申请/专利权人：3M创新有限公司

申请日：2017-05-15

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN109311046B

主分类号：B05C5/02(20060101)

分类号：B05C5/02(20060101)

优先权：["20160531 US 62/343,608","20170331 US 62/479,510"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2019.03.05#实质审查的生效;2019.02.05#公开

摘要：本发明提供了提供涂覆设备和方法，以用于具有各种形状的直接涂层。所述涂覆设备包括具有一个或多个孔的模体。一个或多个凸轮以可枢转方式安装在孔内并且具有形成为其相应的外周表面的一个或多个凹陷区。该一个或多个凸轮可在模体内旋转以动态地、独立地改变分别分配的一个或多个流体涂层的宽度或形状。

主权项：1.一种涂覆设备，包括：模体，所述模体包括限定孔的内壁和沿横向延伸的分配开口；凸轮，所述凸轮具有以可枢转方式安装在所述孔内的至少一部分，所述凸轮包括一个或多个凹陷区，所述一个或多个凹陷区形成为所述凸轮的外周表面，所述凸轮的所述凹陷区能够与所述模体的所述分配开口相交，以形成一个或多个流体连接区域；密封板，所述密封板附接到所述模体，并且被构造用于提供其间的密封接合，所述密封板包括与所述模体的所述分配开口对齐的开口；其中所述凸轮的所述外周表面与所述密封板密封接合，以至少部分地阻挡所述密封板的所述开口，并且所述凸轮能够围绕其中心轴线在所述模体内旋转，以改变所述流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状能够动态地改变。

全文数据：凸轮模涂系统技术领域本公开涉及一种模涂系统，其包括模体内的一个或多个可旋转凸轮，以及使用该模涂系统涂布各种型材的方法。背景技术可用的模涂系统依赖于高度精确且稳定的模具几何形状和流体递送以产生稳定涂层。开始和停止涂覆以及宽度变化可以导致不均匀的涂层。许多产品开始作为一个连续涂覆幅材，并且在转换过程如旋转模切或激光切割中被削减到它们的最终形式。来自转换过程的杂物往往不可直接重复使用，并且因此造成浪费。各种模涂技术描述于例如美国专利No.5,750,159Delmore等人和No.6,464,785Puffe和美国专利申请公布No.20130327269Suhara。发明内容简而言之，在一个方面，本公开描述了一种包括模体的涂覆设备，该模体具有限定孔的内壁和沿横向延伸的分配开口。凸轮的至少一部分以可枢转方式安装在孔内。该凸轮包括形成为凸轮的外周表面的一个或多个凹陷区。凸轮的凹陷区能够与模体的分配开口相交以形成一个或多个流体连接区域。密封板附接到模体，并被构造用于在两者之间提供密封接合。密封板包括与模体的分配开口对齐的开口。凸轮的外周表面与密封板密封接合，以至少部分地阻挡密封板的开口，并且凸轮能够围绕其中心轴线在模体内旋转，以改变流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状能够动态地改变。在另一方面，本公开描述了一种方法，该方法包括提供模体，该模体包括限定孔的内壁，以及提供具有以枢转方式安装在孔内的至少一部分的凸轮。凸轮包括形成为凸轮的外周表面的一个或多个凹陷区，并且凸轮的凹陷区能够与模体的分配开口相交以形成一个或多个流体连接区域。密封板附接到模体，并被构造用于在两者之间提供密封接合。密封板包括与模体的分配开口对齐的开口。凸轮的外周表面与密封板密封接合，以至少部分地阻挡密封板的开口。该方法还包括将流体以一定流量供应到模体的孔中，并且在分配流体时使所述凸轮围绕其中心轴线在模体内旋转，以改变流体连接区域，使得沿横向的分配流体涂层的宽度或形状是能够动态变化的。在本公开的示例性实施方案中获取各种意料不到的结果和优点。本公开的示例性实施方案的一个此类优点是分配的流体涂层的宽度或形状是动态变化的，这使得能够在最小或没有转换浪费的情况下直接模涂可编程变化的离散形状。本文所述的一些涂覆设备和方法可以生产先前不能带来转换浪费的制品，特别是当原料是昂贵的并且或者该产品具有嵌套效率低的形状诸如例如圆形形状、椭圆形形状、甜甜圈形状、环形形状等等时。在另一方面，本公开描述了一种涂覆设备，该涂覆设备包括模体和多个孔，该多个孔包括模体内的第一孔和第二孔。每个孔沿模体的横向延伸并且彼此流体地分离。包括各自具有至少一部分的第一凸轮和第二凸轮的多个凸轮以枢转方式安装在相应的第一孔或第二孔内，以控制从其分配第一流体材料和第二流体材料。第一凸轮和第二凸轮各自包括一个或多个凹陷区，该一个或多个凹陷区形成为该凸轮的外周表面。分配区被构造用于分配第一流体材料和第二流体材料。第一凸轮和第二凸轮各自可在模体内旋转，使得第一流体材料的第一流体涂层和第二流体材料的第二流体涂层的宽度或形状能够动态地、独立地改变。另一方面，本公开描述了一种方法，该方法包括提供模体，该模体具有多个孔，该多个孔包括各自沿横向延伸的第一孔和第二孔，以及提供包括第一凸轮和第二凸轮的多个凸轮，该第一凸轮和第二凸轮各自具有以可枢转方式安装在相应的第一孔和第二孔内的至少一部分。第一凸轮和第二凸轮各自包括形成为相应的凸轮的外周表面的一个或多个凹陷区。该方法还包括提供分配区，该分配区被构造用于分配多种流体材料，该多种流体材料包括第一流体材料和第二流体材料；以及经由使第一凸轮和第二凸轮在相应的孔内旋转而控制将第一流体材料和第二流体材料分配到移动基底上，以形成第一流体材料的第一流体涂层和第二流体材料的第二流体涂层，使得第一流体材料的第一流体涂层和第二流体材料的第二流体涂层的宽度或形状是能够动态地、独立地改变的。在本公开的示例性实施方案中获取各种意料不到的结果和优点。本公开的示例性实施方案的一个此类优点是，多个分配流体涂层的宽度或形状是能够动态地、独立地改变的，这使得能够在最小或没有转换浪费的情况下直接模涂多种涂层材料的可编程变化的离散形状。已总结本公开的示例性实施方案的各种方面和优点。上面的发明内容并非旨在描述本公开的当前某些示例性实施方案的每个例示的实施方案或每种实施方式。下面的附图和具体实施方式更具体地举例说明了使用本文所公开的原理的某些优选实施方案。附图说明结合附图来考虑本公开的各种实施方案的以下详细描述可更全面地理解本公开，其中：图1是根据本公开的一个实施方案的涂覆设备的分解形式的透视图。图2是沿着图1中的剖面线2-2截取的横截面侧视图。图3为图2中的涂覆设备的放大的局部视图；图3’为根据另一实施方案的涂覆设备的部分横截面视图；图4是沿着图1中的剖面线4-4截取的横截面侧视图。图5为根据本发明的一个实施方案的凸轮的透视侧视图。图6是以根据本公开的一个实施方案的模唇板和密封板的分解形式的透视侧视图。图7为根据一个实施方案的相对于出口端口设置的凸轮的分配室的示意图。图8a是根据一个实施方案的凸轮的示意图。图8b是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8c是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8d是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8e是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8f是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8g是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8h是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图8i是根据另一实施方案的凸轮的示意图。图9示出了在模体内旋转的凸轮的各种旋转速度分布图。图10示出根据一个实施方案的包括多个凸轮的涂覆设备的横截面侧视图。图11示出了根据另一实施方案的包括多个凸轮的涂覆设备的横截面侧视图。图12示出了根据另一实施方案的包括多个凸轮的涂覆设备的横截面侧视图。图13A示出了根据一个实施方案的包括多个流体通道的分配区的横截面局部视图。图13B示出图13A的分配区的侧视图。图14A示出了根据一个实施方案的包括多个流体通道的分配区的横截面局部视图。图14B示出了根据一个实施方案的图14A的分配区的侧视图。图14C示出了根据另一实施方案的图14A的分配区的侧视图。图14D示出了根据另一实施方案的图14A的分配区的侧视图。在附图中，相似的附图标号指示相似的元件。虽然可不按比例绘制的上面标识的附图阐述了本公开的各种实施方案，但还可想到如在具体实施方式中所提到的其它实施方案。在所有情况下，本公开以示例性实施方案的表示的方式而非通过表述限制来描述当前所公开的公开内容。应当理解，本领域的技术人员可想出许多其它修改和实施方案，这些修改和实施方案落在本公开的范围和实质内。具体实施方式对于以下定义术语的术语表，除非在权利要求书或说明书中的别处提供不同的定义，否则整个申请应以这些定义为准。术语表在整个说明书和权利要求书中使用某些术语，虽然大部分为人们所熟知，但仍可需要作出一些解释。应当理解：术语“模涂”是指一种从模体的内部歧管、腔或分配室通过其分配区或模唇施加多种涂层材料例如，液体的工艺。在一些情况下，该涂层材料可以以受控的速率分配到基底上，同时基底相对于涂覆模具移动。术语“动态”是指凸轮在模具主体的孔内的旋转以高旋转速度发生，例如，以足以实时改变分配的流体涂层的宽度或形状的速度发生，从而产生宽度或形状变化的制品，作为其预期功能的一部分。关于特定层的术语“邻接”指的是在两层相邻即，邻近并直接接触的位置与另一层结合或附着到另一层，或者彼此接近但不直接接触即，存在介于两层之间一个或多个附加层。通过对所公开的设备中的各个元件的定位使用取向术语诸如“在...顶上”、“在...上”、“在...之上”、“覆盖”、“最上方”、“在...下面”、“底部”、“上部”等，我们指的是元件相对于水平设置的、面向上方的基底的相对位置。然而，除非另外指明，否则本发明并非旨在基底或制品在制造期间或在制造后应具有任何特定的空间取向。通过使用术语“外覆”来描述层相对于本公开的制品的基底或其它元件的位置，我们将该层称为在基底或其它元件的顶上，但未必与基底或其它元件接近。关于数值或形状的术语“约”或“大约”意指该数值或属性或特征的+-5％，但明确地包括确切的数值。例如，“约”1Pa-sec的粘度是指粘度为0.95Pa-sec至1.05Pa-sec，但也明确地包括刚好1Pa-sec的粘度。类似地，“大体上正方形”的周边旨在描述具有四条侧棱的几何形状，其中每条侧棱的长度为任何其它侧棱的长度的95％至105％，但也包括其中每条侧棱刚好具有相同长度的几何形状。关于属性或特征的术语“基本上”意指该属性或特征表现出的程度大于该属性或特征的相反面表现出的程度。例如，“基本上”透明的基底是指与不透射例如吸收和反射相比透射更多辐射例如可见光的基底。因此，透射入射在其表面上的可见光多于50％的基底是基本上透明的，但透射入射在其表面上的可见光的50％或更少的基底不是基本上透明的。如本说明书和所附实施方案中所用，除非内容清楚指示其它含义，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括多个指代物。因此，例如，关于的包含“一种化合物”的细纤维包括两种或多种化合物的混合物。如本说明书和所附实施方案中所用的，除非内容清楚指示其它含义，否则术语“或”通常以其包括“和或”的含义使用。如本说明书中所用的，通过端点表述的数值范围包括该范围内所包括的所有数值例如1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.8、4和5。除非另外指明，否则本说明书和实施方案中所使用的表达量或成分、性质测量等的所有数字在所有情况下均应理解成由术语“约”来修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附实施方案列表中示出的数值参数可根据本领域的技术人员利用本公开的教导内容寻求获得的期望属性而变化。最低程度上说，并且在不试图将等同原则的应用限制到受权利要求书保护的实施方案的范围内的情况下，至少应根据所报告的数值的有效数位并通过应用惯常的四舍五入法来解释每个数值参数。在不脱离本公开实质和范围的情况下，可对本公开的示例性实施方案进行各种修改和更改。因此，应当理解，本公开的实施方案并不限于以下描述的示例性实施方案，而应受权利要求书及其任何等同物中示出的限制因素控制。现在参照图1，一种根据一个实施方案的涂覆设备130的透视图被示出。涂覆设备130包括涂覆模具，该涂覆模具又包括附接到主体安装座48的模体134。图2示出了沿线2-2的涂覆设备130的横截面视图。模体134包括其内壁135限定的孔138。孔138形成有其中心轴线，该中心轴线基本上沿模体134的纵向延伸。在一些实施方案中，孔138具有圆柱形形状。该模体134还包括与孔138流体连通的入口端口150和放气端口152。在一些实施方案中，模体134可以被支撑在待涂覆的基底例如，通过纤维网路径输送的无限长的幅材附近。待由涂覆装置130涂覆的材料可以经由入口端口150进入模体134的孔138，并可通过分配区60进行分配。图3示出了分配区60的放大的横截面视图，下文将对该分配区60进行进一步描述。分配区60沿基本上平行于模体134的纵向即，x轴的横向延伸。基底可沿基本上平行于z轴的加工方向移动。在一些实施方案中，模体134可具有一体式构造。在其他实施方案中，模体134可以包括可组装在一起的前主体区段和后主体区段，其中分配区60可以设置为邻近前主体区段，并且大部分孔138可以限定在后主体区段内。该涂布设备130还包括安装在模体134的孔138内的凸轮136。凸轮136以可枢转方式安装为大部分在模体134的孔138内。图5示出凸轮136的侧面透视图。凸轮136具有沿中心轴线77在相对的端部73和端部75之间延伸的凸轮轴。当凸轮136装配到模体134中时，凸轮轴可以通过轴承座34和轴承座36可旋转地支撑在相应的端部73和端部75处，如图1所示。轴承座34和轴承座36可以分别安装到支撑结构31和支撑结构32。凸轮136的凸轮轴可通过例如功能连接到凸轮轴的端部75的伺服马达围绕中心轴线77旋转。在一些实施方案中，凸轮轴的端部75可附接到联轴节，该联轴节可以在功能上将凸轮136连接到通过马达控制器经由电缆连接控制的伺服马达。在一些实施方案中，凸轮136可设置为在孔138内部偏移。如图2所示，孔138具有略微大于凸轮136的外径的内径。在一些实施方案中，凸轮136的内径可以比凸轮136的外径大例如约20％、约10％、约5％或约1％。凸轮136被设置成略微朝向分配区60倾斜，使得凸轮136的中心轴线例如，图5中的77相对于孔138的中心轴线偏移。模体134的孔为过大的，使得间隙137形成于凸轮136的外周表面133和模体134的内壁135之间。当该间隙137接近分配区60时，间隙137可逐渐减小至约零，其中凸轮134的外周表面133可以与密封板22密封接合，该密封板将在下文中进一步讨论。间隙137允许通过入口端口150将流体引入到孔138，该入口端口150可以位于相对分配区60的模体134的侧面134上。而且，间隙137可以通过减小凸轮136的外周表面133和模体134的内壁135之间的摩擦力来促进孔138内的凸轮136的旋转，尤其是当间隙137填充有待分配的流体时。在一些实施方案中，凸轮136可以由一个或多个弹簧构件偏离，以便在邻近分配区60的侧面上压靠模体134的内壁135。在如图4所示的实施方案中，凸轮136的端部73通过加载轴承座34和附接到结构31上的弹簧构件90而偏离，该结构31固定到模体134或主体安装件48参见图1。另外，可以提供线性引导件80以引导轴承座34沿着基本上平行于y轴的方向移动。同样地，凸轮136的另一端75可以通过加载轴承座36和附接到结构32上的合适的弹簧构件而偏离。应当理解，在其他实施方案中，凸轮136的中心轴线可以被固定以消除沿y轴的平移自由度，并且一个或多个弹簧构件可加载在密封板22的侧面上，以增强凸轮134的外周表面133与密封板22之间的密封接合。应当理解，弹簧构件可以是任何合适的偏离机构，该偏离机构包括例如机械弹簧、气动致动器、弯曲机构、主动控致动器等等。如图2和图5所示，凸轮136包括形成到其外周表面133中的至少一个凹陷区170。凸轮136的凹陷区170可以限定至少一个腔体或分配室，以在凸轮136装配到模体134的孔138中时接收涂层材料。凹陷区170中的每个被底部表面172和侧壁174限定，该底部表面172可以沿凸轮13的周向例如，基本上垂直于凸轮136的径向延伸，该侧壁174可以在凸轮136的径向上延伸深度d。凹陷区170的深度d可以在例如凸轮136的直径的约1100至约12的范围内。凹陷区170位于凸轮136的外周表面133处。凸轮136可以为实心的或中空的，并且凹陷区170可以不与凸轮136的内部空间流体连通。凹陷区170可具有平面内形状，包括例如三角形形状、菱形、圆形形状、椭圆形形状、环形形状、甜甜圈形状等，图5的实施方案示出了分别具有圆形形状和环形形状的两个凹陷区170。涂覆设备130还包括密封板20，该密封板20在分配区60处与模体134密封接合。在一些实施方案中，涂覆设备130还包括模唇板10，其中密封板20设置在模唇板10和模体134之间。参见图1、图2、图3和图6。模唇板10包括沿横向例如，x轴延伸的模唇162。在一些实施方案中，模唇162可以包括沿横向延伸的狭槽、孔口的阵列或它们的组合。密封板20包括狭槽或孔口24的阵列也参见图6。当模具唇板10及密封板20装配到模体134时，模唇162的狭槽或孔口可以通过密封板的狭槽或孔口24与模体134的开口166流体连通。模体134的开口166具有沿基本上平行于x轴的横向延伸的狭槽形状。密封板20设置在模体134的开口166和模唇板10之间，来以液密方式提供密封接合。密封板20的开口24允许模体134的开口166与模唇板10的模唇162之间的流体连通，以便形成分配区60。密封板20的开口24对准模唇板10的模唇162，并且可以包括狭槽、孔口的阵列或它们的组合。待由涂覆设备130涂覆的材料可以经由一个或多个入口端口例如，图2的入口端口150进入孔138，并且可以通过分配区60例如，通过密封板20的开口24和通过模唇162分配到移动的基底上。孔138中的过量流体可通过放气端口152引导出去。图6示出了以密封板20和模唇板10的分解形式的侧面透视图。模唇162包括狭槽或孔口164的阵列，该狭槽或孔口164的阵列被构造用于与密封板20的开口24流体连通。应当理解，模唇162和开口24可以分别包括一个狭槽、孔口的阵列或它们的组合。密封板20包括突出构件22，当密封板20和模体134装配在一起时该突出构件22通过模体134的开口166而配合参见图3。突出构件22的后向壁区段22a与凸轮136的外周表面133的一部分密封接合。在一些实施方案中，密封板20和模唇板10可以集成为一体式结构，该一体式结构可以提供密封接合和一个或多个用于分配涂层材料的模唇。在一些实施方案中，可以不需要单独的模唇板。例如，在图3'所示的实施方案中，密封板20的开口24可以形成用于分配涂层材料的模唇。在一些实施方案中，可以将力施加到凸轮136、密封板20或模唇板10中的至少一个上，以提供凸轮136与密封板20的突出构件22之间的密封压力。例如，在图4的实施方案中，弹簧构件90可以偏离轴承座34，该轴承座34又将凸轮136压靠密封板20。凸轮136可以相对于模体134在基本上垂直于密封板20的密封界面的平移自由度上浮动。在一些实施方案中，力可从密封板20的侧面施加，以使密封板20压靠凸轮136。例如，在图3'的实施方案中，施加箭头21所指示的力来使密封板20压靠凸轮136。在一些实施方案中，密封板20可以固定到模体134，该模体134可以相对于凸轮136浮动。在一些实施方案中，密封板20可以相对于凸轮136和模体134浮动，该凸轮136和模体134可以固定到主体安装件48。在一些实施方案中，密封板20的突出构件22在密封压力下可以为可变形的。在一些实施方案中，后向壁区段22a可以具有与凸轮136的外周表面133的曲率半径匹配的曲率半径。密封板20可以由刚性材料或柔性材料制成，诸如例如聚四氟乙烯PTFE，超高分子量UHMW聚乙烯、碳、石墨等。图7示出了由凸轮的外周表面上的一个或多个凹陷区例如，图5的凹陷区170形成的分配室80的示意图。参照图1至图7，当凸轮围绕其中心轴线旋转至如图7所示的位置时，分配室80与密封板20的开口24的部分68重叠。即，开口24具有流体连接区域68，该流体连接区域68与分配室80流体连通。当凸轮136在模体的孔内旋转时，凸轮136的外周表面133可以充当密封表面，该密封表面与密封板密封接合，以可变地阻挡密封板20的开口24，使得可通过旋转凸轮来动态地调整流体连接区域68的宽度或形状。可选择凹陷区或分配室的形状，使得当凸轮136沿方向11在孔138内旋转时，可以改变与腔体或分配室80流体连通的开口24的宽度，以例如修改所得涂层的宽度或形状。在凹陷区形状不同的情况下，在卷到卷工艺中，可以因此将方便成形的涂层材料贴片放置在例如无限长材料的幅材上。在许多方便的实施方案中，凹陷区的深度和开口24的尺寸可以进行有意地选择，使得在模唇162处经历的压力下降上存在可忽略的差异。现在参照图8a至图8i，示出了围绕凸轮136的表面从它们通常的圆周状态展开的来自凸轮136的各种实施方案的各个凹陷区的图案，并且投影成平面。可使用这些实施方案中的一个将多个不同的、有用的连续涂层和不连续贴片分配到片材或幅材上。例如，图8a示出了凸轮上的基本上为三角形的凹陷区。通过使用图8a的凸轮形成的分配制品可以具有对应的形状，包括例如三角形形状、菱形、圆形形状椭圆形形状等灯，这可以取决于凸轮136的旋转速度分布图。图9示出了凸轮的示例性旋转速度分布图902、904、906和908。图8b示出了在凹陷区内具有实心密封区域802的凸轮，该实心密封区域802将凹陷区变为三角条带形状804。实心密封区域802可以与模体的内壁密封接合。由图8b的凸轮形成的分配制品可以具有对应的形状，包括例如环形形状。在一些实施方案中，本文所述的涂覆设备还可包括泵和控制系统。泵可以是例如与模体134的输入端口例如，图2的输入端口150流体连通的高带宽精密泵。该泵被配置用于以可调整流量将涂层供应到模体134的孔138中。控制系统可以在功能上连接到伺服马达和泵，以主动地协调凸轮、泵的运动和任选的涂覆间隙和基底速度，使得可以将主动可控的宽度、形状和或厚度的涂层分配到移动的基底上。在一些实施方案中，可以经由控制系统同步调整涂层材料的流量，同时使凸轮在模体的孔内旋转。控制系统还可以控制基底运动例如，速度和方向，并且将其与流体流量和涂覆模具的狭槽宽度进行协调，以在基底上形成各种形状的涂层。本文所述的涂覆设备和方法可以用于将具有各种形状或图案的流体的条带或贴片精确地涂覆在基底上。在一些实施方案中，该涂层可以具有一个非矩形形状，诸如例如圆形形状、椭圆形形状、环形形状、甜甜圈形状、不规则的形状、闭合的形状或它们的任何组合。各种形状的制品可以包括一个或多个直接形成的离散贴片和或以最小转换废物形成的连续条带。本公开提供用于动态调整分配的流体涂层的宽度或形状的系统和方法。术语“动态”是指调整以高速率进行，例如，以足够快的速率进行调整以实时改变分配的流体涂层的宽度或形状，从而导致在宽度或形状上变化的制品，作为其预期功能的一部分。例如，各种形状的制品诸如圆形、椭圆形、三角形或环形制品可以在不进行后转换的情况下产生。本文所述的动态调整不同于在设置操作中可能采用的狭槽宽度或形状的简单静态变化。涂覆在基底上的流体的形状可以对应于形成到凸轮的外周表面中的凹陷区的形状。在一些实施方案中，随着基底的速度増加例如，为了实现越来越高的制品生产量或者形状变得更加复杂，基底形状诸如拐角和其他快速变化特征的高频分量可以在保真度上发生劣化，直到在一些速度或复杂性下可以难以实现可接受的保真度和或生产量为止。在这些情况下，可以修改凸轮的凹陷区的形状，使得其最小化对运动系统上的要求。例如在产生圆形制品时，通过用具有圆形形状凹陷区的另一个凸轮替换具有三角形凹陷区的凸轮，现在可通过连续运动分布图来制备所需的形状，并且这可以需要来自凸轮的基本上较少的带宽。这允许更高的制品生产量。类似地，使用具有明显的过渡的凸轮也可以基本上减小所需的凸轮运动带宽。这些适应允许更高的生产量，但可以减少可行的形状的数量，或者需要改变凸轮以制备替代形状。在本公开的示例性实施方案中获取各种意料不到的结果和优点。本公开的示例性实施方案的一个此类优点是，可以实时动态调整模唇例如，分配狭槽或分配孔口的阵列的有效宽度，使得可以形成具有各种形状的流体涂层。在一些情况下，动态宽度调整通过在模体内快速例如，以不小于约0.1Hz、不小于0.5Hz、不小于1Hz；不大于约100Hz、不大于约50Hz的旋转频率转动凸轮来实现。包括多个凸轮的涂覆设备图10示出了根据另一个实施方案的用于涂覆一种或多种流体材料的模体534中的包括多个独立凸轮的涂覆设备530的横截面视图。涂覆设备530的模体534包括多个孔，例如，由其相应的内壁535和内壁535'限定的第一孔538和第二孔538'。第一孔538和第二孔538'可以形成为具有其相应的中心轴线，该中心轴线基本上沿模体534的纵向延伸。在一些实施方案中，孔538和孔538'可以具有相同或不同的形状，例如圆柱形形状。该涂覆设备530还包括安装在第一孔538内的第一凸轮536和安装在第二孔538'内的第二凸轮536'。第一凸轮536和第二凸轮536'大部分在相应的孔538和孔538'内以可枢转方式安装。第一凸轮536和第二凸轮536'各自可以包括形成到其外周表面中的一个或多个凹陷区，诸如例如如图5所示的凸轮136的结构。凸轮536和凸轮536'的凸轮轴可以围绕其中心轴线旋转。在图10的实施方案中，第一凸轮536和第二凸轮536'被设置为在相应的孔538和孔538'内偏移。在一些实施方案中，凸轮536和凸轮536'可以通过一个或多个弹簧构件进行偏压，以将模体534的相应的内壁535和内壁535'以类似于图4中所描绘的实施方案所示的方式压靠在与分配区460相邻的侧面上。在一些实施方案中，模体534可以还包括与相应的第一孔538和第二孔538'流体连通的一个或多个入口端口以及一个或多个放气端口例如，图2中的150和152。在一些实施方案中，多个材料涂层由涂布装置530可以输入各自的孔，例如，通过相应的入口端口534的模体538和538'。在一些实施方案中，第一涂层材料可以经由入口端口提供给第一孔538；第二涂层可以经由另一入口端口提供给第二孔538'。在一些实施方案中，第一涂层材料和第二涂层材料可以具有基本上相同的成分。在一些实施方案中，第一涂层材料和第二涂层材料可以具有不同的成分。在一些实施方案中，凸轮例如，第一凸轮536和第二凸轮536'可以包括相应的内部进料入口。多种流体材料可被引导到凸轮的相应的内部进料入口中，这将在下文中进一步描述。可以通过分配区460分别分配多种涂层材料。分配区460沿基本上平行于模体534的纵向即，x轴的纵向延伸。基底例如，幅材可以沿基本上平行于z轴的加工方向移动。图10的涂覆设备530还包括密封板420，该密封板420在分配区460处与模体534密封接合。在图10的实施方案中，涂覆设备530还包括模唇板410，其中密封板420设置在模唇板410和模体534之间。模唇板410包括沿横向延伸的模唇562例如，x轴。在一些实施方案中，模唇562可以包括沿横向延伸的狭槽，孔口的阵列或它们的组合。密封板420包括在模体534的第一开口566处与第一凸轮536的外周表面533的一部分密封接合的第一后向壁区段422a，以及在模体534的第二开口566'处与第二凸轮536'的外周表面533'的一部分密封接合的第二后向壁区段422b。密封板420还包括与第一流体通道424a和与第一流体通道424a分开的第二流体通道424b。第一涂层材料可以经由第一流体通道424a引导，到模唇562；第二涂层材料可以经由第二流体通道424b引导到模唇562。第一流体通道和第二流体通道可以具有与图6所示的狭槽或孔口24的阵列类似的结构。当模唇板410和密封板420装配到模体534时，模唇562的狭槽或孔口562可以通过密封板420的第一流体通道424a第二流体通道424b与模体534的第一开口566第二开口566'流体连通。模体534的第一开口566第二开口566'可以具有沿基本上平行于x轴的横向延伸，以接收密封板420的第一后向壁区段422a第二后向壁区段422b。在图10的所示实施方案中，密封板420设置在模体534的开口566和开口566'之间，并且模唇板510以液密方式提供密封接合。密封板420的流体通道424a至流体通道424b允许模体534的第一开口566和第二开口566'与模唇板410的模唇562之间的流体连通，以便形成分配区460。密封板420的第一流体通道424a第二流体通道424b具有与模唇562流体连接的一端，并且可以包括狭槽、孔口的阵列或它们的组合。应当理解，在一些实施方案中，不需要单独的模唇板来形成分配区。例如，类似于图3'中所示的实施方案，密封板420的第一流体通道424a和第二流体通道424b可以结合以形成用于分配涂层材料的模唇。可以通过旋转相应的凸轮例如，第一凸轮536和第二凸轮536'分别控制待通过涂覆设备530涂覆的所需材料，并且可以分别通过分配区460例如，通过密封板420的第一流体通道424a或第二流体通道424b，以及通过模唇562将所需材料分别分配到移动的基底上。第一凸轮536可在第一孔538内旋转，以便动态地控制第一流体涂层的宽度或形状；第二凸轮536'可在第二孔538'内旋转，以便动态地控制第二流体涂层的宽度或形状。即，多个流体涂层的宽度或形状例如，第一流体涂层和第二流体涂层可以独立地进行控制。图10的实施方案中的涂覆设备530包括两个独立的孔538和538'，以分别接收第一凸轮536和第二凸轮536'。应当理解，在一些实施方案中，模体534可以包括多于两个独立的孔，例如三个孔、四个孔、五个孔、六个孔或甚至多个孔。多个孔各自可以沿x轴延伸，凸轮以可枢转方式安装在其中。多个孔可以沿加工方向排列，例如，基本上平行于z轴。因此，密封板可以包括多个壁区段，该多个壁区段被构造为提供用于相应的孔的密封接合。密封板可以具有多边形横截面形状。多个突出构件例如，图6的突出构件22可以形成在密封板的相应的侧面上。多个突出构件可以通过模体的相应的分配开口配合，其中多个壁区段可以在孔的分配开口处提供与相应的凸轮的外周表面的密封接合。密封板还可以包括多个单独的流体通路，该流体通路在退出模唇之前可以结合成共同的狭槽或孔口通道。多个独立的流体通路对应用于引导多种涂层材料的多个单独的孔。图11示出根据另一实施方案的用于涂覆一种或多种材料的模体中的包括多个独立凸轮的涂覆设备630的横截面视图。不同于图10的涂覆设备530，涂覆设备630包括分配区560，该分配区560包括各种由模体634限定的第一流体通道524a和第二流体通道524b。模体630的第一流体通道524a具有与第一孔638流体连接的一端，以及与模唇662流体连接的相对端。模体630的第二流体通道524b具有与第二孔638’流体连接的一端，以及与模唇662流体连接的相对端。第一凸轮636和第二凸轮636'由相应的第一孔638和第二孔638'接收，并且它们相应的表面与相应的第一流体通道524a和第二流体通道524b的开口直接接触。第一凸轮636和第二凸轮636'可以具有不同的或类似的结构，诸如图5的凸轮136。第一凸轮636可在模体内旋转，以便动态地控制第一流体涂层的宽度或形状；第二凸轮636'可在模体内旋转，以便动态地控制第二流体涂层的宽度或形状。在一些实施方案中，对于本文描述的涂布装置而言，一种或多种涂层材料可以直接供给到一个或多个凸轮的主体中，而不是引导到模体的一个或多个孔中。图12示出了根据另一实施方案的用于涂覆一种或多种材料的模体中的包括多个独立凸轮的涂覆设备730的横截面视图。涂覆设备730包括分别由模体734限定的第一孔738和第二孔738'接收的第一凸轮736和第二凸轮736'。第一凸轮736和第二凸轮736'各自包括流体进料入口737或流体进料入口737'，以接收相应的涂层材料。至少一个凹陷区770或凹陷区770'形成为凸轮736或凸轮736'的外周表面733或外周表面733'。凹陷区770或凹陷区770'可以限定至少一个腔体或分配室，以经由相应的流体通路735或流体通道735'从相应的流体进料入口737或流体进料入口737'接收涂层材料。流体路径735或流体路径735'大约沿径向延伸，以流体地连接凸轮的内部和外部。当凸轮736和凸轮736'装配到模体734的孔中时，提供动态密封件731和动态密封件731'以流体地密封凹陷区770和凹陷区770'。动态密封件可以与相应凸轮一起移动，并且当凸轮在孔内旋转时提供密封。动态密封件可以由例如金属、聚合物、橡胶、泡沫、陶瓷或本领域技术人员已知的其他适于密封表面间的相对运动的材料。具有本文所述多个凸轮的涂覆设备可以包括分配区，所述分配区具有各种构型并且被构造用于从其分配一种或多种涂层材料。图13A至图13B示出了根据一个实施方案的分配区860的放大的部分视图。分配区860包括第一流体通道862a、第二流体通道862b和第三流体通道862c。第一通道862a被构造用于从第一孔例如，图10的538或第一凸轮例如，图12的736接收涂层材料；第二通道862b被构造用于从第二孔例如，图10的538'或第二凸轮例如，图12的736'接收涂层材料。第一通道862a和第二通道862b会聚到第三流体通道862c中，该第三流体通道862c通过其出口例如，模唇862分配一种或多种涂层材料。第三流体通道862c可以包括一个孔口的帧率如图13B所示或狭槽。第三流体通道862c的长度“L”可以在不同的应用中变化。在一些实施方案中，第一涂层材料和第二涂层材料可以分别经由第一通道862a和第二通道862b交替地引导到第三流体通道862c中。图14A至图14B示出了根据其他实施方案的分配区960的放大的部分视图。分配区960包括第一流体通道962a和第二流体通道962b。第一通道962a被构造用于从第一孔例如，图10的538或第一凸轮例如，图12的736接收涂层材料；第二通道962b被构造用于从第二孔例如，图10的538'或第二凸轮例如，图12的736'接收涂层材料。第一通道962a和第二通道962b是分开的，并且各自可以将一种或多种涂层材料分配出去。第一通道962a和第二通道962b各自可以包括孔的阵列如图13B所示或狭槽。在一些实施方案中，第一涂层材料可直接引导到第一通道962a中，并且通过第一通道出口962a分配出模唇；第二涂层材料可以直接引导到第二通道962b中，并且通过第二通道962b的出口分配出模唇962。第一通道962a和第二通道962b的出口可以以如图14B至图14D所示的各种图案进行布置。在图14B的实施方案中，第一流体通道962a的出口被布置为基本上平行于第二流体通道962b的出口的直线。在图14C的实施方案中，第一流体通道962a和第二流体通道962b的出口以交错排列的图案进行布置。在图14D的实施方案中，第一流体通道962a和第二流体通道962b的出口交替布置成直线。应当理解，可以使用图14A至图14D中的图案的任何合适的组合或变型。在不脱离本公开实质和范围的情况下，可对本公开的示例性实施方案进行各种修改和更改。因此，应当理解，本公开的实施方案并不限于以下所述的示例性实施方案，而应受权利要求书及其任何等同物中示出的限制因素的控制。示例性实施方案列表下面列出了本公开中的示例性实施方案：应当理解，实施方案1至实施方案22和实施方案23至实施方案24中的任一个可以进行组合。实施方案1是一种涂覆设备，包括：模体，该模体包括内壁限定孔和沿横向延伸的分配开口；凸轮，该凸轮具有以可枢转方式安装在孔内的至少一部分，该凸轮包括形成为凸轮的外周表面的一个或多个凹陷区，凸轮的凹陷区能够与模体的分配开口相交，以形成一个或多个流体连接区域；密封板，该密封板附接于模体，并且被构造用于提供其间的密封接合，密封板包括与模体的分配开口对齐的开口；其中凸轮的外周表面与密封板处于密封接合以至少以可枢转方式阻挡密封板的开口，并且凸轮能够围绕其中心轴线在模体内旋转，以改变流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状能够动态地改变。实施方案2为根据实施方案1所述的涂覆设备，其中所述密封板包括通过所述模体的所述分配开口配合的突出构件。实施方案3为根据实施方案2所述的涂覆设备，其中所述密封板的所述突出构件包括后向壁区段，所述后向壁区段被构造为与所述凸轮的所述外周表面密封接合。实施方案4为根据实施方案2所述的涂覆设备，其中所述密封板的所述开口包括延伸通过所述突出构件的狭槽。实施方案5为根据实施方案1所述的涂布装置，其中所述密封板的所述开口包括布置在横向上的孔口的阵列。实施方案6为根据实施方案1至实施方案5中的任一项所述的涂布装置，还包括一个或多个弹簧构件，所述一个或多个弹簧构件被构造用于将所述凸轮中的至少一个和所述密封板彼此压靠。实施方案7为根据实施方案1至实施方案6中的任一项所述的涂布装置，其中所述凸轮设置为在所述孔内偏移。实施方案8为根据实施方案1至实施方案7中任一项所述的涂覆设备，其中所述凸轮的所述外周表面上的所述凹陷区中的至少一个由底部表面和侧壁限定，所述底部表面沿着所述凸轮的所述外周方向延伸，并且所述侧壁在所述凸轮的径向上延伸深度d。实施方案9为根据实施方案1至实施方案8中任一项所述的涂覆设备，其中所述凹陷区中的至少一个沿着所述凸轮的所述外周方向具有变化的宽度或形状。实施方案10为根据实施方案1至实施方案9中任一项所述的涂覆设备，其中所述凸轮还包括所述凹陷区中的至少一个内的实心密封区域，所述实心密封区域与所述模体的所述内壁密封接合。实施方案11为根据实施方案1至实施方案10中的任一项所述的涂覆设备，所述涂覆设备还包括模唇板，所述模唇板包括模唇，所述模唇与所述密封板的所述开口对齐。实施方案12为根据实施方案11所述的涂覆设备，其中所述密封板设置在所述模体和所述模唇板之间。实施方案13为根据实施方案11或实施方案12所述的涂覆设备，其中所述密封板和所述模唇板具有一体式结构。实施方案14为根据实施方案1至实施方案13中任一项所述的涂覆设备，其中所述流体涂层从所述模唇的流体连接区域分配到基底上，并且所述基底能够相对于所述模体沿着加工方向移动。实施方案15为根据实施方案14所述的涂覆设备，其中所述模唇的外端和所述基底之间设置有间隙。实施方案16为根据实施方案14或实施方案15所述的涂覆设备，所述加工方向基本上垂直于所述凸轮的所述中心轴线。实施方案17为根据实施方案14至实施方案16中任一项所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述流体涂层具有基本上均匀的厚度。实施方案18为根据实施方案14至实施方案17中的任一项所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述流体涂层沿着所述加工方向具有可变的厚度。实施方案19为根据实施方案1至实施方案18中任一项所述的涂布装置，另还包括伺服马达，所述伺服马达功能上连接到所述凸轮，并且被配置用于动态地旋转所述凸轮。实施方案20为根据实施方案1至实施方案19中任一项所述的涂覆设备，还包括与所述输入端口流体连通的泵，所述泵被配置用于以可调整的流量将所述流体涂层供应到所述模体的所述孔中。实施方案21为根据实施方案20所述的涂覆设备，还包括功能连接到所述凸轮和所述泵的控制系统，以同时控制所述凸轮的所述旋转和所述流量。实施方案22为根据实施方案1至实施方案21中任一项所述的涂覆设备，还包括入口端口，所述入口端口设置在与所述分配开口相对的模体的所述侧面上。实施方案23是一种方法，该方法包括：提供模体，所述模体包括限定孔的内壁和沿横向延伸的分配开口；提供凸轮，所述凸轮具有以可枢转方式安装在所述孔内的至少一部分，所述凸轮包括形成为所述凸轮的外周表面的一个或多个凹陷区，所述凸轮的所述凹陷区能够与所述模体的所述分配开口相交以形成一个或多个流体连接区域；提供密封板，所述密封板附接至所述模体并且被构造用于提供其间的密封接合，所述密封板包括与所述模体的所述分配开口对齐的开口，并且所述凸轮的所述外周表面被构造用于与所述密封板密封接合，以至少部分地阻挡所述密封板的所述开口；将流体以一定流量供应到所述模体的所述孔中；以及在分配所述流体时使所述凸轮围绕其中心轴线在所述模体内旋转，以改变所述流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状为能够动态地改变的。实施方案24为根据实施方案23所述的方法，还包括调整所述流体的流量，同时旋转所述凸轮。用于涂覆包括多个凸轮的设备的实施方案以及使用所述多个凸轮的方法：实施方案25为一种涂覆设备，包括：模体；多个孔，所述多个孔包括模体内的第一孔和第二孔，所述孔沿所述模体的横向延伸并且流体地彼此分离；和多个凸轮，所述多个凸轮包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自具有以可枢转方式安装在相应的第一孔或第二孔内的至少一部分，以控制从其分配第一流体材料或第二流体材料，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自包括形成为其外周表面的一个或多个凹陷区；和分配区，所述分配区被构造用于分配第一流体材料和第二流体材料，其中所述凸轮能够在所述模体内旋转，使得所述第一流体材料的第一流体涂层和所述第二流体材料的第二流体涂层的宽度或形状是能够动态地、独立地改变的。实施方案26为根据实施方案25所述的涂覆设备，其中所述分配区包括多个流体通道，所述多个流体通道包括被构造为分别引导所述第一流体材料和所述第二流体材料的第一流体通道和第二流体通道。实施方案27为根据实施方案26所述的涂覆设备，其中所述分配区进一步包括附接到所述模体的密封板，所述密封板包括多个壁区段，所述多个壁区段被构造用于提供与所述相应的凸轮的所述外周表面的密封接合，并且所述多个流体通道由所述密封板限定。实施方案28为根据实施方案26至实施方案27中任一项所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道由模体限定。实施方案29为根据实施例26至实施方案28中的任一项所述的涂覆设备，其中所述第一流体通道和所述第二流体通道会聚成输出流体通道。实施方案30为根据实施方案26至实施方案29中的任一项所述的涂覆设备，其中所述第一流体通道和所述第二流体通道各自包括出口的阵列，所述出口被布置成交错图案。实施方案31为根据实施方案26至实施方案30中的任一项所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道包括至少一个狭槽。实施方案32为根据实施方案26至实施方案31中的任一项所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道包括布置在所述横向上的至少一个孔口阵列。实施方案33为根据实施方案25至至实施方案32中的任一项所述的涂布装置，还包括一个或多个弹簧构件，所述一个或多个弹簧构件被构造用于将所述凸轮和或所述分配区彼此压靠以形成流体密封接触。实施方案34为根据实施方案25至实施方案33中的任一项所述的涂布装置，其中所述凸轮中的至少一个被设置为在相应的孔内偏移。实施方案35为根据实施方案25至实施方案34中的任一项所述的涂覆设备，其中所述凸轮的所述外周表面上的所述凹陷区中的至少一个由底部表面和侧壁限定，所述底部表面沿着所述凸轮的外周方向延伸，并且所述侧壁在所述凸轮的径向上延伸深度d。实施方案36为根据实施方案25至实施方案35中的任一项所述的涂覆设备，其中所述凹陷区中的至少一个沿着所述凸轮的外周方向具有变化的宽度或形状。实施方案37为根据实施方案25至实施方案36中的任一项所述的涂覆设备，其中所述凸轮中的至少一个还包括动态密封件，以动态地密封所述凹陷区，并且所述动态密封件与所述相应的凸轮一起旋转，并且当所述相应的凸轮旋转时与所述模体的内壁密封接合。实施方案38为根据实施方案25至实施方案37中的任一项所述的涂覆设备，其中所述分配区包括模唇板。实施方案39为根据实施方案38所述的涂覆设备，其中所述分配区进一步包括设置在所述模体和所述模唇板之间的密封板。实施方案40为根据实施方案39所述的涂覆设备，其中所述密封板和所述模唇板具有一体式结构。实施方案41为根据实施方案25至实施方案40中的任一项所述的涂覆设备，其中所述一个或多个流体涂层从所述分配区分配到基底上，并且所述基底能够相对于所述模体沿加工方向移动。实施方案42为根据实施方案41所述的涂布装置，其中所述分配区的外端和基底之间设置有间隙。实施方案43为根据实施方案41或实施方案42所述的涂覆设备，其中所述加工方向基本上垂直于所述横向。实施方案44为根据实施方案41至实施方案43中的任一项所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述一个或多个流体涂层具有基本上均匀的厚度。实施方案45为根据实施方案41至实施方案44中的任一项所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述流体涂层沿着所述加工方向具有可变的厚度。实施方案46为根据实施方案25至实施方案45中的任一项所述的涂覆设备，还包括一个或多个伺服马达，所述一个或多个伺服马达在功能上连接到所述凸轮，并且被配置用于动态地旋转所述凸轮。实施方案47为根据实施方案25至实施方案46中的任一项所述的涂覆设备，所述涂覆设备还包括一个或多个泵，所述一个或多个泵与所述输入端口流体连通，所述泵被配置用于将所述流体材料以可调整流量供应到所述模体的所述孔中。实施方案48为根据实施方案47所述的涂覆设备，还控制系统，所述控制系统在功能上连接到所述凸轮和所述泵，以同时控制所述凸轮的旋转和所述流量。实施方案49为一种方法，所述方法包括：提供模体，所述模体具有多个孔，所述多个孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔各自沿横向延伸；提供多个凸轮，所述多个凸轮包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自具有以可枢转方式安装在相应的第一孔和第二孔内的至少一部分，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自包括一个或多个凹陷区，所述一个或多个凹陷区形成为相应的凸轮的外周表面；提供分配区，所述分配区被构造用于分配多种流体材料，所述多种流体材料包括第一流体材料和第二流体材料；以及经由相应的孔内的所述第一凸轮和所述第二凸轮的旋转来控制将第一流体材料和第二流体材料分配到移动的基底上，以形成所述第一流体材料的第一流体涂层和所述第二流体材料的第二流体涂层，使得所述第一流体涂层的宽度或形状和所述第二流体涂层的宽度或形状能够动态地、独立地改变。实施方案50为根据实施方案49所述的方法，还包括向相应的孔中提供多种流体材料。实施方案51为根据实施方案49或实施方案50所述的方法，还包括将所述多种流体材料提供到相应的凸轮的流体进料入口中。实施方案52为根据实施方案49至实施方案51中的任一项所述的方法，还包括提供具有基本上相同的成分的所述第一流体材料和所述第二流体材料。实施方案53为根据实施方案49至实施方案52中任一项所述的方法，还包括提供具有基本上不同的成分的所述第一流体材料和所述第二流体材料。整个本说明书中关于的“一个实施方案”、“某些实施方案”、“一个或多个实施方案”或“实施方案”，无论在术语“实施方案”前是否包括术语“示例性的”都意指结合该实施方案描述的特定特征部、结构、材料或特征包括在本公开的某些示例性实施方案中的至少一个实施方案中。因此，在整个本说明书的各处出现的短语诸如“在一个或多个实施方案中”、“在某些实施方案中”、“在一个实施方案中”或“在实施方案中”不一定是指本公开的某些示例性实施方案中的同一实施方案。此外，特定特征、结构、材料或特性可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式组合。虽然本说明书已经详细地描述了某些示例性实施方案，但是应当理解，本领域的技术人员在理解上述内容后，可很容易地想到这些实施方案的更改、变型和等同物。因此，应当理解，本公开不应不当地受限于以上示出的示例性实施方案。特别地，如本文所用，用端值表述的数值范围旨在包括该范围内所包含的所有数值例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5。另外，本文所用的所有数字都被认为是被术语“约”修饰。此外，本文引用的所有出版物和专利均以引用的方式全文并入本文中，如同各个单独的出版物或专利都特别地和单独地指出以引用方式并入一般。已对各个示例性实施方案进行了描述。这些实施方案以及其他实施方案均在如下权利要求书的范围内。

权利要求：1.一种涂覆设备，包括：模体，所述模体包括限定孔的内壁和沿横向延伸的分配开口；凸轮，所述凸轮具有以可枢转方式安装在所述孔内的至少一部分，所述凸轮包括一个或多个凹陷区，所述一个或多个凹陷区形成为所述凸轮的外周表面，所述凸轮的所述凹陷区能够与所述模体的所述分配开口相交，以形成一个或多个流体连接区域；密封板，所述密封板附接到所述模体，并且被构造用于提供其间的密封接合，所述密封板包括与所述模体的所述分配开口对齐的开口；其中所述凸轮的所述外周表面与所述密封板密封接合，以至少部分地阻挡所述密封板的所述开口，并且所述凸轮能够围绕其中心轴线在所述模体内旋转，以改变所述流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状能够动态地改变。2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述密封板包括突出构件，所述突出构件穿过所述模体的所述分配开口配合。3.根据权利要求2所述的涂覆设备，其中所述密封板的所述突出构件包括后向壁区段，所述后向壁区段被构造为与所述凸轮的所述外周表面密封接合。4.根据权利要求2所述的涂覆设备，其中所述密封板的所述开口包括狭槽，所述狭槽延伸通过所述突起构件。5.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述密封板的所述开口包括孔口阵列，所述孔口阵列布置在所述横向上。6.根据权利要求1所述的涂覆设备，还包括一个或多个弹簧构件，所述一个或多个弹簧构件被构造用于将所述凸轮中的至少一个和所述密封板彼此压靠。7.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述凸轮被设置为在所述孔内偏移。8.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述凸轮的所述外周表面上的所述凹陷区中的至少一个由底部表面和侧壁限定，所述底部表面沿着所述凸轮的周向延伸，并且所述侧壁在所述凸轮的径向上延伸深度d。9.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述凹陷区中的至少一个沿着所述凸轮的周向具有变化的宽度或形状。10.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述凸轮还包括所述凹陷区中的至少一个内的实心密封区域，所述实心密封区域与所述模体的所述内壁密封接合。11.根据权利要求1所述的涂覆设备，还包括模唇板，所述模唇板包括与所述密封板的所述开口对齐的模唇。12.根据权利要求11所述的涂覆设备，其中所述密封板设置在所述模体和所述模唇板之间。13.根据权利要求11所述的涂覆设备，其中所述密封板和所述模唇板具有一体式结构。14.根据权利要求1所述的涂覆设备，其中所述流体涂层从所述模唇的流体连接区域分配到基底上，并且所述基底能够相对于所述模体沿加工方向移动。15.根据权利要求14所述的涂覆设备，其中所述模唇的外端和所述基底之间设置有间隙。16.根据权利要求14所述的涂覆设备，其中所述加工方向基本上垂直于所述凸轮的中心轴线。17.根据权利要求14所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述流体涂层具有基本上均匀的厚度。18.根据权利要求14所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述流体涂层沿着所述加工方向具有可变的厚度。19.根据权利要求1所述的涂覆设备，还包括伺服马达，所述伺服马达在功能上连接到所述凸轮，并且被配置用于动态地旋转所述凸轮。20.根据权利要求1所述的涂覆设备，还包括泵，所述泵与输入端口流体连通，所述泵被配置用于将所述流体涂层以可调整的流量供应到所述模体的所述孔中。21.根据权利要求17所述的涂覆设备，还包括控制系统，所述控制系统在功能上连接到所述凸轮和所述泵，以同时控制所述凸轮的旋转和所述流量。22.一种方法，所述方法包括：提供模体，所述模体包括限定孔的内壁和沿横向延伸的分配开口；提供凸轮，所述凸轮具有以可枢转方式安装在所述孔内的至少一部分，所述凸轮包括一个或多个凹陷区，所述一个或多个凹陷区形成为所述凸轮的外周表面，所述凸轮的所述凹陷区能够与所述模体的所述分配开口相交，以形成一个或多个流体连接区域；提供密封板，所述密封板附接到所述模体，并且被构造用于提供其间的密封接合，所述密封板包括与所述模体的所述分配开口对准的开口，并且所述凸轮的所述外周表面被构造为与所述密封板密封接合，以至少部分地阻挡所述密封板的所述开口；以一定的流量将流体供应到所述模体的所述孔中；以及在分配所述流体时使所述凸轮围绕其中心轴线在所述模体内旋转，以改变所述流体连接区域，使得分配的流体涂层的宽度或形状能够动态地改变。23.根据权利要求22所述的方法，还包括在旋转所述凸轮时调整液体的流量。24.一种涂覆设备，包括：模体；多个孔，所述多个孔包括所述模体内的第一孔和第二孔，所述孔沿所述模体的横向延伸，并且彼此流体地分离；和多个凸轮，所述多个凸轮包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮各自具有以可枢转方式安装在相应的第一孔或第二孔内的至少一部分，以控制从其分配第一流体材料或第二流体材料，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自包括形成为其外周表面的一个或多个凹陷区；和分配区，所述分配区被构造用于分配所述第一流体材料和所述第二流体材料，其中所述凸轮能够在所述模体内旋转，使得所述第一流体材料的第一流体涂层和所述第二流体材料的第二流体涂层的宽度或形状能够动态地、独立地改变。25.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述分配区包括多个流体通道，所述多个流体通道包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道被构造用于分别引导所述第一流体材料和所述第二流体材料。26.根据权利要求25所述的涂覆设备，其中所述分配区进一步包括附接到所述模体的密封板，所述密封板包括多个壁区段，所述多个壁区段被构造为提供与相应的凸轮的所述外周表面的密封接合，并且所述多个流体通道由所述密封板限定。27.根据权利要求25所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道由所述模体限定。28.根据权利要求25所述的涂覆设备，其中所述第一流体通道和所述第二流体通道会聚成输出流体通道。29.如权利要求25所述的涂覆装置，其中所述第一流体通道和所述第二流体通道各自包括出口的阵列，所述出口被布置成交错排列图案。30.根据权利要求25所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道包括至少一个狭槽。31.根据权利要求25所述的涂覆设备，其中所述多个流体通道包括布置在所述横向上的至少一个孔口阵列。32.根据权利要求24所述的涂覆设备，还包括一个或多个弹簧构件，所述一个或多个弹簧构件被构造用于将所述凸轮和或所述分配区彼此压靠，以形成流体密封接触。33.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述凸轮中的至少一个被设置为在相应的孔内偏移。34.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述凸轮的所述外周表面上的所述凹陷区中的至少一个由底部表面和侧壁限定，所述底部表面沿着所述凸轮的周向延伸，并且所述侧壁在所述凸轮的径向上延伸深度d。35.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述凹陷区中的至少一个沿所述凸轮的周向具有变化的宽度或形状。36.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述凸轮中的至少一个还包括动态密封件，以动态地密封所述凹陷区，并且所述动态密封件与相应的凸轮一起旋转，并且当相应的凸轮旋转时与所述模体的内壁密封接合。37.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中所述分配区包括模唇板。38.根据权利要求37所述的涂覆设备，其中所述分配区还包括密封板，所述密封板设置在所述模体和所述模唇板之间。39.根据权利要求38所述的涂覆设备，其中所述密封板和所述模唇板具有一体式结构。40.根据权利要求24所述的涂覆设备，其中一个或多个流体涂层从所述分配区被分配到基底上，并且所述基底能够相对于所述模体沿加工方向移动。41.根据权利要求40所述的涂覆设备，其中所述分配区的外端和所述基底之间设置有间隙。42.根据权利要求40所述的涂覆设备，其中所述加工方向基本上垂直于所述横向。43.根据权利要求40所述的涂覆设备，其中所述基底上的所述一个或多个流体涂层具有基本上均匀的厚度。44.根据权利要求40所述的涂布装置，其中所述基底上的所述流体涂层沿所述加工方向具有可变的厚度。45.根据权利要求24所述的涂覆设备，还包括一个或多个伺服马达，所述一个或多个伺服马达在功能上连接到所述凸轮，并且被配置用于动态地旋转所述凸轮。46.根据权利要求24所述的涂覆设备，所述涂覆设备还包括一个或多个泵，所述一个或多个泵与输入端口流体连通，所述泵被配置用于将所述流体材料以可调整流量供应到所述模体的所述孔中。47.根据权利要求46所述的涂覆设备，所述涂覆设备还包括控制系统，所述控制系统在功能上连接到所述凸轮和所述泵，以同时控制所述凸轮的旋转和所述流量。48.一种方法，所述方法包括：提供模体，所述模体具有多个孔，所述多个孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔各自沿横向延伸；提供多个凸轮，所述多个凸轮包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自具有以可枢转方式安装在相应的第一孔和第二孔内的至少一部分，所述第一凸轮和所述第二凸轮各自包括一个或多个凹陷区，所述一个或多个凹陷区形成为相应的凸轮的外周表面；提供分配区，所述分配区被构造用于分配多种流体材料，所述多种流体材料包括第一流体材料和第二流体材料；以及经由相应的孔内的所述第一凸轮和所述第二凸轮的旋转来控制将第一流体材料和第二流体材料分配到移动的基底上，以形成所述第一流体材料的第一流体涂层和所述第二流体材料的第二流体涂层，使得所述第一流体涂层的宽度或形状和所述第二流体涂层的宽度或形状能够动态地、独立地改变。49.根据权利要求48所述的方法，还包括将所述多种流体材料提供到相应的孔中。50.根据权利要求48所述的方法，还包括将所述多种流体材料提供到相应的凸轮的流体进料入口中。51.根据权利要求48所述的方法，还包括提供具有基本上相同成分的所述第一流体材料和所述第二流体材料。52.根据权利要求48所述的方法，还包括提供基本上具有不同成分的所述第一流体材料和所述第二流体材料。

百度查询： 3M创新有限公司 凸轮模涂系统

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD