申请/专利权人：苏州卓兆点胶股份有限公司

申请日：2017-11-30

公开（公告）日：2023-02-28

公开（公告）号：CN108014965B

主分类号：B05C5/02

分类号：B05C5/02;B05C11/10;B05C11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.02.28#授权;2018.06.05#实质审查的生效;2018.05.11#公开

摘要：本发明公开了一种双液制冷点胶装置，包括点胶阀和点胶阀固定底板，点胶阀连接在点胶阀固定板上且能够沿点胶阀固定底板上直线滑动，点胶阀下端设有胶头，胶头的外侧壁套接有制冷机构；点胶阀上设有两个进胶口，进胶口与供胶机构连通，供胶机构上设置了防呆固定元件。该装置不仅能够较好的保持胶液的粘结性，而且更便于胶桶的拆卸和安装，点胶质量得到保证。

主权项：1.一种双液制冷点胶装置，包括点胶阀和点胶阀固定底板，点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件，点胶阀组合件内部设有两个密封的分别隔开的储胶腔，储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，螺杆阀的上端连接伺服电机，伺服电机固定在点胶阀组合件的上端，其特征在于：所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，所述储胶腔中的胶液汇集于所述胶头，所述胶头的外侧壁套接有制冷机构；所述点胶阀组合件的侧面设有两个进胶口，两个所述储胶腔分别与所述进胶口的一端相通，所述进胶口的另一端与供胶机构连通，所述供胶机构包括大推杆、小推杆和胶桶，所述胶桶包括与所述大推杆配合使用的大胶桶和与所述小推杆配合使用的小胶桶，所述胶桶的末端垂直连接有分胶块，所述分胶块上设有两个输胶孔，两个所述输胶孔分别通过所述分胶块内部的输胶通道与所述大胶桶和小胶桶连通，所述输胶孔与所述进胶口连通，所述胶桶固定在防呆固定元件上；所述供胶机构还包括气动推胶背板，所述点胶阀固定在所述气动推胶背板的一侧面上，所述气动推胶背板的另一侧固定有两个无杆气缸支架，两个所述无杆气缸支架之间固定有直线导轨，所述直线导轨上套接有无杆气缸，所述无杆气缸能够沿所述直线导轨上下滑动，所述无杆气缸的侧壁上固定有推胶块，所述推胶块的侧壁上固定有推杆固定块，所述推杆固定块的下端分别固定所述大推杆和小推杆；所述防呆固定元件包括撬棍，所述分胶块的上端面上设有用于固定所述撬棍的容纳槽，所述撬棍与所述容纳槽的侧壁铰接；所述撬棍的末端设有弧形扣板且所述弧形扣板凸出于所述分胶块的端面；所述供胶机构的外侧套设有上罩，所述上罩固定在所述气动推胶背板上。

全文数据：一种双液制冷点胶装置技术领域[0001]本发明涉及自动化点胶设备的技术领域，具体涉及一种双液制冷点胶装置。背景技术[0002]在电子产品需要将各零部件之间进行粘结，需要事先在产品上进行精确点胶，根据粘结产品的特性，常常使用双组份胶水，双组份胶水在混合的时候，会发热，如果温度不降低，混合后的胶水很快就会干掉，为了防止胶水干掉，胶水在不点的产品的时候，就要持续排胶，会造成胶水的浪费。通过制冷的方式，可以将胶水干的时间增长，节约胶水。[0003]另方面，在使用两种胶液时，传统供给点胶阀胶水的方式为通过胶管分别供给，这样a.浪费胶水;b.胶水中会有气泡，导致点胶不良。而且在使用双组份胶水时，胶桶安装方便，容易将胶桶装错，影响点胶效果。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种双液制冷点胶装置，该装置不仅能够较好的保持胶液的粘结性，而且更便于胶桶的拆卸和安装，点胶质量得到保证。[0005]为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下:一种双液制冷点胶装置，包括点胶阀和点胶阀固定底板，点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件，点胶阀组合件内部设有两个密封的分别隔开的储胶腔，储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，螺杆阀的上端连接伺服电机，伺服电机固定在点胶阀组合件的上端，[0006]所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，所述储胶腔中的胶液汇集于所述胶头，所述胶头的外侧壁套接有制冷机构；[0007]所述点胶阀组合件的侧面设有两个进胶口，两个所述储胶腔分别与所述进胶口的一端相通，所述进胶口的另一端与供胶机构连通，所述供胶机构包括大推杆、小推杆和胶桶，所述胶桶包括与所述大推杆配合使用的大胶桶和与所述小推杆配合使用的小胶桶，所述胶桶的末端垂直连接有分胶块，所述分胶块上设有两个输胶孔，两个所述输胶孔分别通过所述分胶块内部的输胶通道与所述大胶桶和小胶桶连通，所述输胶孔与所述进胶口连通，所述胶桶固定在防呆固定元件上。[0008]作为优选，所述制冷机构包括：[0009]第一制冷块固定板和第二制冷块固定板，所述第一制冷块固定板的一端与所述第二制冷块固定板的一端铰接，所述第一制冷块固定板的侧壁与所述第二制冷块固定板的侧壁之间围合成一个供所述胶头贯穿的胶头容纳槽；[0010]所述第二制冷块固定板远离所述第一制冷块固定板的一侧紧贴固定制冷片，所述制冷片的另一侧紧贴固定在制冷器上，所述制冷器的边缘周向设有固定耳，所述固定耳与所述第二制冷块固定板的边缘螺栓固定；[0011]所述第二制冷块固定板的另一端固定在止漏阀固定板的一端，所述止漏阀固定板的另一端固定在所述点胶阀固定底板的底端。[0012]作为优选，所述止漏阀固定板的侧壁上固定有止漏机构，所述止漏机构包括止漏阀，所述止漏阀的出胶口连接有针头，所述针头固定在针头固定座上，所述针头固定座固定在所述第二制冷快固定板上，所述止漏阀的上端固定有止漏阀气缸，止漏阀与止漏阀气缸之间设有止漏阀杆，所述止漏阀固定板靠近止漏阀的一侧面固设有双层固定座，所述止漏阀气缸固定在所述双层固定座的上层，所述双层固定座的下层底面设有止漏阀杆固定座，所述止漏阀杆固定在所述止漏阀杆固定座的U形槽中，所述止漏阀杆贯穿所述双层固定座的下层和所述止漏阀杆固定座的U形槽延伸至止漏阀入口内。[0013]作为优选，所述供胶机构还包括气动推胶背板，所述点胶阀固定在所述气动推胶背板的一侧面上，所述气动推胶背板的另一侧固定有两个无杆气缸支架，两个所述无杆气缸支架之间固定有直线导轨，所述直线导轨上套接有无杆气缸，所述无杆气缸能够沿所述直线导轨上下滑动，所述无杆气缸的侧壁上固定有推胶块，所述推胶块的侧壁上固定有推杆固定块，所述推杆固定块的下端分别固定所述大推杆和小推杆。[0014]作为优选，所述防呆固定元件包括撬棍，所述分胶块的上端面上设有用于固定所述撬棍的容纳槽，所述撬棍与所述容纳槽的侧壁铰接。[0015]作为优选，所述撬棍的末端设有弧形扣板且所述弧形扣板凸出于所述分胶块的端面。[0016]作为优选，所述分胶块与所述气动推胶背板的底端的垂直交接处设有三角的固定筋，所述固定筋的竖直端固定在所述气动推胶背板的另一侧面上，所述固定筋的水平端固定在所述分胶块的上端面上。[0017]作为优选，所述推杆固定块的上端设有两个指针固定块，所述指针固定块的一端设有指针。[0018]作为优选，所述供胶机构的外侧套设有上罩，所述上罩固定在所述气动推胶背板上。[0019]本发明的有益效果是：[0020]1本发明的装置，不仅保证了胶液的流动性和粘结性能，而且可以使用两种不同胶液的双液螺杆阀，根据实际使用比例灵活调节胶液的使用比例，使用灵活性高；[0021]2止漏阀的设置使点胶精度更高、更加准确；[0022]3双液点胶机供胶装置，该供胶装置可以将胶水可直接供给点胶阀，并且上罩上贴有刻度尺，通过指针指向可以知道胶桶中还剩多少胶水。[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0024]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025]图1是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的整体结构示意图；[0026]图2是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的点胶阀剖视图；[0027]图3是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置局部结构示意图；[0028]图4是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的止漏阀和制冷机构结构示意图；[0029]图5是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的止漏阀结构示意图；[0030]图6是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的制冷机构结构其中一视角的示意图；[0031]图7是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的制冷机构结构另一视角的示意图；[0032]图8是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的点胶阀立体结构示意图；[0033]图9是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的点胶阀和防呆固定元件的结构示意图；[0034]图10是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的防呆固定元件的局部爆炸结构不意图；[0035]图11是本发明优选实施例的双液制冷点胶装置的推杆固定局部上端结构示意图；[0036]其中：[0037]1.点胶阀固定底板，2.胶头；[0038]31.第一制冷块固定板，32•第二制冷块固定板，33.制冷片，34.制冷器，35.固定耳；[0039]41.止漏阀固定板，42•止漏阀，43.针头，44.止漏阀气缸，45.止漏阀杆，46.双层固定座，47.止漏阀杆固定座，48.针头固定座；[0040]51.点胶阀组合件，52.储胶腔，53•伺服电机；[0041]6.螺杆阀；[0042]71.上罩，72•进胶口，73•大推杆，74•小推杆，75.胶桶，76•分胶块，77•输胶孔，78.气动推胶背板，79•无杆气缸支架，710•直线导轨，711.无杆气缸，712.推胶块，713.推杆固定块，714•撬棍，715.容纳槽，716•弧形扣板，717.固定筋，718.指针固定块。具体实施方式[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044]实施例[0045]如图所示，本实施例中公开了一种双液制冷点胶装置，本发明的双液制冷点胶装置，包括点胶阀和点胶阀固定底板1，点胶阀连接在点胶阀固定板1上且能够沿点胶阀固定底板1上直线滑动，点胶阀下端设有胶头2,储胶腔52中的胶液汇集于胶头2,胶头2的外侧壁套接有制冷机构；[0046]制冷机构包括：[0047]第一制冷块固定板31和第二制冷块固定板32，第一制冷块固定板31的一端与第二制冷块固定板32的一端铰接，第一制冷块固定板31的侧壁与第二制冷块固定板32的侧壁之间围合成一个供胶头2贯穿的胶头容纳槽；[0048]第二制冷块固定板32远离第一制冷块固定板31的一侧紧贴固定制冷片33,制冷片33的另一侧紧贴固定在制冷器34上，制冷器34的边缘周向设有固定耳35，固定耳35与第二制冷块固定板32的边缘螺栓固定；[0049]第二制冷块固定板32的另一端固定在止漏阀固定板41的一端，止漏阀固定板41的另一端固定在点胶阀固定底板1的底端。[0050]止漏阀固定板41的侧壁上固定有止漏机构，止漏机构包括止漏阀42，止漏阀42的出胶口连接有针头43，针头43固定在针头固定座4S上，针头固定座48固定在第二制冷快固定板32上，止漏阀42的上端固定有止漏阀气缸44，止漏阀42与止漏阀气缸44之间设有止漏阀杆45，止漏阀固定板41靠近止漏阀42的一侧面固设有双层固定座46，止漏阀气缸44固定在双层固定座46的上层，双层固定座46的下层底面设有止漏阀杆固定座47，止漏阀杆45固定在止漏阀杆固定座47的U形槽中，止漏阀杆45贯穿双层固定座46的下层和止漏阀杆固定座47的U形槽延伸至止漏阀42入口内。[0051]点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件51，点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔52,储胶腔52的腔体内部设有螺杆阀6,螺杆阀6的上端连接伺服电机53，伺服电机53固定在点胶阀组合件51的上端。[0052]点胶阀组合件51的侧面设有两个进胶口72,两个储胶腔52分别与所述进胶口72的一端相通，所述进胶口72的另一端与供胶机构连通，如图7所示拆除了上罩71，供胶机构包括气动推胶背板78,上罩71固定在气动推胶背板78上，点胶阀固定在气动推胶背板78的一侧面上，气动推胶背板78的另一侧固定有两个无杆气缸支架79，两个无杆气缸支架79之间固定有直线导轨710,直线导轨上套接有无杆气缸711，无杆气缸711节省装置空间，缩小装置占用空间的范围，无杆气缸711能够沿直线导轨710上下滑动，无杆气缸711的侧壁上固定有推胶块712，推胶块712的侧壁上固定有推杆固定块713，推杆固定块713的下端分别固定大推杆73和小推杆74。大胶桶和小胶桶中的胶液分别在大推杆73和小推杆74的作用下，由输胶孔77，再经过分胶块76内部的输胶通道，进入进胶口72再进行点胶。进一步优选的，两个输胶孔分为一个大输胶孔和一个小输胶孔，通过大小输胶孔和防呆固定元件的配合使用，进一步确保胶桶一次安装准确性。[0053]防呆固定元件包括撬棍714,分胶块76的上端面上设有用于固定撬棍714的容纳槽715,撬棍714与容纳槽715的侧壁铰接，撬棍714的末端设有弧形扣板716且弧形扣板716凸出于分胶块76的端面。撬棍714的设置，一方面是为了保证，大胶桶位于靠近撬棍714的位置，有效防止胶桶安装出错，另一方面在拆除胶桶的时候，可以直接用力提起弧形扣板716，顺利将胶桶拆下，拆装均极其方便，有效提高了装置的安装和维修效率。[0054]分胶块76与气动推胶背板78的底端的垂直交接处设有三角的固定筋717,固定筋717的竖直端固定在气动推胶背板78的另一侧面上，固定筋717的水平端固定在分胶块76的上端面上。保证分胶块上的输胶孔77与胶桶出胶口之间、分胶块76内部的输胶通道能够与进胶口72之间的紧密贴合，防止漏胶。[0055]推杆固定块713的上端设有两个指针固定块718,两个指针固定块718分别与大胶桶和小胶桶连通且能够测量大胶桶和小胶桶内胶液的含量，指针固定块718的一端设有指针。通过指针固定块718能够实时掌握胶桶中胶量，一方面保证设备的正常使用，防止因为胶液用尽点胶仍持续进行，另一方面保证点胶过程的顺利进行。[0056]在安装胶桶时，只需要明确大胶桶靠近位于防呆固定元件的撬棍714—侧进行安装固定即可，不会出现大胶桶和小胶桶颠倒的现象，因此维修安装效率更高、安装不会出错，保证了点胶过程的顺利进行，然后再在伺服电机53的带动下，驱动螺杆阀6将胶液由止漏阀似挤出，止漏阀42的使用保证点胶的准确性。[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相—致的最宽的范围。

权利要求：1.一种双液制冷点胶装置，包括点胶阀和点胶阀固定底板，点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件，点胶阀组合件内部设有两个密封的分别隔开的储胶腔，储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，螺杆阀的上端连接伺服电机，伺服电机固定在点胶阀组合件的上端，其特征在于：所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，所述储胶腔中的胶液汇集于所述胶头，所述胶头的外侧壁套接有制冷机构；所述点胶阀组合件的侧面设有两个进胶口，两个所述储胶腔分别与所述进胶口的一端相通，所述进胶口的另一端与供胶机构连通，所述供胶机构包括大推杆、小推杆和胶桶，所述胶桶包括与所述大推杆配合使用的大胶桶和与所述小推杆配合使用的小胶桶，所述胶桶的末端垂直连接有分胶块，所述分胶块上设有两个输胶孔，两个所述输胶孔分别通过所述分胶块内部的输胶通道与所述大胶桶和小胶桶连通，所述输胶孔与所述进胶口连通，所述胶桶固定在防呆固定元件上。2.根据权利要求1所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述制冷机构包括：第一制冷块固定板和第二制冷块固定板，所述第一制冷块固定板的一端与所述第二制冷块固定板的一端铰接，所述第一制冷块固定板的侧壁与所述第二制冷块固定板的侧壁之间围合成一个供所述胶头贯穿的胶头容纳槽；所述第二制冷块固定板远离所述第一制冷块固定板的一侧紧贴固定制冷片，所述制冷片的另一侧紧贴固定在制冷器上，所述制冷器的边缘周向设有固定耳，所述固定耳与所述第二制冷块固定板的边缘螺栓固定；所述第二制冷块固定板的另一端固定在止漏阀固定板的一端，所述止漏阀固定板的另一端固定在所述点胶阀固定底板的底端。3.根据权利要求2所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述止漏阀固定板的侧壁上固定有止漏机构，所述止漏机构包括止漏阀，所述止漏阀的出胶口连接有针头，所述针头固定在针头固定座上，所述针头固定座固定在所述第二制冷快固定板上，所述止漏阀的上端固定有止漏阀气缸，止漏阀与止漏阀气缸之间设有止漏阀杆，所述止漏阀固定板靠近止漏阀的一侧面固设有双层固定座，所述止漏阀气缸固定在所述双层固定座的上层，所述双层固定座的下层底面设有止漏阀杆固定座，所述止漏阀杆固定在所述止漏阀杆固定座的u形槽中，所述止漏阀杆贯穿所述双层固定座的下层和所述止漏阀杆固定座的U形槽延伸至止漏阀入口内。4.根据权利要求1所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述供胶机构还包括气动推胶背板，所述点胶阀固定在所述气动推胶背板的一侧面上，所述气动推胶背板的另一侧固定有两个无杆气缸支架，两个所述无杆气缸支架之间固定有直线导轨，所述直线导轨上套接有无杆气缸，所述无杆气缸能够沿所述直线导轨上下滑动，所述无杆气缸的侧壁上固定有推胶块，所述推胶块的侧壁上固定有推杆固定块，所述推杆固定块的下端分别固定所述大推杆和小推杆。5.根据权利要求4所述的双液制冷点胶装置，其特征在于：所述防呆固定元件包括撬棍，所述分胶块的上端面上设有用于固定所述撬棍的容纳槽，所述撬棍与所述容纳槽的侧壁铰接。6.根据权利要求5所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述撬棍的末端设有弧形扣板且所述弧形扣板凸出于所述分胶块的端面。7.根据权利要求4所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述分胶块与所述气动推胶背板的底端的垂直交接处设有三角的固定筋，所述固定筋的竖直端固定在所述气动推胶背板的另一侧面上，所述固定筋的水平端固定在所述分胶块的上端面上。8.根据权利要求4所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述推杆固定块的上端设有两个指针固定块，所述指针固定块的一端设有指针。9.根据权利要求4所述的双液制冷点胶装置，其特征在于:所述供胶机构的外侧套设有上罩，所述上罩固定在所述气动推胶背板上。

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