申请/专利权人：北京航空航天大学

申请日：2020-08-04

公开（公告）日：2021-07-16

公开（公告）号：CN112080655B

主分类号：C22C1/02(20060101)

分类号：C22C1/02(20060101);C22C18/00(20060101);A61L27/04(20060101);A61L29/02(20060101);A61L31/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.16#授权;2021.01.01#实质审查的生效;2020.12.15#公开

摘要：本发明公开了一种微合金化医用抗菌Zn－Mg－Ag合金及其制备方法，Zn－0.01～1wt％Mg－0.01～1wt％Ag合金是通过最初的熔炼随后的熔模铸造以及多道次的挤压变形制得。本发明通过在纯Zn中加入微量化的Mg和Ag元素，不仅降低了合金设计的成本，其屈服强度为130～250MPa，抗拉强度150～285MPa，延伸率为2～37％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率为42～80％。该合金也具有适宜的降解速率和良好的生物相容性等特点，能够应用于制备血管支架，骨科植入物，手术缝合线等。

主权项：1.制备微合金化医用抗菌Zn－Mg－Ag合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一，依据目标成分的原料准备；目标成分为Zn－0.01～1Mg－0.01～1Ag，用量选用质量百分比；步骤二，先真空感应熔炼随后熔模铸造制得铸态医用合金；步骤201、清洁坩埚；为了防止杂质进入所炼的合金中，在熔炼之前需要将石墨坩埚，搅拌勺和模具清洗干净；清洗后，在坩埚壁内、模具和搅拌勺上都均匀涂覆NaSiO3和滑石粉，起到隔离和保护作用；步骤202、预热坩埚；将干净的石墨坩埚炉放入真空感应熔炼炉内，将温度调至350℃～500℃，并且利用熔炼炉产生的余热来烘干坩埚、模具和搅拌勺，这样有利于降低合金凝固速率，减少铸造缺陷；步骤203、向炉内通入充足的氩气保护气体；步骤204、在通入保护气体10分钟后，向坩埚内加入高纯Zn原料，并在保护气体下保温5～30分钟后，将温度调至500℃～800℃，熔炼2～10分钟后，制得完全熔化的Zn熔液；步骤205、待炉内纯Zn原料完全熔化之后，向坩埚内放入纯Mg，保温3～30分钟，将温度调至650℃～800℃，熔炼2～10分钟后，制得完全熔化的Zn+Mg熔液；步骤206、待炉内纯Zn和纯Mg原料完全熔化之后，向坩埚内放入纯Ag，保温3～30分钟，将温度调至750℃～800℃，熔炼2～10分钟后，制得完全熔化的Zn+Mg+Ag熔液；步骤207、将完全熔化的Zn+Mg+Ag熔液转入保温炉，在温度200℃～400℃下倒入铸造型腔直到充满型腔，浇注完毕后；随后进行水冷冷却，使合金液凝固；最后脱模得到铸态的医用Zn－0.01～1Mg－0.01～1Ag合金；铸造型腔是砂型、石墨型、金属型；步骤三，多道次挤压热变形制得医用合金棒材；步骤301、将经步骤二制得的铸态的医用Zn－0.01～1Mg－0.01～1Ag合金在温度200～260℃下保温1～2小时；步骤302、模具预热，通过中频加热的方式，将挤压模预先加热到300℃～380℃，关闭中频加热；步骤303、合模加压，将经步骤301处理后的合金置于挤压模具中进行合模，调节压力为100～500MPa，挤压比为36:1、挤压速率为1～5mms；加压时，持续对挤压模具进行中频加热，加热温度为300℃～400℃；步骤304、保压，关闭中频加热，对挤压模持续产生100～500MPa的压力，并持续40～60秒；步骤305、二次加压，持续对挤压模进行中频加热，加热温度为300℃～400℃，压力为100～500MPa，加压时间10～20秒；步骤306、水冷降温，关闭中频加热，在挤压模中注入冷却循环水，将挤压模温度降低到110～130℃时开模，制得直径为5～15mm的微合金化医用Zn－0.01～1Mg－0.01～1Ag合金棒材。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京航空航天大学 一种微合金化医用抗菌Zn－Mg－Ag合金及其制备方法

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