申请/专利权人：贝卡尔特公司

申请日：2017-02-08

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN108699789B

主分类号：E01F15/04(20060101)

分类号：E01F15/04(20060101);D07B1/06(20060101)

优先权：["20160223 EP 16156819.1"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2018.10.23#公开

摘要：一种能量吸收组件，包括：m个大致直钢丝和n个弯曲钢帘线，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝具有至少1000MPa的拉伸强度以及至少5％的断裂伸长率，n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线具有至少2000MPa的拉伸强度以及至少2％的断裂伸长率，其中m和n为整数，m≥1，n≥1并且m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向固定在一起，并且m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的断裂伸长率比n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线的断裂伸长率大至少2％，从而使组件的伸长率曲线包括三个区11、11'、12、12'、13、13'，其中第一区11、11'的特征在于大致直钢丝的弹性形变，第二区12、12'的特征在于大致直钢丝的塑性形变，并且第三区13、13'由大致直钢丝的连续塑性形变及弯曲钢帘线的弹性形变组成。

主权项：1.一种能量吸收组件，包括：m个大致直钢丝和n个弯曲钢帘线，所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝具有至少1000MPa的拉伸强度以及至少5％的断裂伸长率，所述n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线具有至少2000MPa的拉伸强度以及至少2％的断裂伸长率，其中m和n为整数，m≥1，n≥1并且所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及所述n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向固定在一起，并且所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的断裂伸长率比所述n个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线的断裂伸长率大至少2％，从而使所述组件的伸长率曲线包括三个区，其中第一区的特征在于所述大致直钢丝的弹性形变，第二区的特征在于所述大致直钢丝的塑性形变，并且第三区由所述大致直钢丝的连续塑性形变以及所述弯曲钢帘线的弹性形变组成。

全文数据：能量吸收组件技术领域[0001]本发明涉及一种能量吸收组件、制造此类组件的方法以及此类组件的应用。背景技术[0002]各种各样的能量吸收装置可用于需要吸收或耗散冲击能量的情况。[0003]仅为了便于参考，现在将针对道路应用来描述本发明，其中不稳定车辆、尤其是高速车辆例如对机动车道上的例如杆或护栏等固定物体的冲击可能会导致在车辆中行进的乘客严重受伤和或死亡。为了减少碰撞期间对车辆和乘客的损害，已经设计了许多用于吸收和或转移来自冲击的能量的组件。类似地，已经驶离道路的车辆应该通过与能量吸收装置接触而显著减速，或者甚至应该完全停止，从而降低进入危险区域时的危险。[0004]已经提出了安全屏障的新的构造或设计来改善能量吸收能力。目前使用的安全屏障通常由诸如钢和混凝土的各种材料制成。这些材料在其成本和其沉重的重量方面不尽人意。钢加强热塑性塑料SRTP的早期公开可以在专利申请FR1306419和CH449689中找到。美国专利3776520号公开了一种进一步改进的构造，其中钢条插件被嵌入热塑性树脂材料中，并且该钢条具有预定几何形状，以在护栏受到足够冲击时产生受控失效模式。中国实用新型CN201087331和国际专利申请W02013107203分别公开了一种均具有加强杆的W形或者波浪形护栏板。当前的道路屏障系统正不断地逐步改进以提高其性能。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种在受到冲击时能够良好吸收能量的组件。[0006]本发明的另一个目的在于提供一种比现有技术中的常规护栏能量吸收能力更强的护栏。[0007]根据本发明的第一方面，提供一种能量吸收组件，包括m个大致直钢丝及η个弯曲钢帘线，m个大致直钢丝中的至少一个并且优选每个大致直钢丝具有至少IOOOMPa的拉伸强度以及至少5%的断裂伸长率，η个弯曲钢帘线中的至少一个并且优选每个弯曲钢帘线具有至少2000MPa的拉伸强度以及至少2%的断裂伸长率，其中m和η为整数，m彡1，η彡1并且m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向固定在一起，并且m个大致直钢丝中的至少一个并且优选每个大致直钢丝的断裂伸长率比η个弯曲钢帘线中的至少一个并且优选每个弯曲钢帘线的断裂伸长率大至少2%，从而使组件的伸长率曲线包括三个区，其中第一区的特征在于大致直钢丝的弹性形变，第二区的特征在于大致直钢丝的塑性形变，并且第三区由大致直钢丝的连续塑性形变以及弯曲钢帘线的弹性形变组成。[0008]作为优选实施例，m个大致直钢丝中的至少一个并且优选每个大致直钢丝具有至少lOOOMpa、优选至少1500Mpa的拉伸强度以及至少10%、优选至少15%的断裂伸长率。[0009]在本文中，术语“丝”是指单个单丝或者类似条的单个细长元件。在本发明的内容中，“帘线”可以解释为“丝股”，其通常由数个单个的单丝构成，并且尤其指代绞捻在一起的多个单个的单丝。单丝以预期捻距绞捻以形成丝股或帘线。根据本发明，帘线可以具有任意构造。例如，帘线可以由两个或三个钢单丝绞捻而成。替代地，帘线可以形成在下述层中：单丝层围绕中心单丝或者前导丝股以层捻距绞捻，从而形成分层帘线（例如，3+9+15的帘线，其中3个单丝绞捻而成的芯丝股由9个单丝的层包围，并且最终用15个单丝的层包围）。本文中的“弯曲钢帘线”是指非直形式的并且具有一定曲率的钢帘线。例如，弯曲钢帘线通过围绕大致直钢丝缠绕而呈螺旋状。作为另一实施例，弯曲钢帘线为波浪状。作为优选实施例，根据本发明的能量吸收组件的断裂负载由大致直钢丝承受的范围是从20%至70%，其余由弯曲钢帘线承受。更优选地，组件的断裂负载由大致直钢丝承受的范围是从40%至60%。[0010]根据本发明，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝可以是高碳钢丝，其具有以下钢组分：[0011]碳含量范围为从0.40%重量至0.85%重量，[0012]硅含量范围为从1.0%重量至2.0%重量，[0013]锰含量范围为从0.40%重量至1.0%重量，[0014]铬含量范围为从0.0%重量至1.0%重量，[0015]硫和磷含量限制为0.025%重量，[0016]其余为铁，[0017]钢丝具有以下金相结构：[0018]残余奥氏体的体积百分比范围为从4%至20%，其余为回火初生马氏体和未回火二次马氏体。[0019]在本发明中，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的直径Dw可以在0.5mm至8mm的范围内，例如，在0·5mm至3mm的范围内，并且拉伸强度Rm在丝直径小于5·Omm的情况下可以为至少1500MPa，在丝直径小于3.0臟的情况下可以为至少1600]\0:^，并且在丝直径小于0.50mm的情况下可以为至少1700MPa。[0020]根据本发明，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向以大致规律的间隔在“固定点”处固定在一起。在本文中，“固定在一起”是指在这些固定点处，大致直钢丝和弯曲钢帘线无法相对于彼此自由移动。大致直钢丝和弯曲钢帘线的这种固定可以具有不同的变型。例如，大致直钢丝和弯曲钢帘线可以通过焊接、浸没在聚合物基质中或者通过夹持而固定在一起。作为示例，大致直钢丝和弯曲钢帘线可以通过将弯曲钢帘线围绕大致直钢丝缠绕而固定在一起。作为另一示例，大致直钢丝和弯曲钢帘线通过在多个位置处的缝合纱而固定一起。[0021]作为示例，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝由η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向缠绕。在一个特定的示例中，一个钢丝由一个弯曲钢帘线来作为一个组件缠绕。应当注意的是，所缠绕的弯曲钢帘线的长度大于大致直钢丝的长度。例如，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的长度为Lw，并且η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线的长度为Lc，并且1.02*LwLc1.20*Lw。换言之，弯曲钢帘线相对于大致直钢丝的盈余长度或超出长度优选在2%至20%的范围内。更优选地，1.07*LwLc1.08*Lw。更优选地，盈余长度约为7.5%。此外，此类组件可以浸没到聚合物基质中，聚合物基质从聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚酰胺PA、高密度聚乙烯HDPE或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET中选择。大致直钢丝及弯曲钢帘线优选用例如锌、锌铝或锌铝镁合金的金属防腐涂层涂覆。金属防腐涂层可以在l〇gm2至600gm2的范围内。通过将组件放置在聚合物基质中，所需金属涂层可以降低至20gm2至200gm2,如50gm2或100gm2。[0022]作为另一示例，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向通过在多个位置处的缝合纱而固定在一起。可以通过沿它们的纵向方向的缝合纱来将一个大致直钢丝与一个弯曲钢帘线紧固在一起。也可以将多个大致直钢丝与多个弯曲钢帘线紧固在一起，其中一个大致直钢丝靠近一个弯曲钢帘线，并且通过纱沿它们的纵向方向而与弯曲钢帘线缝合在一起。弯曲钢帘线优选周期性地卷曲或者呈周期性波浪状。更优选地，在织物载体上承载经固定的大致直钢丝和弯曲钢帘线的组件。因此，组件呈加强条或带的形式，并且易于在应用中握持。[0023]根据优选示例，m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的直径为Dw，并且η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线的直径为Dc，并且0.8*Dw彡Dc彡1.2*Dw。换言之，大致直钢丝的直径与弯曲钢帘线的直径的偏差优选在20%以内。作为示例，两个直径是可比较的，并且两个直径之间的偏差在5%以内。[0024]根据本发明的能量吸收组件的优势在于:利用两种类型的能量吸收元件，并且两者的组合提供既独特又优异的能量吸收特性。第一元件，即大致直钢丝，具有高断裂伸长率及合理的拉伸强度。第二元件，即弯曲钢帘线，具有高拉伸强度及合理的断裂伸长率。这两种元件作为组件协作，可以同时提供高拉伸强度和高断裂伸长率。换言之，组件内的元件以下述方式互连:增加所吸收和或从外部冲击转移至组件的能量的量。工程应力-应变曲线通常由负载形变测量值构建。在测试中，对样本施加连续增加的单轴张力，同时对样本的形变进行同步观察。形变或伸长率是轴向长度的变化除以样本的原始长度。特定材料所表现出的应力-应变的关系或者负载-伸长率的关系被称为该特定材料的应力-应变曲线或者负载-伸长率曲线。图1a和图1⑹分别示出直钢丝和直钢帘线的负载-伸长率曲线。断裂能量吸收也称能量耗散是整个负载-伸长率曲线下与测试样本断裂的断裂点之间的积分面积。图Ic和图Ud分别示出根据本发明的组件的负载-伸长率曲线。图Ic是通过将直钢帘线（图1⑹）的负载伸长率曲线与直钢丝的曲线（图Ia叠加而得到的综合曲线。图1⑹示出通过负载-伸长率测试而得到的根据本发明的组件的测量曲线。根据本发明，大致直钢丝的断裂伸长率比弯曲钢帘线的断裂伸长率大至少2%，从而使组件的伸长率曲线包括如图1c和图1d所示的三个区，其中第一区11、11’的特征在于大致直钢丝的弹性形变，第二区12、12’的特征在于大致直钢丝的塑性形变，并且第三区13、13’由大致直钢丝的连续塑性形变以及弯曲钢帘线的弹性形变组成。应当注意的是，在区11、1Γ、12、12’中，弯曲钢帘线不显著地有助于组件的能量吸收，因为弯曲钢帘线实质上是矫直而非伸长的。此外，根据本发明的组件还可以具有结构性伸长（图1中未示出），其可以发生在大致直钢丝的弹性形变之前。通过采用新结构，弹性和塑性性能的比例是结构设计的属性，并且在达到结构的极限拉伸强度之前，弹性塑性区可以可选地通过第二弹性区排序。在本发明中，m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝的拉伸强度为TSw，n个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线的拉伸强度为TSc。根据本发明的组件的拉伸强度为TSa，并且其中TSa多0.7*TSw+TSc〇[0025]更重要地，用作护栏或者护栏的一部分的此类组件可以设计为与其它元件如杆）一起提供附加安全措施。如图2所示，根据本发明的组件用作两个杆PO之间的护栏20、20a、20b。单个组件的端部被紧固在杆上。例如，当护栏20受到高速车辆C撞击时，组件中的大致直钢丝被设计并构造为首先伸长，从而耗散一定量的能量冲击。随后，其余冲击由组件的弯曲钢帘线22以及在钢帘线22的端部处连接的杆PO承受，弯曲钢帘线22将变为如图2所示的曲线。大致直钢丝可以但不一定，在严重冲击下断裂。靠近冲击位置的护栏20a、20b···和杆Ρ1、Ρ2··_的后续部件也可能逐步承受从冲击位置转移的能量冲击。最终，高速车辆可以在高张力钢帘线不断裂的情况下完全改变方向。杆可能断裂，这依赖于杆的材料、能量冲击及其设计。[0026]此外，同样有利的是，组件能够使用轻松获得的材料而简单且快速地制造。更有利的是，组件可以被构造为一系列形状，如正方形、线形、条形以适应应用范围而不增加构造成本。根据本发明的能量吸收组件可以被用作护栏或用于加强护栏、冲击梁或者车体承受冲击的部分。特别地，根据本发明的护栏包括至少一个伸长梁，其具有用于将其固定至支撑装置并且在支撑装置之间水平延伸的固定装置，其中梁用本发明的至少一个能量吸收组件加强。附图说明[0027]图1示出根据本发明的大致直钢丝a、直钢帘线b及组件C和⑹的负载-伸长率曲线。[0028]图2示出承受高速车辆撞击的由本发明的能量吸收组件构成的护栏示意图。[0029]图3示出根据本发明的能量吸收组件。[0030]图4示出组件的测量的负载-伸长率曲线以及综合负载-伸长率曲线。[0031]图5示出作为组件伸长的函数的能量吸收。[0032]图6示出所测量的负载-伸长率曲线对具有不同盈余帘线的组件综合曲线。[0033]图7示出关于由具有7.0%盈余长度的弯曲帘线和直丝所承受的、作为伸长率或者应变的函数的负载的模拟。[0034]图8示出具有不同弯曲帘线和相似盈余长度的组件的负载-伸长率曲线。[0035]图9示出根据本发明的另一能量吸收组件。[0036]图10示出在织物载体中的能量吸收组件。具体实施方式[0037]本发明描述了一种具有高强度和极高可延展性的钢丝。该类型的钢丝可以通过连续过程中的方法使用完全可用的化学成分生产，而不需要昂贵的微合金元素，如Mo、W、V或Nb0[0038]作为示例，根据本发明的大致直钢丝可以按照下述方式成产：[0039]所述钢丝具有以下钢组分：[0040]-碳含量范围为从0.40%重量至0.85%重量，如在0.45%重量和0.80%重量之间，如在0.50%重量和0.65%重量之间；[0041]-硅含量范围为从1.0%重量至2.0%重量，如在1.20%重量和1.80%重量之间；[0042]-锰含量范围为从0.40%重量至1.0%重量，如在0.45%重量和0.90%重量之间；[0043]-络含量范围为从0.0%重量至1.0%重量，如低于0.2%重量或者在0.40%重量和0.90%重量之间；[0044]-硫和磷含量被限制为0.025%重量，[0045]-其余为铁和不可避免的杂质。此外，钢丝可以包括少量合金元素，如镍、钒、铝或其它微合金元素，并且分别被限制为〇.2%重量。[0046]所述方法包括以下步骤：[0047]a在小于120秒的时间段内将所述钢丝在Ac3温度以上奥氏体化;这种奥氏体化可以在合适的炉子或烘箱中进行，或者可以通过感应或者炉子与感应的组合来实现；[0048]b在小于60秒的时间段内将所述奥氏体化钢丝在180°C至220°C之间淬火;淬火可在油浴、盐浴或聚合物浴中进行；[0049]c在10秒至600秒的时间段内，将所述淬火钢丝在320°C至460°C之间分配;分配可以在盐浴、低熔点的合适金属合金浴、合适的炉子或烘箱中进行，或者可以通过感应或炉子与感应的组合来实现。[0050]在温度Ms与温度Mf之间发生的淬火步骤b之后，残余奥氏体和马氏体已经形成，马氏体在温度Ms处开始形成，马氏体形成在温度Mf处结束。在分配步骤c期间，碳从马氏体相扩散到残余奥氏体，以使其更稳定。结果产生富含碳的残余奥氏体和回火马氏体。[0051]在分配步骤c之后，将分配的钢丝冷却至室温。冷却可以在水浴中进行。这种冷却引起在残余奥氏体和初生回火马氏体之后的二次未回火马氏体。[0052]优选地，奥氏体化步骤a发生在从920°C至980°C的温度范围之间，最优选发生在930°C和970°C之间。优选地，分配步骤c发生在从400°C至420°C的较高温度范围内，更优选地发生在从420°C至460°C之间。发明人已经体验到，这些温度范围有利于最终高碳钢丝中残余奥氏体的稳定性。[0053]例如，所生产的用于进一步加工的钢丝的直径为0.92mm。通过分别用不同的钢帘线围绕钢丝缠绕制造了几个样本。表1示出所获取的每个单个元件的重量、断裂负载、拉伸强度和断裂伸长率。[0054]表1本发明中使用的钢丝和帘线的属性。[0055][0056][0057]所使用的具有明确结构的帘线如表1所示。例如，“3x0.265+9x0.245”表示第一层或内层中的直径为0.265mm的3根单丝由具有9根单丝、每根单丝直径为0.245mm的第二层或外层围绕。[0058]在该实施例中，一个丝31用一个帘线33缠绕，构成如图3所示的组件30。表2和表3列出测试样本，包括单个帘线构造、不同盈余长度、帘线在丝上缠绕的螺旋的数目⑻、组件最大负载Fm以及其占丝和帘线的最大负载的比例Fm占总和的百分比）、断裂伸长率At以及当断裂发生时，哪个元件先断裂的观察首先断裂@。表2中的测试组件由光丝（即没有涂层的丝制成。表3中测试组件中的直钢丝通过PE过度挤出，并且最终直径为1.45mm。这些挤出钢丝具有更好的防腐性能，并且允许钢帘线有更多的盈余长度。[0059]在本文中，通过以下标准选择钢帘线的盈余或超出长度:盈余〈钢丝的断裂伸长率At-钢帘线的断裂伸长率At。如表2和表3所示，达到组件的极限拉伸强度的伸长率可以在从钢帘线断裂的伸长率值至2%直到接近钢丝断裂的伸长率值（13%之间进行调整。组件的拉伸强度达到单个部件的强度之和的至少70%。[0060]图4示出具有3x0.265+9x0.245帘线、盈余长度为6.5%的组件的负载-伸长率曲线。在图4中，曲线A是测试中的测量曲线，而曲线A’是钢帘线的负载-伸长率曲线图与伸长一定程度这里是6.5%后的钢丝的曲线图叠加而成的综合曲线。作为组件伸长的函数的能量吸收如图5所示。曲线A是所测量的能量吸收，而曲线B是根据图4中的曲线A’所计算的能量吸收。组件在1米伸长约7.3cm的情况下连续吸收高达123焦耳的能量。[0061]在图6中比较测量负载-伸长率曲线对具有不同盈余帘线（3x0.265+9x0.245的组件的综合曲线。如图6所示，曲线A、B、C、D是测试中的测量曲线，而曲线4’3’，：’、0’是由钢帘线的负载-伸长率曲线图与钢丝分别延长2.6%、4%、5.5%和6.50%后的钢丝曲线图叠加的综合曲线。在测试范围内，具有6.5%盈余帘线的组件显示出比其它组件更好的伸长率和能量吸收能力。本发明人进一步对由具有7.0%盈余的弯曲钢帘线和直丝所承受的、作为伸长率或者应变的函数的负载进行了模拟。模拟结果如图7所示。曲线D表示弯曲钢帘线所承受的力，而曲线S表示直钢丝所承受的力。图中示出当组件的伸长小于弯曲钢帘线的盈余时，钢丝比弯曲钢丝承受更大的负载力。在组件伸长超过弯曲钢帘线的盈余长度后不久，钢帘线将比直钢丝承受更大的负载力。[0062]表2直径为0.92mm、由不同帘线缠绕的亮钢丝测试样本。[0063][0064]表3用PE过度挤出形成、用不同帘线缠绕的钢丝的测试样本。[0065][0066][0067]在图8中比较具有不同弯曲帘线和相似盈余长度的组件的负载-伸长率曲线。如图8所示，曲线六、8、：、0^分别表示直径为0.92111111的光钢丝（曲线4、以及表2中的7号（曲线®、12号（曲线C、14号（曲线D和6号（曲线E样本的负载-伸长率曲线图。图中示出帘线结构与盈余长度可以共同影响组件的拉伸强度和能量吸收。[0068]作为另一实施例，代替一个帘线缠绕一个丝，多个帘线与多个丝通过缝合而固定在一起。如图9所示，能量吸收组件90包括波浪状的两个弯曲钢帘线93以及三个大致直钢丝91，其通过钢单丝或纱，如尼龙、高张力PET或HDPE缝合在一起。最大和最小波浪钢帘线与沿它们的纵向方向的两个相邻直钢丝周期性地接触，并通过缝合与钢丝紧固在一起。缝合可以用如图9所示的织物网施加。直钢丝大致彼此平行，并且波浪钢帘线也优选大致彼此平行。此类组装帘线和丝为条或带的形式。在优选示例中，组件100由弯曲钢帘线103和大致直钢丝101制成，并且例如通过如图10所示的缝合而由织物承载。[0069]根据本发明，可以用上述能量组件制作护栏。优选地，组件浸没在HDPE或PA基质中。替代地，此类组件可以被用于修复或加强已有道路安全屏障，如背景技术中提到的W形或波浪形梁。例如，护栏包括至少一个伸长梁，例如，由钢、塑料、HDPE或PA构成的梁，其具有连接至如杆等支撑装置的固定装置，并在支撑装置之间水平延伸，并且其中该梁可以用如上所述的至少一个能量吸收组件加强。

权利要求：1.一种能量吸收组件，包括:m个大致直钢丝和η个弯曲钢帘线，所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝具有至少IOOOMPa的拉伸强度以及至少5%的断裂伸长率，所述η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线具有至少2000MPa的拉伸强度以及至少2%的断裂伸长率，其中π^Ρη为整数，m多l，n多1并且所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及所述η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向固定在一起，并且所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的断裂伸长率比所述η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线的断裂伸长率大至少2%，从而使所述组件的伸长率曲线包括三个区，其中第一区的特征在于所述大致直钢丝的弹性形变，第二区的特征在于所述大致直钢丝的塑性形变，并且第三区由所述大致直钢丝的连续塑性形变以及所述弯曲钢帘线的弹性形变组成。2.根据权利要求1所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝具有至少lOOOMpa、优选至少1500Mpa的拉伸强度以及至少10%、优选至少15%的断裂伸长率。3.根据权利要求2所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝是高碳钢丝，其具有以下钢组分：碳含量范围为从〇.40%重量至0.85%重量，硅含量范围为从1.0%重量至2.0%重量，猛含量范围为从0.40%重量至1.0%重量，铬含量范围为从〇.〇%重量至1.0%重量，硫和磷含量限制为0.025%重量，其余为铁，所述钢丝具有以下金相结构：残余奥氏体的体积百分比范围为从4%至20%，其余为回火初生马氏体和未回火二次马氏体。4.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝的直径Dw的范围为0.5mm至8_。5.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝的拉伸强度Rm在丝直径小于5.Omm的情况下为至少1500MPa，在丝直径小于3.Omm情况下为至少1600MPa，并且在丝直径小于0.50mm的情况下为至少1700MPa。6.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝由所述η个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向缠绕。7.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝的长度为u，并且所述n个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线的长度为L。，并且1.02*LW彡Lc^l.20*LW，并且优选1.07*LW彡Lc^l.08*LW。8.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝的直径为Dw，并且所述n个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线的直径为Dc，并且0·8*DWDC彡1·2*DW。9.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中利用所述η个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线缠绕的所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝被浸没在聚合物基质中。10.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述聚合物基质由聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚酰胺PA、高密度聚乙烯⑽PE或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET制成。11.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝以及所述η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线沿它们的纵向方向通过在多个位置处的缝合纱而固定在一起。12.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中沿纵向方向通过缝合纱而固定在一起的所述m个大致直钢丝中的至少一个大致直钢丝和所述η个弯曲钢帘线中的至少一个弯曲钢帘线在织物载体上。13.根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件，其中所述m个大致直钢丝中的所述至少一个大致直钢丝的拉伸强度为TSw，所述η个弯曲钢帘线中的所述至少一个弯曲钢帘线的拉伸强度为TSc，并且所述组件的拉伸强度为TSa，并且其中TSa彡0.7*TSw+TSc。14.一种根据前述任意一项权利要求所述的能量吸收组件用于加强护栏、冲击梁或者车体的承受冲击的部分的用途。15.—种护栏，包括至少一个伸长梁，其具有用于将其连接至支撑装置的固定装置，并且所述至少一个伸长梁在所述支撑装置之间水平延伸，所述梁用至少一个根据权利要求1-14中任意一项所述的能量吸收组件加强。

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