申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2021-05-25

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN113416807A

主分类号：C21B5/00(20060101)

分类号：C21B5/00(20060101);C21B7/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.05.20#授权;2021.10.12#实质审查的生效;2021.09.21#公开

摘要：本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。

主权项：1.一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，按以下步骤完成：1冶炼用焦炭进行筛分，筛分粒度分别为＞50mm、40～50mm、30～40mm、＜30mm，并将筛分后焦炭依据粒度从大至小分别堆放为K1、K2、K3、K4四类；2冶炼用烧结矿进行筛分，筛分粒度分别为＞20mm、15～20mm、＜15mm，并将筛分后烧结矿依据粒度至从大至小分别堆放为S1、S2、S3三类；3冶炼用球团矿进行筛分，筛分粒度分别为＞15mm、10～15mm、＜10mm，并将筛分后球团矿依据粒度从大至小分别堆放为P1、P2、P3三类；4冶炼用块矿进行筛分，筛分粒度分别为＞20mm、15～20mm、＜15mm，并将筛分后块矿依据粒度从大至小分别堆放为O1、O2、O3三类；5采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上，至此完成炉内布料；A批次是由K1类焦炭与S3类烧结矿混装构成；B批次是由K3类焦炭与P2类球团矿、O2类块矿混装构成；C批次是由K4类焦炭与S1类烧结矿、P1类球团矿、O1类块矿混装构成；D批次是由K2类焦炭与S2类烧结矿、P3类球团矿、O3类块矿混装构成。

全文数据：

权利要求：

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