申请/专利权人：山东华滋自动化技术股份有限公司

申请日：2019-04-17

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109895185B

主分类号：B26F1/44(20060101)

分类号：B26F1/44(20060101);B26D7/26(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明属于模切机技术领域，尤其涉及一种卫星式模切装置包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、固定在芯轴的端部处并且与芯轴同轴设置的主动轮、以及动力装置，在芯轴的两端部处分别设有与安装座固定连接的安装板，在两安装板之间设有多组绕芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两安装板之间对应每个切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构。多个模切刀沿芯轴周向间隔分布并且同时压在芯轴上进行模切；由于多个模切刀同时压在芯轴上进行模切而且芯轴的外径比较大，能够承载更大的径向载荷，当芯轴的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速，能够提高模切效率而且能降低工作时的振动幅度。

主权项：1.卫星式模切装置，其特征在于，包括安装座、转动安装在所述安装座上的芯轴、固定在所述芯轴的端部处并且与所述芯轴同轴设置的主动轮、以及用于驱动所述芯轴转动的动力装置，在所述芯轴的两端部处分别设有与所述安装座固定连接的安装板，在两所述安装板之间设有多组绕所述芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在所述切刀安装结构的相对两侧分别设有导向轴安装结构；所述切刀安装结构包括分别设置在每个所述安装板上并且沿所述芯轴径向延伸的第一安装槽，在每个所述第一安装槽处分别设有切刀紧固结构，所述切刀紧固结构包括压板、沿所述芯轴径向设置并且与所述压板螺纹连接的紧固螺杆，在所述第一安装槽的两侧壁处分别设有压板卡槽，所述第一安装槽远离所述芯轴部分的宽度大于靠近所述芯轴部分的宽度，所述压板卡槽设置在宽度变化的位置处；所述导向轴安装结构包括分别设置两所述安装板临近侧面上的轴端卡槽，在两所述安装板的外侧上分别设有与所述轴端卡槽连通的紧固孔，还包括对应所述紧固孔处设置的导向轴紧固件；所述卫星式模切装置还包括用于安装在所述导向轴安装结构处的导向轴，所述导向轴包括轴体、套设在所述轴体上并且能够相对所述轴体转动的辊体，所述轴体的两端分别卡入对应侧的所述轴端卡槽内；所述导向轴紧固件穿过所述紧固孔与所述轴体固定连接。

全文数据：卫星式模切装置技术领域本发明属于模切机技术领域，尤其涉及一种卫星式模切装置。背景技术模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，尤其是对多层复合的产品，能够一次成型。目前，模切机的切刀机构通常是包括底座、转动安装在底座上的切刀及压辊，在模切机上设有沿水平方向依次设置的多个切刀机构。存在的主要问题是，现有切刀机构的转速比较低而且能够承载的径向载荷比较小，严重硬性了模切效率；而且多个切刀机构同时工作时，振动幅度比较大。发明内容本发明的目的在于提供一种卫星式模切装置，旨在解决模切速度慢及径向载荷承载力小的问题，能够提高模切效率而且能降低工作时的振动幅度。本发明是这样实现的，一种卫星式模切装置，所述卫星式模切装置包括安装座、转动安装在所述安装座上的芯轴、固定在所述芯轴的端部处并且与所述芯轴同轴设置的主动轮、以及用于驱动所述芯轴转动的动力装置，在所述芯轴的两端部处分别设有与所述安装座固定连接的安装板，在两所述安装板之间设有多组绕所述芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两所述安装板之间对应每个所述切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构。作为一种改进，所述切刀安装结构包括分别设置在每个所述安装板上并且沿所述芯轴径向延伸的第一安装槽，在每个所述第一安装槽处分别设有切刀紧固结构。作为一种改进，所述切刀紧固结构包括压板、沿所述芯轴径向设置并且与所述压板螺纹连接的紧固螺杆；在所述第一安装槽的两侧壁处分别设有压板卡槽。作为一种改进，所述第一安装槽远离所述芯轴部分的宽度大于靠近所述芯轴部分的宽度，所述压板卡槽设置在宽度变化的位置处。作为一种改进，在所述切刀安装结构的相对两侧分别设有所述导向轴安装结构。作为一种改进，所述导向轴安装结构包括分别设置两所述安装板临近侧面上的轴端卡槽，在两所述安装板的外侧上分别设有与所述轴端卡槽连通的紧固孔。作为一种改进，在相邻两组所述切刀安装结构之间的两组所述导向轴安装结构之间的位置处分别设有辅助安装结构。作为一种改进，每组所述辅助安装结构包括分别设置在两所述安装板上并且所述沿芯轴径向延伸的第二安装槽，在每侧所述第二安装槽处分别设有导向轴紧固结构。作为一种改进，所述芯轴为空心式结构，所述芯轴包括与所述安装座转动连接的转轴、间隔设置在所述转轴上的端板、以及与两所述端板固定连接在一起的圆筒，所述主动轮固定安装在以所述端板上。作为一种改进，所述安装座包括两间隔设置的立板，所述芯轴转动设置在两所述立板的上部之间，在两所述立板的底部之间固定连接有多根连接杆；两所述安装板分别与对应侧的所述立板固定连接。由于采用了上述技术方案，本发明的卫星式模切装置包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、固定在芯轴的端部处并且与芯轴同轴设置的主动轮、以及用于驱动芯轴转动的动力装置，在芯轴的两端部处分别设有与安装座固定连接的安装板，在两安装板之间设有多组绕芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两安装板之间对应每个切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构。可以在多个切刀安装结构上分别安装模切刀、并且使多个模切刀分别与主动轮传动，在导向轴安装结构处安装导向轴，多个模切刀沿芯轴周向间隔分布并且同时压在芯轴上进行模切；由于多个模切刀同时压在芯轴上进行模切而且芯轴的外径比较大，能够承载更大的径向载荷，当芯轴的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速，能够提高模切效率而且能降低工作时的振动幅度。附图说明图1是本发明实施例的卫星式模切装置的立体结构示意图；图2是本发明实施例的卫星式模切装置的剖视结构示意图；其中，10、安装座，11a、立板，11b、立板，12、连接杆，20、芯轴，21、转轴，22a、端板，22b、端板，23、凸台，24、圆筒，30、主动轮，40、动力装置，50a、安装板，50b、安装板，60a、第一安装槽，60b、第一安装槽，61、压板卡槽，70a、轴端卡槽，70b、轴端卡槽，80、导向轴，90a、第二安装槽，90b、第二安装槽。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1和图2是本发明实施例的卫星式模切装置的结构示意图，其中，图1示出了本发明实施例的卫星式模切装置的立体结构示意图，图2示出了本发明的卫星式模切装置的剖视结构示意图，为了便于表述，图中只给出了与本发明实施例相关的部分。由图1和图2可知，该卫星式模切装置包括安装座10、转动安装在安装座10上的芯轴20、固定在芯轴20的端部处并且与芯轴20同轴设置的主动轮30、以及用于驱动芯轴20转动的动力装置40，在芯轴20的两端部处分别设有与安装座10固定连接的安装板50a、安装板50b，在安装板50a与安装板50b之间设有多组绕芯轴20周向间隔设置的切刀安装结构，在安装板50a与安装板50b之间对应每个切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构。可以在多个切刀安装结构上分别安装模切刀、并且使多个模切刀分别与主动轮30传动，在导向轴安装结构处安装导向轴80，多个模切刀沿芯轴20周向间隔分布并且同时压在芯轴20上进行模切；由于多个模切刀同时压在芯轴20上进行模切而且芯轴20的外径比较大，能够承载更大的径向载荷，当芯轴20的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速，能够提高模切效率而且能降低工作时的振动幅度。在本实施例中，为了便于驱动芯轴20进行转动，将芯轴20设置为空心式结构，具体的说，芯轴20包括与安装座10转动连接的转轴21、间隔设置在转轴21的端板22a与端板22b、以及与端板22a、端板22b固定连接在一起的圆筒24，在端板22b靠近安装座10的一侧上设有凸台23，主动轮30固定安装在凸台23上。在本实施例中，动力装置40是电机，通过联轴器与芯轴20传动连接，具体的说，电机通过联轴器与转轴21连接在一起的。在本实施例中，切刀安装结构包括分别设置在安装板50a、安装板50b上并且沿芯轴20径向延伸的第一安装槽60a、第一安装槽60b，在每个第一安装槽60a、第一安装槽60b处分别设有用于固定模切刀的切刀紧固结构。具体的说，切刀紧固结构包括压板、沿芯轴20径向设置并且与压板螺纹连接的紧固螺杆，在第一安装槽的两侧壁处分别设有压板卡槽61。安装时，将模切刀的两端处分别卡在第一安装槽60a、第一安装槽60b内；然后将每侧切刀紧固结构的压板的两端固定在压板卡槽61内，再将紧固螺杆拧紧压在模切刀端部处，就可以实现模切刀的安装固定。通常，紧固螺杆为螺杆，在螺杆的端部上设有旋钮，便于拧紧固定，在螺杆上还设有防松螺母。具体的说，第一安装槽60a、第一安装槽60b远离芯轴20部分的宽度大于靠近芯轴20部分的宽度，压板卡槽61设置在宽度变化的位置处。在本实施例中，为了便于对多个料带进行导向，防止多个料带之间产生影响，在切刀安装结构的相对两侧分别设有导向轴安装结构。具体的说，导向轴安装结构包括分别设置安装板50a、安装板50b临近侧面上的轴端卡槽70a、轴端卡槽70b，在安装板50a、安装板50b的外侧上分别设有与轴端卡槽70a、轴端卡槽70b连通的紧固孔。安装时，将导向轴80两端对应的卡到轴端卡槽70a、轴端卡槽70b内，并从安装板50a、安装板50b的外侧的紧固孔插入导向轴紧固件。通常，导向轴80包括轴体、套设在轴体上并且能够相对轴体转动的辊体，在轴体的两端上分别设有螺纹孔，轴体的两端分别卡入轴端卡槽70a、轴端卡槽70b内；导向轴紧固件为内六角螺栓，将内六角螺栓从外侧穿过紧固孔拧入螺纹孔内，实现导向轴80的安装固定。在本实施例中，在相邻两组切刀安装结构之间的两组导向轴安装结构之间分别设有辅助安装结构，每组辅助安装结构包括分别设置在安装板50a、安装板50b上并且沿芯轴20径向延伸的第二安装槽90a、第二安装槽90b，以及分别设置在每侧第二安装槽90a、第二安装槽90b处的导向轴紧固结构，通常，导向轴紧固结构与切刀紧固结构的结构相同，导向轴紧固结构的压板通过螺栓固定在第二安装槽的槽端口处。在本实施例中，安装座10包括两间隔设置的立板11a、立板11b，芯轴20转动设置立板11a与立板11b的上部之间，在立板11a、立板11b的底部之间固定连接有多根连接杆12；安装板50a与对应侧的立板11a、安装板50b与对应侧的立板11b固定连接。这样不仅能降低整个卫星式模切装置的重量，而且降低了卫星式模切装置的安装难度。在本实施例中，模切刀通常包括座体、与座体转动连接的刀轴、以及与刀轴同轴固定连接的从动轮，在刀轴上设有凸出刀轴表面的切割部；模切刀的从动轮与主动轮30传动，通常，主动轮30、从动轮分别为齿轮。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.卫星式模切装置，其特征在于，包括安装座、转动安装在所述安装座上的芯轴、固定在所述芯轴的端部处并且与所述芯轴同轴设置的主动轮、以及用于驱动所述芯轴转动的动力装置，在所述芯轴的两端部处分别设有与所述安装座固定连接的安装板，在两所述安装板之间设有多组绕所述芯轴周向间隔设置的切刀安装结构，在两所述安装板之间对应每个所述切刀安装结构处分别设有导向轴安装结构。2.根据权利要求1所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述切刀安装结构包括分别设置在每个所述安装板上并且沿所述芯轴径向延伸的第一安装槽，在每个所述第一安装槽处分别设有切刀紧固结构。3.根据权利要求2所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述切刀紧固结构包括压板、沿所述芯轴径向设置并且与所述压板螺纹连接的紧固螺杆；在所述第一安装槽的两侧壁处分别设有压板卡槽。4.根据权利要求3所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述第一安装槽远离所述芯轴部分的宽度大于靠近所述芯轴部分的宽度，所述压板卡槽设置在宽度变化的位置处。5.根据权利要求1至4任一项所述的卫星式模切装置，其特征在于，在所述切刀安装结构的相对两侧分别设有所述导向轴安装结构。6.根据权利要求5所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述导向轴安装结构包括分别设置两所述安装板临近侧面上的轴端卡槽，在两所述安装板的外侧上分别设有与所述轴端卡槽连通的紧固孔。7.根据权利要求5所述的卫星式模切装置，其特征在于，在相邻两组所述切刀安装结构之间的两组所述导向轴安装结构之间的位置处分别设有辅助安装结构。8.根据权利要求7所述的卫星式模切装置，其特征在于，每组所述辅助安装结构包括分别设置在两所述安装板上并且所述沿芯轴径向延伸的第二安装槽，在每侧所述第二安装槽处分别设有导向轴紧固结构。9.根据权利要求1所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述芯轴为空心式结构，所述芯轴包括与所述安装座转动连接的转轴、间隔设置在所述转轴上的端板、以及与两所述端板固定连接在一起的圆筒，所述主动轮固定安装在以所述端板上。10.根据权利要求1所述的卫星式模切装置，其特征在于，所述安装座包括两间隔设置的立板，所述芯轴转动设置在两所述立板的上部之间，在两所述立板的底部之间固定连接有多根连接杆；两所述安装板分别与对应侧的所述立板固定连接。

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