申请/专利权人：重庆市渝琥玻璃有限公司

申请日：2019-07-31

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN110377077B

主分类号：G05D23/20(20060101)

分类号：G05D23/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明属于机械工程技术领域，涉及泵房控制系统，具体涉及泵房自动启停控制系统。当温度探测模块探测的温度大于或等于上限值时，使用第一冷却系统和第二冷却系统来冷却工作机组；当温度探测模块探测的温度小于或等于下限值时，关闭第一冷却系统和第二冷却系统；当温度探测模块探测的温度在上限值和下限值之间时，仅使用第一冷却系统冷却工作机组。本系统可根据工作机组的工作温度自动开启或关闭冷却系统，或调整冷却系统的工作强度，从而降低人力成本和提高工作效率，可以应用到工作机组冷却控制的实践操作中。

主权项：1.泵房自动启停控制系统，其特征在于，包括温度探测模块、执行模块和控制模块；温度探测模块用于探测工作机组所处的环境的温度；执行模块包括冷却系统和供水系统，所述冷却系统用于冷却工作机组，所述冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；控制模块接收温度探测模块的信号，将信号解算为温度值并控制执行模块工作；当温度探测模块探测到的温度值大于或等于上限值时，使用第一冷却系统和第二冷却系统对工作机组进行降温冷却；当温度探测模块探测到的温度值小于或等于下限值时，关闭第一冷却系统和第二冷却系统；当温度探测模块探测到的温度值在上限值和下限值之间时，仅使用第一冷却系统对工作机组进行降温冷却；所述供水系统包括供水泵、水箱和电机；供水泵通过管道与水箱连接，供水泵分别通过管道与第一冷却水塔和第二冷却水塔连接；所述电机用于向供水泵提供动力；所述电机通过支撑机构固定在地面上；所述支撑机构包括支撑组件和地锚；电机的支脚放置在所述支撑组件上；电机的支脚和支撑组件上均同轴设置有用于地锚穿过的通孔，所述通孔的上部缩小；地锚从上往下依次包括的螺纹部、扭转断裂部和锚定部；锚定部的下部固定在地面内，锚定部的上部穿设在支撑组件上的所述通孔中；所述螺纹部穿设在通孔的上部中，螺纹部上固定有限位块，且旋接有螺母，所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑组件夹紧；所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板下方的支撑台，支撑台呈凸台状，包括两侧的平部和中间的凸部；所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑板夹紧；所述支撑板的下表面上设有凸起，所述支撑台的凸部的上表面上设有与所述凸起配合的凹槽，支撑板和支撑台通过凸起和凹槽滑动连接；支撑板沿电机的输出轴的轴向相对支撑台滑动；支撑机构还包括限位结构，所述限位结构可拆卸，所述限位结构用于阻止支撑板和支撑台相对滑动。

全文数据：泵房自动启停控制系统技术领域本发明属于机械工程技术领域，涉及泵房控制系统，具体涉及泵房自动启停控制系统。背景技术在玻璃生产过程中，工作机组如果长期处于高温环境中，工作机组的寿命以及生产效率会受到影响。为严格控制工作机组的工作温度，需要利用冷却系统对工作机组进行降温处理。现阶段，控制冷却系统对工作机组进行降温操作主要是通过人工控制。但是，人工控制冷却系统的启停会造成大量的人力资源的浪费，且会受到多个主观因素的影响，例如工人忘记根据温度开启或关闭冷却系统。亟需开发一套泵房自动启停控制系统，实现对冷却系统的自动化控制。另外，在对冷却系统进行供水的过程中，需要电机带动供水泵运作。在现有技术中，电机下方固定有支脚，地锚将电机的支脚固定在地面上，地锚的下部直接浇筑在地面内，地锚的上部穿设在电机的支脚上。但是，电机运作时会通过支脚对地面产生冲击力，从而造成地面的磨损。发明内容本发明的目的在于提供泵房自动启停控制系统，本系统可根据工作机组的工作温度开启或关闭冷却系统或调整冷却系统的工作强度，从而降低人力成本和提高工作效率。为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：泵房自动启停控制系统，其特征在于，包括温度探测模块、执行模块和控制模块；温度探测模块用于探测工作机组所处的环境的温度；执行模块包括冷却系统和供水系统，所述冷却系统用于冷却工作机组，所述冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；控制模块接收温度探测模块的信号，将信号解算为温度值并控制执行模块工作；当温度探测模块探测到的温度值大于或等于上限值时，使用第一冷却系统和第二冷却系统对工作机组进行降温冷却；当温度探测模块探测到的温度值小于或等于下限值时，关闭第一冷却系统和第二冷却系统；当温度探测模块探测到的温度值在上限值和下限值之间时，仅使用第一冷却系统对工作机组进行降温冷却。采用上述技术方案，技术原理如下：通过温度传感器探测工作机组所处环境的温度，然后将信号传导给控制模块，控制模块将接收到的电信号经过解算得到温度数值，并与设定的温度上限值和下限值进行比较，并根据比较结果控制冷却系统是否对工作机组降温，以及对工作机组降温的强度。有益效果：1实现了对工作机组的自动化降温处理，节约了人力成本，提高了工作效率，减少了主观误差。2本系统设置了两个冷却系统，根据工作机组所处环境的温度情况来控制冷却系统的开启和关闭，从而实现了根据实际温度情况来控制冷却系统的工作强度，节约了能源。进一步，所述第一冷却系统包括第一继电器和第一冷却水塔，所述第二冷却系统包括第二继电器和第二冷却水塔；第一继电器用于控制第一冷却水塔启停，第二继电器用于控制第二冷却水塔启停。采用上述技术方案，冷却水塔是现有技术中常用的具有制备冷却水功能的设备，性能稳定，易于购置和安装。进一步，所述供水系统包括供水泵、水箱和电机；供水泵通过管道与水箱连接，供水泵分别通过管道与第一冷却水塔和第二冷却水塔连接；所述电机用于向供水泵提供动力。采用上述技术方案，供水泵、水箱和电机是现有技术中常规的供水系统的组成设备，易于购置和安装。进一步，所述控制模块包括XMT*-908系列智能温度调节仪。采用上述技术方案，XMT*-908系列智能温度调节仪由单片机控制，集成了温度信号接收、温度值解算、设置温度上下限和控制继电器通断等所需功能，还具有易于购置和安装的特点。进一步，温度的上限值为30℃。采用上述技术方案，系统能够在工作机组温度较高时，及时对其降温冷却，防止长时间温度过高造成机组损坏。进一步，温度的下限值为24℃。采用上述技术方案，系统能够在工作机组不需要降温冷却时关闭冷却水塔，节约能源。进一步，所述温度探测模块包括温度传感器。采用上述技术方案，能够准确探测工作机组所处环境的温度。进一步，所述电机通过支撑机构固定在地面上；所述支撑机构包括支撑组件和地锚；电机的支脚放置在所述支撑组件上；电机的支脚和支撑组件上均同轴设置有用于地锚穿过的通孔，所述通孔的上部缩小；地锚从上往下依次包括的螺纹部、扭转断裂部和锚定部；锚定部的下部固定在地面内，锚定部的上部穿设在支撑组件上的所述通孔中；所述螺纹部穿设在通孔的上部中，螺纹部上固定有限位块，且旋接有螺母，所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑组件夹紧。采用上述技术方案，支撑机构缓冲了电机对地面的作用力，可以减少电机对地面的冲击力，减少地面磨损。控制供水泵的电机体积和质量均较大，如果直接将电机固定在地面上，在电机运转的时候会对地面产生直接的冲击力，长期的冲击力会损坏地面，使得电机不能平稳地安放在地面上。在本技术方案中，支撑机构可以缓冲电机对地面的冲击力。地锚具有扭转断裂部，可在安装好支撑机构后拧动螺纹部，使得扭转断裂部断裂，减少电机运作时对地锚的锚定部的产生的作用力，从而进一步减少电机对地面的冲击力。进一步，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板下方的支撑台，支撑台呈凸台状，包括两侧的平部和中间的凸部；所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑板夹紧。采用上述技术方案，支撑台两侧的平部和支撑板之间形成空间，进一步减少了电机运作时对支撑台的作用力，减少了地面磨损。进一步，所述支撑板的下表面上设有凸起，所述支撑台的凸部的上表面上设有与所述凸起配合的凹槽，支撑板和支撑台通过凸起和凹槽滑动连接；支撑板沿电机的输出轴的轴向相对支撑台滑动；支撑机构还包括限位结构，所述限位结构可拆卸，所述限位结构用于阻止支撑板和支撑台相对滑动。采用上述技术方案，在需要移动电机进行修理的时候，可以拆除限位结构，使得支撑板和支撑台相对运动，制造间隙便于修理电机。在完成修理后，再将支撑板和支撑台复位，重新将限位结构固定。附图说明图1为实施例1的泵房自动启停控制系统的逻辑框图；图2为实施例1的泵房自动启停控制的流程图；图3为实施例2中支撑机构的正视图；图4为图3中支撑机构的A-A剖面图；图5为实施例3中支撑机构的正视图未安装挡板；图6为实施例3中支撑机构的侧视图；图7为实施例4中扭转断裂部的正视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括实施例2和实施例3：电机1、支脚2、地锚3、螺母4、支撑板5、限位块6、支撑台7、凹槽8、地面9、螺纹部10、扭转断裂部11、锚定部12、凸起13、挡板14、螺栓15、螺纹孔16。实施例1：在实际生产过程中，工作机组需要泵房提供冷却水，在本实施例中，工作机组位于生产车间中。如图1所示，泵房自动启停控制系统包括温度探测模块、执行模块和控制模块。温度探测模块包括温度传感器PT100温度传感器，温度传感器设置在工作机组所在生产车间，用于探测工作机组所在环境的温度。执行模块包括冷却系统和供水系统。冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统，第一冷却系统包括第一继电器和第一冷却水塔，第二冷却系统包括第二继电器和第二冷却水塔。供水系统包括水泵、水箱和电机。电机用于向供水泵提供动力，在本实施例中电机直接固定在地面上。供水泵通过管道与水箱连接，供水泵分别通过管道与第一冷却水塔和第二冷却水塔连接。在本实施例中，控制模块包括XMT*-908系列智能温度调节仪，它能够根据温度变化接通或断开继电器，在本实施例中，XMT*-908系列智能温度调节仪设置两个温度门限值，即上限值和下限值。当温度传感器探测的温度大于或等于上限值时，XMT*-908系列智能温度调节仪通过第一继电器开启第一冷却水塔，通过第二继电器开启第二冷却水塔。当温度传感器探测的温度小于或等于下限值时，XMT*-908系列智能温度调节仪通过第一继电器关闭第一冷却水塔，通过第二继电器关闭第二冷却水塔。当温度探测模块探测的温度在上限值和下限值之间时，XMT*-908系列智能温度调节仪通过第一继电器开启第一冷却水塔，通过第二继电器关闭第二冷却水塔。在本实施例中，经冷却系统冷却后的水输入生产车间对工作机组进行冷却后，水被重新导入水箱中，以供重复利用。温度的上限值为30℃，温度的下限值为24℃。具体实施方式：如图2所示，在使用泵房的冷却系统对工作机组进行冷却时，温度传感器自动探测工作机组所在生产车间的温度，并将温度信号通过电缆传输给XMT*-908系列智能温度调节仪，XMT*-908系列智能温度调节仪接收到温度传感器的信号后，将电信号经过解算得到温度数值，并与设定的温度上限值30℃和下限值24℃进行比较，并根据比较结果控制冷却系统第一继电器和第二继电器工作。当温度传感器探测的温度大于或等于30℃的时候，使第一冷却水塔和第二冷却水塔工作；当温度传感器探测的温度小于或等于24℃的时候，工作机组不需要进行冷却，使第一冷却水塔和第二冷却水塔关闭；当温度传感器探测的温度在24℃-30℃之间时，只需要使第一冷却水塔工作。实施例2：本实施例基本同实施例1，不同点在于，电机1通过支撑机构固定在地面9上，如图3所示，电机1下部焊接有支脚2，支脚2通过支撑机构固定在地面9上。支撑机构包括支撑板5、支撑台7和地锚3。支撑板5为长方形板，支撑台7呈凸台状，如图3和图4所示支撑台7呈“凸”字形，支撑台7的左右两侧为平部，支撑台7的中部为凸部。支撑板5焊接在支撑台7的凸部上。如图4所示，地锚3从上往下依次包括螺纹部10、扭转断裂部11和锚定部12，螺纹部10、扭转断裂部11和锚定部12均为圆柱形，螺纹部10、扭转断裂部11和锚定部12同轴设置。扭转断裂部11采用易断裂的材质，并与螺纹部10和锚定部12焊接，在本实施例中，扭转断裂部11的材料为金属铝。扭转断裂部11的直径小于螺纹部10的直径，且小于锚定部12的直径；螺纹部10的直径小于锚定部12的直径；在拧动螺纹部10时，扭转断裂部11可以发生断裂。螺纹部10上穿设有限位块6，限位块6为圆柱形，在限位块6中心处设有通孔，螺纹部10穿过该通孔，限位块6与螺纹部10焊接。限位块6的上表面与支撑台7的凸部的上表面在同一水平面上。限位块6的圆面直径和锚定部12的圆面直径相同。如图4所示，锚定部12的下部固定在地面9内，地锚3竖直设置，在浇筑地面9的时候，已经将锚定部12预设在地面9内。在使用状态中，锚定部12的上部穿设在支撑台7的平部，支撑台7的平部上设有供锚定部12穿过的通孔；螺纹部10穿设在支撑板5和支脚2上，在支撑板5和支脚2上均设有供螺纹部10穿过的通孔，支撑板5和支脚2上的通孔的直径小于支撑台7的平部上的通孔的直径。螺纹部10穿过上述支撑板5和支脚2的通孔后，旋接有螺母4。在本实施例中，地锚3共有四个，两个地锚3位于电机1的左侧，两个地锚3位于电机1的右侧。具体实施方式：在安装电机1时，现将支撑台7置于地面9上，并使得地锚3穿过支撑台7的平部上的通孔。由于支撑板5焊接在支撑台7的凸部上，地锚3穿过支撑板5上相应的通孔。再将电机1放置在支撑板5上，使得地锚3穿过电机1的支脚2上的通孔。之后，先将螺母4旋入螺纹部10，但不将螺母4旋紧为了保证扭转断裂部11被拧断之后，螺纹部10不会下落，再使用扳手旋转螺纹部10使得扭转断裂部11断裂，最后，再次旋转螺母4，使得支脚2和支撑板5抵紧，完成电机1的安装。该安装方式可以减少电机1震动而造成的地面9磨损，其中支撑机构缓冲了电机1对地面9的作用力，将扭转断裂部11扭断之后，可减少电机1运作时对地锚3的锚定部12的产生的作用力，从而进一步减少电机1对地面9的冲击力实施例3本实施例基本同实施例1，不同点在于，支撑板5并未焊接在支撑台7的凸部上，具体设置方式如下：如图5所示，支撑板5的下表面设有凸起13，凸起13和支撑板5一体成型，支撑台7的凸部的上表面设有与凸起13配合的凹槽8，支撑板5和支撑台7通过凸起13和凹槽8滑动连接。凸起13在垂直于图5纸面的方向上贯穿支撑板5，凹槽8在垂直于图5纸面的方向上贯穿支撑台7为一通槽。凸起13和凹槽8的横断面均为上小下大的梯形，即凸起13为一梯形体。如图6所示，支撑机构上还可拆卸地固定有挡板14，挡板14通过螺栓15固定在支撑板5的左端和右端。如图5所示，在支撑板5的左右两端分别设有两个螺纹孔16。挡板14上设有与螺纹孔16对应的通孔，螺栓15旋接在螺纹孔16中并将挡板14固定在支撑板5上。挡板14的下沿低于凹槽8的底面。图5中为了展示凸起13和凹槽8，未展示挡板14的结构。拆除挡板14后，支撑板5沿电机1的输出轴的轴向相对支撑台7相对滑动具体实施方式：当电机1运作时，将两个挡板14通过螺栓15和螺纹孔16固定在支撑板5上，支撑板5和支撑台7不能相对运动。当需要移动电机1的时候，将螺栓15从螺纹孔16中旋出，将挡板14拆卸下来，支撑板5和支撑台7之间可以相对滑动，从而实现了对电机1的移动，便于对电机1进行维修。实施例4本实施例基本同实施例1，不同点在于，扭转断裂部11的结构，如图7所示，扭转断裂部11的中部直径缩小，在扭转螺纹部10时，扭转断裂部11更容易断裂。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.泵房自动启停控制系统，其特征在于，包括温度探测模块、执行模块和控制模块；温度探测模块用于探测工作机组所处的环境的温度；执行模块包括冷却系统和供水系统，所述冷却系统用于冷却工作机组，所述冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；控制模块接收温度探测模块的信号，将信号解算为温度值并控制执行模块工作；当温度探测模块探测到的温度值大于或等于上限值时，使用第一冷却系统和第二冷却系统对工作机组进行降温冷却；当温度探测模块探测到的温度值小于或等于下限值时，关闭第一冷却系统和第二冷却系统；当温度探测模块探测到的温度值在上限值和下限值之间时，仅使用第一冷却系统对工作机组进行降温冷却。2.根据权利要求1所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述第一冷却系统包括第一继电器和第一冷却水塔，所述第二冷却系统包括第二继电器和第二冷却水塔；第一继电器用于控制第一冷却水塔启停，第二继电器用于控制第二冷却水塔启停。3.根据权利要求2所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述供水系统包括供水泵、水箱和电机；供水泵通过管道与水箱连接，供水泵分别通过管道与第一冷却水塔和第二冷却水塔连接；所述电机用于向供水泵提供动力。4.根据权利要求3所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述控制模块包括XMT*-908系列智能温度调节仪。5.根据权利要求4所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，温度的上限值为30℃。6.根据权利要求5所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，温度的下限值为24℃。7.根据权利要求6所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述温度探测模块包括温度传感器。8.根据权利要求7所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述电机通过支撑机构固定在地面上；所述支撑机构包括支撑组件和地锚；电机的支脚放置在所述支撑组件上；电机的支脚和支撑组件上均同轴设置有用于地锚穿过的通孔，所述通孔的上部缩小；地锚从上往下依次包括的螺纹部、扭转断裂部和锚定部；锚定部的下部固定在地面内，锚定部的上部穿设在支撑组件上的所述通孔中；所述螺纹部穿设在通孔的上部中，螺纹部上固定有限位块，且旋接有螺母，所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑组件夹紧。9.根据权利要求8所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板下方的支撑台，支撑台呈凸台状，包括两侧的平部和中间的凸部；所述限位块和所述螺母用于将电机的支脚和支撑板夹紧。10.根据权利要求9所述的泵房自动启停控制系统，其特征在于，所述支撑板的下表面上设有凸起，所述支撑台的凸部的上表面上设有与所述凸起配合的凹槽，支撑板和支撑台通过凸起和凹槽滑动连接；支撑板沿电机的输出轴的轴向相对支撑台滑动；支撑机构还包括限位结构，所述限位结构可拆卸，所述限位结构用于阻止支撑板和支撑台相对滑动。

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