PVC和发泡材料的诸多优良性能，具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，不渗漏性，抗冲击，不易变形、断裂，隔热性能好，介电性能优异等优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合管的全自动流水生产方法，包括以下步骤:S100:将钢片卷成钢管；S200:在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；S300:在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；S400:在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料；S500:注料后的复合管进入喷淋水槽冷却，冷却完成后通过热风机进行热风干燥。作为本发明的进一步改进：所述步骤S100具体包括以下步骤：S110：钢片进入冷轧机卷成钢管，并进行焊接、整形；S120：钢管、PRT管和PVC管分别通过切割机切割为设计长度；S130：对钢管进行除锈、除油污。作为本发明的进一步改进：所述步骤S300具体包括以下步骤：S310：PVC管通过定位卡安装机进行定位卡安装；S320：安装定位卡的PVC管通过管堵安装机进行管堵安装；S330：PRT复合管与安装定位卡和管堵的PVC管通过管道组装机组装到一起得到复合管；S340：复合管通过管帽安装机进行管帽安装。作为本发明的进一步改进：所述步骤S100-S500中的过程通过传送带运输完成。作为本发明的进一步改进：所述管帽上设有通孔，所述步骤S400包括以下步骤：S410：注料机根据定位卡确认复合管位置；S420：注料机通过法兰夹头将复合管夹紧固定；S430：注料机发泡枪对准管帽上通孔注入发泡材料，然后封堵通孔。作为本发明的进一步改进：所述定位卡安装于所述PVC管距离一端端口13长度位置，所述管堵与管帽安装均通过定位卡确认安装位置。作为本发明的进一步改进：所述管帽安装于所述复合管装有管堵的另一端。作为本发明的进一步改进：所述定位卡安装机连接有定位卡上料机构，所述管堵安装机连接有管堵上料机构，所述管帽安装机连接有管帽上料机构。作为本发明的进一步改进：所述注料机连接有挤出机构，所述挤出机构采用由至少两台挤出机与具有至少两个聚合物流道的共挤出模头组成。钢材具有强度高，塑性、韧性好，材质均匀，工作可靠性高，耐腐蚀，耐热，具有不渗漏性，便于做成密闭结构等诸多优点。PRT具有抗冲击、不易变形、不易断裂、长期抗紫外线老化能力、耐候性好-40℃～80℃，特别是低温冲击性能优异，-40℃撞击不易脆、不易裂，且环保无公害等诸多优点。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，价格低廉，有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJm2，还具有优异的介电性能。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1本发明利用先进的工艺将钢片、PRT管和PVC管组装在一起得到复合管，并注入发泡材料，生产的复合管集合了钢材、PRT、PVC和发泡材料的诸多优良性能，具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，不渗漏性，抗冲击，不易变形、断裂，隔热性能好，介电性能优异等优点。2本发明解决了现有复合管生产工艺流程间断、手工操作工序多、生产效率低、成本高，而且难以实现连续化、规模化和自动化生产的问题。3本发明通过改善复合管界面结合不好、长期使用性能不稳定的缺陷，使生产的复合管各部分之间成为完整的一体，使用过程中具有优异的抗拉强度、抗暴裂性能和抗形变性能，远远大于钢管、塑料管单独作用之和。附图说明图1为本发明生产的复合管的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：一种复合管的全自动流水生产方法，包括以下步骤:S100:将钢片卷成钢管；S200:在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；S300:在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；S400:在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料；S500:注料后的复合管进入喷淋水槽冷却，冷却完成后通过热风机进行热风干燥。所述步骤S100-S500中的过程通过传送带运输完成。所述步骤S100具体包括以下步骤：S110：钢片进入冷轧机卷成钢管，并进行焊接、整形；S120：钢管、PRT管和PVC管分别通过切割机切割为设计长度；S130：对钢管进行除锈、除油污。所述步骤S300具体包括以下步骤：S310：PVC管通过定位卡安装机进行定位卡安装；S320：安装定位卡的PVC管通过管堵安装机进行管堵安装；S330：PRT复合管与安装定位卡和管堵的PVC管通过管道组装机组装到一起得到复合管；S340：复合管通过管帽安装机进行管帽安装，所述管帽安装于所述复合管装有管堵的另一端。所述管帽上设有通孔，所述步骤S400包括以下步骤：S410：注料机根据定位卡确认复合管位置；S420：注料机通过法兰夹头将复合管夹紧固定；S430：注料机发泡枪对准管帽上通孔注入发泡材料，然后封堵通孔。所述定位卡安装于所述PVC管距离一端端口13长度位置，所述管堵与管帽安装均通过定位卡确认安装位置。所述定位卡安装机连接有定位卡上料机构，所述管堵安装机连接有管堵上料机构，所述管帽安装机连接有管帽上料机构。所述注料机连接有挤出机构，所述挤出机构采用由至少两台挤出机与具有至少两个聚合物流道的共挤出模头组成。挤出机构挤出时温度为180-240℃。本发明的工作原理：将PVC管安装定位卡，通过定位卡确认位置将管堵安装于PVC管。PRT复合管通过与管堵的配合与PVC管组装成复合管，再安装管帽，从管帽的通孔对PRT复合管与PVC管之间的空间进行注料，经过冷却和热风干燥即可得到所要的复合管。流程通过传送带将PRT复合管和PVC管传送到相应装置即可，过程自动化，减少了生产用工人数量，提高了生产效率，降低了成本。本发明生产的复合管的结构如如图1所示，从内到外依次包括钢管1、PRT管2、发泡材料3和PVC管4。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

权利要求：1.一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：包括以下步骤:S100:将钢片卷成钢管；S200:在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；S300:在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；S400:在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料。2.根据权利要求1所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：还包括步骤S500:注料后的复合管进入喷淋水槽冷却，冷却完成后通过热风机进行热风干燥。3.根据权利要求1所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述步骤S100具体包括以下步骤：S110：钢片进入冷轧机卷成钢管，并进行焊接、整形；S120：钢管、PRT管和PVC管分别通过切割机切割为设计长度；S130：对钢管进行除锈、除油污。4.根据权利要求1所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述步骤S300具体包括以下步骤：S310：PVC管通过定位卡安装机进行定位卡安装；S320：安装定位卡的PVC管通过管堵安装机进行管堵安装；S330：PRT复合管与安装定位卡和管堵的PVC管通过管道组装机组装到一起得到复合管；S340：复合管通过管帽安装机进行管帽安装。5.根据权利要求2所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征是：所述步骤S100-S500中的过程通过传送带运输完成。6.根据权利要求4所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述管帽上设有通孔，所述步骤S400包括以下步骤：S410：注料机根据定位卡确认复合管位置；S420：注料机通过法兰夹头将复合管夹紧固定；S430：注料机发泡枪对准管帽上通孔注入发泡材料，然后封堵通孔。7.根据权利要求4所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述定位卡安装于所述PVC管距离一端端口13长度位置，所述管堵与管帽安装均通过定位卡确认安装位置。8.根据权利要求4或7所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述管帽安装于所述复合管装有管堵的另一端。9.根据权利要求4所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述定位卡安装机连接有定位卡上料机构，所述管堵安装机连接有管堵上料机构，所述管帽安装机连接有管帽上料机构。10.根据权利要求6所述的一种复合管的全自动流水生产方法，其特征在于：所述注料机连接有挤出机构，所述挤出机构采用由至少两台挤出机与具有至少两个聚合物流道的共挤出模头组成。

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