【发明公布】一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法_鞍钢股份有限公司_202110569441.3 

申请/专利权人:鞍钢股份有限公司

申请日:2021-05-25

公开(公告)日:2021-09-21

公开(公告)号:CN113416807A

主分类号:C21B5/00(20060101)

分类号:C21B5/00(20060101);C21B7/20(20060101)

优先权:

专利状态码:在审-公开

法律状态:2021.09.21#公开

摘要:本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法,通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装,采用炉顶无料钟布料,依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置,采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料,投放4批次炉料作为一个循环,一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次,依次通过上料主皮带,单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中,后通过旋转溜槽,采用多环布料的方式,将炉料从炉墙边缘处到中心处,采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度,改善炉内透气性,提升煤气利用率。

主权项:1.一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法,其特征在于,按以下步骤完成:1冶炼用焦炭进行筛分,筛分粒度分别为>50mm、40~50mm、30~40mm、<30mm,并将筛分后焦炭依据粒度从大至小分别堆放为K1、K2、K3、K4四类;2冶炼用烧结矿进行筛分,筛分粒度分别为>20mm、15~20mm、<15mm,并将筛分后烧结矿依据粒度至从大至小分别堆放为S1、S2、S3三类;3冶炼用球团矿进行筛分,筛分粒度分别为>15mm、10~15mm、<10mm,并将筛分后球团矿依据粒度从大至小分别堆放为P1、P2、P3三类;4冶炼用块矿进行筛分,筛分粒度分别为>20mm、15~20mm、<15mm,并将筛分后块矿依据粒度从大至小分别堆放为O1、O2、O3三类;5采用炉顶无料钟布料,依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置,采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料,投放4批次炉料作为一个循环,一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次,依次通过上料主皮带,单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中,后通过旋转溜槽,采用多环布料的方式,将炉料从炉墙边缘处到中心处,采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上,至此完成炉内布料;A批次是由K1类焦炭与S3类烧结矿混装构成;B批次是由K3类焦炭与P2类球团矿、O2类块矿混装构成;C批次是由K4类焦炭与S1类烧结矿、P1类球团矿、O1类块矿混装构成;D批次是由K2类焦炭与S2类烧结矿、P3类球团矿、O3类块矿混装构成。

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