申请/专利权人：华泰永创(北京)科技股份有限公司

申请日：2017-01-24

公开（公告）日：2022-09-23

公开（公告）号：CN106766363B

主分类号：F25B27/02

分类号：F25B27/02;F25B41/40;C10B57/00;C10K1/00;C10K1/04;F01K27/02;F01K25/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.09.23#授权;2017.06.23#实质审查的生效;2017.05.31#公开

摘要：本发明提供一种余热回收系统，包括第一发电装置和多个热泵，各个所述热泵均包括第一蒸发器和第一冷凝器，所述第一蒸发器包括低温液体入口和高温液体出口，所述第一冷凝器包括高温液体入口和低温液体出口，所述第一发电装置包括热源入口和冷源出口，所述热源入口与相对应的冷源出口连通，所述第一发电装置的热源入口与所述第一蒸发器的高温液体出口连通，以利用从所述高温液体出口流出的液体的热量发电，并且，所述冷源出口与所述热泵的高温液体入口连通，通过所述热源入口流入所述第一发电装置的液体温度降低后能够从所述冷源出口流入所述第一冷凝器。本发明还提供一种焦化系统，所述焦化系统循环水中的余热被回收发电，降低了焦化系统的能耗。

主权项：1.一种余热回收系统，其特征在于，该余热回收系统包括第一发电装置和多个热泵；其中，多个所述热泵分别用于回收不同温度的液体的热量；各个所述热泵均包括第一蒸发器和第一冷凝器，所述第一蒸发器包括低温液体入口和高温液体出口，所述第一冷凝器包括高温液体入口和低温液体出口；所述第一发电装置包括多个热源入口和多个冷源出口，各个所述热源入口均与相对应的冷源出口连通，所述第一发电装置的热源入口与相应的所述第一蒸发器的高温液体出口连通，以利用从所述高温液体出口流出的液体的热量发电，并且，所述冷源出口与相应的所述热泵的高温液体入口连通，通过所述热源入口流入所述第一发电装置的液体温度降低后能够从所述冷源出口流入相应的所述第一冷凝器。

全文数据：焦化系统及其余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及焦化生产领域，具体地，涉及一种焦化系统和该焦化系统的余热回收系统。背景技术[0002]目前，国内焦化工艺流程中，因焦化炉煤气净化工艺的需求，需要对煤气进行反复的升温、降温，相应地，需要提供用于煤气升温的热源和用于煤气降温的冷源。由于分别提供热源和冷源，导致焦化生产工艺耗能居高不下，且能源得不到有效利用。[0003]因此，如何降低焦化工艺耗能成为本领域亟待解决的技术问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用于焦化系统的余热回收系统和包括该余热回收系统的焦化系统，所述余热回收系统能够回收焦化工艺中冷却水中的余热，并对余热进行再利用，从而可以降低焦化工艺的能耗。[0005]为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种余热回收系统，其中，所述余热回收系统包括第一发电装置和多个热泵，各个所述热泵均包括第一蒸发器和第一冷凝器，所述第一蒸发器包括低温液体入口和高温液体出口，所述第一冷凝器包括高温液体入口和低温液体出口，所述第一发电装置包括热源入口和冷源出口，所述热源入口与相对应的冷源出口连通，所述第一发电装置的热源入口与所述第一蒸发器的高温液体出口连通，以利用从所述高温液体出口流出的液体的热量发电，并且，所述冷源出口与所述热栗的高温液体入口连通，通过所述热源入口流入所述第一发电装置的液体温度降低后能够从所述冷源出口流入所述第一冷凝器。[0006]优选地，每个所述热栗都包括加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口和所述冷凝水出口连通，所述加热蒸汽入口用于通入用于加热的蒸汽，所述蒸汽凝结成液态后从所述冷凝水出口流出。[0007]优选地，所述余热回收系统还包括凝结水箱，所述凝结水箱与各个所述热栗的所述冷凝水出口连通，且所述凝结水箱与至少一个所述热泵的低温液体入口连通。[0008]优选地，所述余热回收系统还包括冷凝水补水栗，所述冷凝水补水泵的入口与所述凝结水箱连通，所述冷凝水补水栗的出口与相应的所述热泵的低温液体入口连通。[0009]优选地，多个所述热泵包括一级热栗和二级热泵，所述热源入口包括第一热源入口和第二热源入口，所述冷源出口包括第一冷源出口和第二冷源出口，所述第一发电装置包括预热器、第二蒸发器、第二冷凝器、第一涡轮机和第一发电机，[0010]所述预热器用于容纳发电工质，所述第一热源入口和所述第一冷源出口均形成所述预热器上，所述第一热源入口与所述第一冷源出口连通，所述第一热源入口与所述一级热栗的1¾温液体出口连通，以利用所述~级热栗的闻温液体出口流出的液体对所述预热器中的发电工质进行加热，通过所述第一热源入口流入所述预热器的液体能够通过所述第一冷源出口流出，所述第一冷源出口与所述一级热栗的高温液体入口连通，所述预热器还包括第一发电工质出口和第一发电工质入口；[0011]所述第二蒸发器包括第二发电工质入口和第二发电工质出口，所述第二发电工质入口与所述第一发电工质出口连通，所述第二发电工质出口与所述第一涡轮机的进汽口连通，所述第二蒸发器用于容纳来自所述预热器的发电工质，所述第二热源入口和所述第二冷源出口均形成在所述第二蒸发器上，所述第二热源入口与所述第二冷源出口连通，所述第二热源入口与所述二级热泵的高温液体出口连通，以利用所述二级热栗的高温液体出口流出的液体对所述第二蒸发器中的发电工质进行加热，通过所述第二热源入口流入所述第二蒸发器的液体能够通过所述第二冷源出口流出，所述第二冷源出口与所述二级热栗的高温液体入口连通；[0012]所述第一涡轮机用于带动所述发电机发电；[0013]所述第二冷凝器包括第三发电工质入口和第三发电工质出口，所述第三发电工质入口与所述第一涡轮机的出汽口连通，以对从所述第一涡轮机中流出的发电工质进行冷却凝结，获得液态的发电工质，所述液态的发电工质能够通过所述第三发电工质出口流出所述第二冷凝器并到达所述预热器的第一发电工质入口。[0014]优选地，所述第一发电装置还包括工质栗，所述工质泵的入口与所述第二冷凝器的第三发电工质出口连通，所述工质栗的出口与所述预热器的第一发电工质入口连通。[0015]优选地，所述余热回收系统还包括系统循环泵，所述系统循环泵的入口与所述二级热荥的低温液体出口连通。[0016]优选地，所述余热回收系统还包括第二发电装置，所述第二发电装置包括第二涡轮机、第二发电机和第三冷凝器，所述第三冷凝器包括蒸汽入口、冷却液入口和冷却液出口，所述蒸汽入口与所述第二涡轮机的出汽口连通，所述冷却液入口与任意一个所述热栗的低温液体出口连通，所述冷却液出口与任意一个所述热泵的低温液体入口连通。[0017]作为本发明的另一个方面，提供一种焦化系统，所述焦化系统包括多个冷却区组，每个冷却区组包括至少一个冷却区，同一个冷却区组中的冷却区工作温度相同，其中，所述焦化系统还包括余热回收系统，所述余热回收系统为本发明所提供的上述余热回收系统，每个所述热栗对应一个冷却区组，所述热泵的低温液体入口与相应的冷却区组中的冷却区的出液口连通，所述热泵的低温液体出口与相应的冷却区组中的冷却区的入液口连通。[0018]优选地，当所述余热回收系统包括所述一级热泵和所述二级热泵时，多个所述冷却区组包括高温冷却区组和低温冷却区组，[0019]所述高温冷却区组包括两个高温冷却区，所述高温冷却区的出液口与所述二级热杲的低温液体入口连通，所述高温冷却区的入液口与所述二级热泵的低温液体出口连通；[0020]所述低温冷却区组包括两个所述低温冷却区，所述低温冷却区的出液口与所述一级热泵的低温液体入口连通，所述低温冷却区的入液口与所述一级热泵的低温液体出口连通，所述焦化系统包括初冷器和终冷塔，所述初冷器包括一个所述高温冷却区和一个所述低温冷却区，所述终冷塔包括另一个所述高温冷却区和另一个所述低温冷却区。[0021]本发明所提供的余热回收系统不仅能够利用从冷却装置中流出的温度较高的循环水中的热量进行发电，还能够利用发电后温度降低的液体作为冷源，重新用作冷却装置的冷却介质。利用循环水的余热发的电可以用作工艺用电，从而变相降低了整个工艺的能耗。附图说明[0022]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：[0023]图1是本发明所提供的焦化系统的示意图。_24]附图标记说明[0025]110:—级热泵120:二级热泵[0026]200:第一发电装置210:第一涡轮机[0027]220:第二蒸发器230:第二冷凝器[0028]240:预热器250:第一发电机[0029]260:工质泵300:初冷器[0030]400:终冷塔500:第二发电装置[0031]510:第二涡轮机520:第三冷凝器[0032]530:第二发电机600:凝结水箱[0033]700:冷凝水补水泵800:系统循环泵[0034]900:蒸汽源具体实施方式[0035]以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0036]作为本发明的一个方面，提供一种余热回收系统，其中，如图1所示，所述余热回收系统包括第一发电装置200和多个热泵，各个所述热栗均包括第一蒸发器和第一冷凝器，所述第一蒸发器包括低温液体入口和高温液体出口，所述第一冷凝器包括高温液体入口和低温液体出口，所述第一发电装置包括热源入口和冷源出口，所述热源入口与相对应的冷源出口连通，所述第一发电装置的热源入口与所述第一蒸发器的高温液体出口连通，以利用从所述高温液体出口流出的液体的热量发电，并且，所述冷源出口与所述热栗的高温液体入口连通，通过所述热源入口流入第一发电装置的液体温度降低后能够从所述冷源出口流入所述第一冷凝器。[0037]本发明所提供的余热回收系统可以用于对流出冷却装置的循环水中的余热进行回收利用。所述余热回收系统尤其适用于回收包括多个冷却区的冷却装置流出的循环水中的热量。[0038]具体地，包括多个冷却区组，每个冷却区组包括至少一个冷却区，同一个冷却区组中的冷却区工作温度相同，不同冷却区组中的冷却区的工作温度不同。因此，从各个冷却区组流出的循环水的温度不同。利用相应的热泵对相应的冷却区组流出的循环水中的热量进行回收，可以实现对余热的彻底回收，减少能源的浪费。并且，不同的热泵能够产生不同温度的循环水，并从相应热栗的低温液体出口流出，以满足不同冷却区组对不同工段的冷却需求。[0039]下面具体描述所述余热回收系统的工作原理。[0040]对于所述冷却装置的任意一个冷却区而言，从该冷却区中流出的循环水通过与该冷却区对应的热泵的低温液体入口流入该热泵的第一蒸发器。流入所述热泵的第一蒸发器中的液体在第一蒸发器中被加热，升温后的液体通过所述热泵的高温液体出口流至第一发电装置，第一发电装置可以吸收高温液体中的热量进行发电。同时，高温液体中的热量在第一发电装置中被吸收后成为低温液体，该低温液体可以作为冷源进入相应热泵的第一冷凝器，由第一冷凝器对其进行进一步的降温，降温后的液体通过低温液体出口流至相应的冷却区，重新发挥冷却的功能。[0041]通过上述描述还可知，在本发明所提供的余热回收系统中，不同冷却区的流出的循环水中的余热均可以被回收利用，并且，还可以对循环水进行重新制冷，重新利用，整个余热回收系统和冷却循环系统属于闭路循环，因此，利用本发明所提供的余热回收系统不仅不需要补充循环液，还可以减少循环液的浪费，进一步降低了工艺的成本。[0042]本发明所提供的余热回收系统可以用于焦化领域。对于焦化工艺而言，不同的工段对应不同的冷却温度。通常，焦化工艺涉及两种冷却温度。因此，所述焦化系统包括高温冷却区和低温冷却区，相应地，余热回收系统包括与低温冷却区对应的一级热泵ii〇和与高温冷却区对应的二级热泵120。作为一种具体实施方式，如图丨中所示，焦化系统包括初冷器300和终冷塔400，初冷器300和终冷塔400都包括高温冷却区和低温冷却区，初冷器300和终冷塔400的高温冷却区均与二级热泵120对应，初冷器300和终冷塔400的低温冷却区均与一级热泵110对应。[0043]一级热泵n〇回收高温冷却区中排出的循环水中的余热，并获得高温液体，二级热栗120回收低温冷却区中排出的循环水中的余热，并获得高温液体，一级热泵110和二级热泵120获得的高温液体均流入第一发电装置2〇〇中，第一发电装置2〇〇利用高温液体中的热量进行发电。[0044]除此之外，高温液体被第一发电装置2〇〇吸收后，再流回一级热泵no和二级热泵120,分别被一级热泵110和二级热泵120的冷凝器降温形成满足对应冷却区工作温度的冷却液。[0045]在整个过程中，不仅从冷却区排出的循环水中的余热被回收，而且，也没有循环水的浪费，从而极大程度的降低了焦化工艺的能量以及资源的浪费。[0046]此外，在焦化领域，初冷器300和终冷塔400的的高度约为30米，而一级热泵110和二级热泵120设置在初冷器300的底部。从初冷器3〇〇和终冷塔400流出的液体从30米高度处流向一级热泵110和二级热泵120，当液体到达低温液体入口时，已经具有了较高的动能，从而可以用作液体在整个余热回收系统中循环的部分动力，从而可以减少余热回收系统中流体循环所需要的动力，进一步降低了能耗。[0047]从焦化系统的初冷器300和终冷塔400中流出的循环液仍然具有较高的温度，并且，初冷器300和终冷塔400中流出的水量也非常大，其中的热量相当可观。利用本发明所提供的余热回收系统回收其中热量后，可将该回收的热量用于发电，并为厂区供电，从而可以很大程度地降低焦化厂的总体能耗。[0048]在本发明中，对热栗的具体形式并不做特殊的限定，例如，热泵可以是压缩式热栗，也可以是吸收式热栗，还可以是喷射式热栗。[0049]在图1中所示的具体实施方式中，热栗为吸收式热泵，具体地，一级热栗i10和二级热栗120均为吸收式热栗。吸收式热泵的驱动热源可以是循环氨水、蒸汽或燃气。[0050]如上文中所述，所述余热回收系统主要用于焦化系统，而焦化工艺中常用到0.4MPa至0.6MPa、温度为150°C的低压饱和蒸汽，因此，为了节约能源，所述热栗可以采用蒸汽作为加热热源。相应地，每个热泵1〇〇都包括加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口和所述冷凝水出口连通，并且，蒸汽入口与蒸汽源900连通，用于通入用于加热的蒸汽。蒸汽进入热泵1〇〇后，热量被吸收，温度降低，凝结成水，从冷凝水出口流出。[0051]优选地，所述余热回收系统还包括凝结水箱600,该凝结水箱600与各个热泵的冷凝水出口连通，且凝结水箱600与至少一个所述热栗的低温液体入口连通。蒸汽凝结而成的水可以用作余热回收系统的循环水补水，进一步节约了水源。[0052]在图1中所示的具体实施方式中，一级热栗110的蒸汽入口和二级热泵120的蒸汽入口与同一个蒸汽源900连通，并且一级热泵110的冷凝水出口和二级热栗120的冷凝水出口与同一个凝结水箱600连通。[0053]为了确保冷凝水能够被补充到余热回收系统中，优选地，所述余热回收系统还包括冷凝水补水泵700，该冷凝水补水泵700的入口与凝结水箱600连通，冷凝水补水泵700的出口与相应的所述热泵的低温液体入口连通。[0054]在图1中所示的实施方式中，冷凝水补水栗700的出口与二级热泵120的的低温液体入口连通。[0055]如上文中所述，每个冷却装置对应两个冷却区，多个所述热泵包括一级热泵110和二级热栗120,相应地，所述热源入口包括第一热源入口和第二热源入口，所述冷源出口包括第一冷源出口和第二冷源出口。第一发电装置200包括预热器240、第二蒸发器220、第二冷凝器230、第一涡轮机210和第一发电机250。在本发明中，对第一涡轮机210的具体结构并不做特殊的限定，例如，第一涡轮机210可以是汽轮机、螺杆膨胀剂和向心式涡轮机中的任意一种。[0056]所述发电装置为有机朗肯发电装置，其中，推动第一涡轮机210旋转的是发电工质。[0057]预热器240用于容纳发电工质，所述第一热源入口和所述第一冷源出口均形成预热器240上，所述第一热源入口与所述第一冷源出口连通，所述第一热源入口与一级热泵11〇的高温液体出口连通，以利用一级热泵11〇的高温液体出口流出的液体对预热器240中的发电工质进行加热。通过所述第一热源入口流入预热器240的液体能够通过第一冷源出口流出，所述第一冷源出口与一级热泵110的高温入口连通。需要指出的是，预热器240还包括第一发电工质出口和第一发电工质入口，所述第一发电工质入口与所述第一热源入口互不连通，使得用于加热发电工质的高温液体不会与发电工质产生混合。流入预热器240中的高温液体与预热器240中的低温发电工质之间产生热交换，高温液体温度降低而发电工质温度升高。温度降低的液体可以用作焦化系统的冷源，从第一冷源出口流回一级热泵110的第一冷凝器，并被进一步降温，降温后的液体从一级热泵的低温液体出口流回低温冷却区，对相应的工段进行冷却。[0058]发电工质可以在预热器240和第二蒸发器220之间流通，第二蒸发器220还包括第二发电工质入口和第二发电工质出口，所述第二发电工质出口与第一涡轮机210的进汽口连通，第二蒸发器220也用于容纳来自预热器240的发电工质。相应地，所述第二热源入口和所述第二冷源出口均形成在第二蒸发器220上，其第二热源入口与第二冷源出口连通。所述第二热源入口与二级热泵12〇的高温液体出口连通，所述第二冷源出口与所述二级热泵的冷源入口连通，以利用所述二级热泵的高温液体出口流出的液体对所述第二蒸发器中的发电工质进行加热，且通过所述第二热源入口流入所述第二蒸发器的液体能够通过所述第二冷源出口流出，所述第二冷源出口与二级热栗120的高温液体入口连通。这样，与第二蒸发器中的发电介质进行热交换后，发电介质汽化，通过第二热源入口流入的液体温度降低，并通过第二冷源出口流动至二级热栗12〇的第二冷凝器中，被二级热泵120的第二冷凝器进行进一步的降温后流回相应的高温冷却区，用作相应工段的冷却液。[0059]第二蒸发器220的所述第二发电工质出口与所述第一涡轮机的进汽口连通，汽化的发电工质进入第一涡轮机210后，推动第一涡轮机转动，而第一涡轮机210用于带动所述发电机发电。[0060]第二冷凝器230包括第三发电工质入口和第三发电工质出口，所述第三发电工质入口与第一涡轮机210的出汽口连通，以对从第一涡轮机210中流出的发电工质进行冷却凝结，获得液态的发电工质，所述液态的发电工质能够通过所述第三发电工质出口流出第二冷凝器230并到达预热器240的第一发电工质入口。[0061]在本发明中，分别利用一级热泵110对预热器240进行加热、利用二级热泵对第二蒸发器220进行预热，实现了对两种不同冷却区的循环水中携带热量的回收。并且，在本发明中，一级热栗110和二级热泵120的制冷能力不同，从而可以满足高温冷却区和低温冷却区的工艺要求。[0062]为了确保发电工质能够在第一发电装置的预热器240、第二蒸发器220、第一涡轮机210、第二冷凝器230之间循环，优选地，第一发电装置200还包括工质栗260,所述工质泵的入口与所述第三冷凝器的第三发电工质出口连通，工质泵260的出口与预热器240的第一发电工质入口连通。[0063]工质栗260产生的动力可以确保发电工质在预热器240、第二蒸发器220、第一涡轮机210、第二冷凝器230之间循环，因此，无需向第一发电装置中补充发电工质，节约了成本。[0064]为了确保循环水在冷却系统以及预热回收系统中循环，优选地，所述余热回收系统还包括系统循环栗800,该系统循环泵800的入口与其中一个热泵的低温液体出口连通。例如，在图1中所示的实施方式中，系统循环栗800的入口与二级热泵120的低温液体出口连通。[0065]为了进一步的降低焦化系统的能耗，回收利用焦化系统的余热，优选地，所述余热回收系统还包括第二发电装置500,该第二余热发电装置包括第二涡轮机510、第二发电机53〇和第三冷凝器520。第三冷凝器520包括蒸汽入口、冷却液入口和冷却液出口，所述蒸汽入口与第二涡轮机510的出汽口连通，所述冷却液入口与任意一个热泵的低温液体出口连通，所述冷却液出口与任意一个热泵的低温液体入口连通。[0066]在图1中所示的包括两级热泵的实施方式中，第三冷凝器520的冷却液入口与二级热泵120的低温液体出口连通，第三冷凝器520的冷却液出口与二级热泵的低温液体入口连通。利用二级热栗120回收从第三冷凝器520中流出的液体中的余热。[0067]在本发明中，第二发电装置500为CDQ发电装置，用于回收干熄焦系统中的余热。在本发明中，利用热栗100产生的低温液体对第三冷凝器520进行冷却，可以将该第三冷凝器520中获得的凝结水补充到初冷器中。[0068]同样地，在本发明中，对第二涡轮机510的具体结构也不做特殊的限定，例如，第二涡轮机510可以是汽轮机、螺杆膨胀剂和向心式涡轮机中的任意一种。[0069]作为本发明的另一个方面，提供一种焦化系统，所述焦化系统包括多个冷却区组，每个冷却区组包括至少一个冷却区，同一个冷却区组中的冷却区工作温度相同，其中，所述焦化系统还包括余热回收系统，所述余热回收系统为本发明所提供的上述余热回收系统，每个所述热泵对应一个冷却区组，所述热栗的低温液体入口与相应的冷却区组中的冷却区的出液口连通，所述热泵的低温液体出口与相应的冷却区组中的冷却区的入液口连通。[0070]如上文中所述，焦化工艺不同的工段对冷却温度的要求不同，因此，不同的冷却区对应不同的焦化工段。利用具有不同的热栗分别回收相应冷却区的循环水中的余热、并对相应的冷却区提供符合该冷却区对应的冷却温度的冷却液。[0071]在本发明所提供的焦化系统中，不同冷却区排出的循环液中的余热均被回收利用，并且，不同冷却区均能够流入满足其冷却需求的低温冷却液，因此，本发明所提供的焦化系统具有较低的能耗。并且，本发明所提供的焦化系统中，多个冷却区组组成的冷却系统和余热回收系统组成一个闭路循环，避免了水资源的浪费。[0072]所述焦化系统的多个所述冷却区组可以包括高温冷却区组和低温冷却区组。相应地，高温冷却区组又包括两个高温冷却区，而低温冷却区组又包括两个低温冷却区。两个高温冷却区分别设置在不同的冷却设备中，两个低温冷却区也分别设置在不同的冷却设备中。具体地，焦化系统包括初冷器300和终冷塔400,初冷器300中设置有一个高温冷却区和一个低温冷却区，终冷塔400中设置有另一个高温冷却区和另一个低温冷却区。不同冷却设备中的高温冷却区均与同一个二级热栗120相连，不同冷却设备中的低温冷却设备均匀同一个一级热泵110相连，简化了焦化系统的结构，使焦化系统具有较低的成本。[0073]对于焦化工艺而言，进入高温冷却区的循环液的温度优选为32°C左右，而从高温冷却区组流出的循环液的温度在43°C左右;进入低温冷却区的循环液的温度优选为16°C左右，从低温冷却区流出的循环液的温度在23°C左右。本发明所提供的余热回收系统包括一级热栗110和二级热泵120,可以利用一级热泵110回收低温冷却区流出的循环液中的余热，并向低温冷却区提供满足其冷却需求的低温循环液;可以利用二级热泵120回收高温冷却区流出的循环液中的余热，并向高温冷却区提供满足其冷却需求的低温循环液。[0074]具体地，所述高温冷却区的出液口与二级热栗120的低温液体入口连通，所述高温冷却区的入液口与二级热栗120的低温液体出口连通;所述低温冷却区的出液口与一级热栗11〇的低温液体入口连通，所述低温冷却区的入液口与一级热泵110的低温液体出口连通。[0075]在焦化系统中，初冷器300和终冷塔400的高度约为30米，循环液从30m的高度处流入相应的热栗中，使得循环液具有较高的动能，从而降低了循环液在冷却设备和余热回收系统中进行闭路循环所需的动能。[0076]如上文中所述，所述余热回收系统还可以包括第二发电装置500,该第二发电装置500可以利用干熄焦中的余热进行发电，进一步减少了焦化工艺中能源的浪费。[0077]以年产干全焦140万ta的焦化系统为例，利用本发明所提供的余热回收系统可以回收大约8300X104kcalh的热量用于供热或发电。同时，热栗1〇〇冷源出口流出的低温液体温可以用作初冷器300、终冷塔400以及第三冷凝器520的冷却源。由此可知，米用本友明所提供的上述余热回收系统进行余热回收发电，不仅可以取消现有的化产循环冷却水系统、制冷循环冷却水系统、发电循环冷却水系统，还能够节约大约24〇m3h的补充水。同时，对于焦化系统来说，极大程度的节约能源，降低了成本。[0078]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种余热回收系统，其特征在于，该余热回收系统包括第一发电装置和多个热栗，各个所述热泵均包括第一蒸发器和第一冷凝器，所述第一蒸发器包括低温液体入口和高温液体出口，所述第一冷凝器包括高温液体入口和低温液体出口，所述第一发电装置包括热源入口和冷源出口，所述热源入口与相对应的冷源出口连通，所述第一发电装置的热源入口与所述第一蒸发器的高温液体出口连通，以利用从所述高温液体出口流出的液体的热量发电，并且，所述冷源出口与所述热杲的高温液体入口连通，通过所述热源入口流入所述第一发电装置的液体温度降低后能够从所述冷源出口流入所述第一冷凝器。2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，每个所述热栗都包括加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述加热蒸汽入口和所述冷凝水出口连通，所述加热蒸汽入口用于通入用于加热的蒸汽，所述蒸汽凝结成液态后从所述冷凝水出口流出。3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括凝结水箱，所述凝结水箱与各个所述热栗的所述冷凝水出口连通，且所述凝结水箱与至少一个所述热栗的低温液体入口连通。4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括冷凝水补水栗，所述冷凝水补水泵的入口与所述凝结水箱连通，所述冷凝水补水泵的出口与相应的所述热泵的低温液体入口连通。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的余热回收系统，其特征在于，多个所述热泵包括一级热泵和二级热泵，所述热源入口包括第一热源入口和第二热源入口，所述冷源出口包括第一冷源出口和第二冷源出口，所述第一发电装置包括预热器、第二蒸发器、第二冷凝器、第一祸轮机和第一发电机，所述预热器用于容纳发电工质，所述第一热源入口和所述第一冷源出口均形成所述预热器上，所述第一热源入口与所述第一冷源出口连通，所述第一热源入口与所述一级热栗的高温液体出口连通，以利用所述一级热泵的高温液体出口流出的液体对所述预热器中的发电工质进行加热，通过所述第一热源入口流入所述预热器的液体能够通过所述第一冷源出口流出，所述第一冷源出口与所述一级热泵的高温液体入口连通，所述预热器还包括第一发电工质出口和第一发电工质入口；所述第二蒸发器包括第二发电工质入口和第二发电工质出口，所述第二发电工质入口与所述第一发电工质出口连通，所述第二发电工质出口与所述第一涡轮机的进汽口连通，所述第二蒸发器用于容纳来自所述预热器的发电工质，所述第二热源入口和所述第二冷源出口均形成在所述第二蒸发器上，所述第二热源入口与所述第二冷源出口连通，所述第二热源入口与所述二级热泵的高温液体出口连通，以利用所述二级热泵的高温液体出口流出的液体对所述第二蒸发器中的发电工质进行加热，通过所述第二热源入口流入所述第二蒸发器的液体能够通过所述第二冷源出口流出，所述第二冷源出口与所述二级热泵的高温液体入口连通；所述第一涡轮机用于带动所述发电机发电；所述第二冷凝器包括第三发电工质入口和第三发电工质出口，所述第三发电工质入口与所述第一涡轮机的出汽口连通，以对从所述第一涡轮机中流出的发电工质进行冷却凝结，获得液态的发电工质，所述液态的发电工质能够通过所述第三发电工质出口流出所述第二冷凝器并到达所述预热器的第一发电工质入口。6.根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一发电装置还包括工质栗，所述工质泵的入口与所述第二冷凝器的第三发电工质出口连通，所述工质泵的出口与所述预热器的第一发电工质入口连通。7.根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括系统循环栗，所述系统循环栗的入口与所述二级热栗的低温液体出口连通。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括第二发电装置，所述第二发电装置包括第二涡轮机、第二发电机和第三冷凝器，所述第三冷凝器包括蒸汽入口、冷却液入口和冷却液出口，所述蒸汽入口与所述第二涡轮机的出汽口连通，所述冷却液入口与任意一个所述热泵的低温液体出口连通，所述冷却液出口与任意一个所述热栗的低温液体入口连通。9.一种焦化系统，所述焦化系统包括多个冷却区组，每个冷却区组包括至少一个冷却区，同一个冷却区组中的冷却区工作温度相同，其特征在于，所述焦化系统还包括余热回收系统，所述余热回收系统为权利要求1至8中任意一项所述的余热回收系统，每个所述热泵对应一个冷却区组，所述热泵的低温液体入口与相应的冷却区组中的冷却区的出液口连通，所述热泵的低温液体出口与相应的冷却区组中的冷却区的入液口连通。10.根据权利要求9所述的焦化系统，其特征在于，当所述余热回收系统包括所述一级热栗和所述二级热栗时，多个所述冷却区组包括高温冷却区组和低温冷却区组，所述高温冷却区组包括两个高温冷却区，所述高温冷却区的出液口与所述二级热泵的低温液体入口连通，所述高温冷却区的入液口与所述二级热泵的低温液体出口连通；所述低温冷却区组包括两个所述低温冷却区，所述低温冷却区的出液口与所述一级热泵的低温液体入口连通，所述低温冷却区的入液口与所述一级热栗的低温液体出口连通，所述焦化系统包括初冷器和终冷塔，所述初冷器包括—个所述高温冷却区和一个所述低温冷却区，所述终冷塔包括另一个所述高温冷却区和另一个所述低温冷却区。

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