申请/专利权人：滨州渤海活塞有限公司;滨州博海精工机械有限公司

申请日：2018-06-19

公开（公告）日：2023-05-26

公开（公告）号：CN108555709B

主分类号：B24B5/48

分类号：B24B5/48

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.26#授权;2018.10.23#实质审查的生效;2018.09.21#公开

摘要：本发明提供了一种活塞椭圆销孔加工装置和方法，装置包括：配合设置的底座和主转轴；角度调整板，盖设于底座上，角度调整板与主转轴相连；回零板，固定连接于底座的侧面上，回零板与底座的侧面之间形成内腔空间；斜铁，设于底座的顶部斜面上；螺杆，与斜铁相连；副转轴，设于角度调整板与斜铁之间，副转轴与主转轴间隔设置，副转轴与主转轴相互平行；第一固定杆件；第二固定杆件；第一固定块，与第一固定杆件配合设置；第二固定块，与第二固定杆件配合设置；多个调节螺母。通过本发明的技术方案，可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度。

主权项：1.一种活塞椭圆销孔加工装置，适用于活塞销孔加工设备，所述活塞销孔加工设备设有加工主轴，其特征在于，所述活塞椭圆销孔加工装置包括：配合设置的底座和主转轴；角度调整板，盖设于所述底座上，所述角度调整板与所述主转轴相连，所述角度调整板可绕所述主转轴上下运动，所述加工主轴放置于所述角度调整板的顶面上，所述加工主轴的中心线方向与所述角度调整板的运动调整方向相一致；回零板，固定连接于所述底座的侧面上，所述回零板与所述底座的侧面之间形成内腔空间；斜铁，设于所述底座的顶部斜面上，所述斜铁位于所述角度调整板的下方；螺杆，与所述斜铁相连，用于推动所述斜铁的底部斜面沿着所述底座的顶部斜面移动；副转轴，设于所述角度调整板与所述斜铁之间，所述副转轴与所述主转轴间隔设置，所述副转轴与所述主转轴相互平行，所述角度调整板可绕所述副转轴上下运动；第一固定杆件，依次穿过所述角度调整板和所述主转轴，固定连接所述底座；第二固定杆件，依次穿过所述角度调整板、所述副转轴和所述斜铁，固定连接所述底座；第一固定块，与所述第一固定杆件配合设置，用于固定所述第一固定杆件；第二固定块，与所述第二固定杆件配合设置，用于固定所述第二固定杆件；多个调节螺母，分别为第一调节螺母和第二调节螺母，套设于所述螺杆上，所述第一调节螺母设于所述回零板的内腔空间内，所述第二调节螺母设于所述回零板的外侧，其中，当需要调整所述加工主轴的角度时，松动所述第一固定杆件、所述第二固定杆件、所述第二调节螺母，拧动所述第一调节螺母，控制所述螺杆推动所述斜铁沿着所述底座的顶部斜面前进，所述角度调整板以所述主转轴为圆心旋转，当检测到所述加工主轴的中心线与所述活塞销孔的中心线的角度达到预设条件时，调整所述第一固定块、所述第二固定块，固定所述第一固定杆件、所述第二固定杆件以及所述第一调节螺母、所述第二调节螺母，完成所述加工主轴角度的调整。

全文数据：活塞椭圆销孔加工装置和方法技术领域[0001]本发明涉及活塞加工技术领域，具体而言，涉及一种活塞椭圆销孔加工装置和一种活塞椭圆销孔加工方法。背景技术[0002]传统的活塞销孔为圆柱形，但是随着柴油机机热负荷和机械负荷的不断增加，销孔比压越来越高，同时销孔表面的温度也越来越高，传统的活塞截面形状设计已不能满足设计要求。活塞椭圆销孔对于改善活塞销孔的应力分布以及燃烧室部位的应力分布作用明显，同时对于改善发动机的噪声也具有好处。但是目前活塞销孔加工设备加工能力有限，成为加工瓶颈。为了获得活塞椭圆销孔增加加工设备，不仅是费时费力，加工效率不高，还增加了人工成本以及生产成本。[0003]相关技术中，活塞异形销孔加工镗床加工能力不足，不能实现活塞椭圆异形销孔的加工。一般具有活塞椭圆销孔加工能力的的镗床，所采用椭圆孔加工的装置，是连杆结构，结构刚性差，调节不稳定，严重影响原机床的加工精度。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005]为此，本发明的一个目的在于提供一种活塞椭圆销孔加工装置。[0006]本发明的另一个目的在于提供一种活塞椭圆销孔加工方法。[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种活塞椭圆销孔加工装置，适用于活塞销孔加工设备，活塞销孔加工设备设有加工主轴，包括:活塞椭圆销孔加工装置包括:配合设置的底座和主转轴；角度调整板，盖设于底座上，角度调整板与主转轴相连，角度调整板可绕主转轴上下运动，加工主轴放置于角度调整板的顶面上，加工主轴的中心线方向与角度调整板的运动调整方向相一致；回零板，固定连接于底座的侧面上，回零板与底座的侧面之间形成内腔空间；斜铁，设于底座的顶部斜面上，斜铁位于角度调整板的下方;螺杆，与斜铁相连，用于推动斜铁的底部斜面沿着底座的顶部斜面移动;副转轴，设于角度调整板与斜铁之间，副转轴与主转轴间隔设置，副转轴与主转轴相互平行，角度调整板可绕副转轴上下运动;第一固定杆件，依次穿过角度调整板和主转轴，固定连接底座；第二固定杆件，依次穿过角度调整板、副转轴和斜铁，固定连接底座;第一固定块，与第一固定杆件配合设置，用于固定第一固定杆件；第二固定块，与第二固定杆件配合设置，用于固定第二固定杆件；多个调节螺母，分别为第一调节螺母和第二调节螺母，套设于螺杆上，第一调节螺母设于回零板的内腔空间内，第二调节螺母设于回零板的外侧。[0008]本方案中，通过配合设置的底座和主转轴，可以支撑角度调整板，以及实现角度调整板的旋转，从而有利于实现加工主轴的中心线的角度调整，通过盖设于底座上的角度调整板，可以支撑加工主轴，并带动加工主轴移动，角度调整板与主转轴相连，角度调整板可绕主转轴上下运动，通过固定连接于底座的侧面上的回零板，可以实现角度调整板的角度回零，而且角度回零准确性较高，通过设于底座的顶部斜面上位于角度调整板的下方的斜铁为角度调整板的旋转提供了动力，通过与斜铁相连的螺杆可以推动斜铁的底部斜面沿着底座的顶部斜面移动，从而实现角度调整板的旋转，提升了角度调节的稳定性，而且保障了原设备的加工精度，通过设于角度调整板与斜铁之间的副转轴，可以与主转轴相互配合，进一步有利于角度调整板上下运动旋转，减少了角度调整板上下运动旋转所需要的外力，提升了装置的整体稳定性，通过第一固定杆件、第二固定杆件以及第一固定块、第二固定块以及多个调节螺母实现了装置上各个部件的松动和固定，一方面，有利于随时调整加工主轴的角度，实现活塞椭圆销孔加工，另一方面，有利于稳固整个装置，保障设备的加工精度，本发明提出的活塞椭圆销孔加工装置可以安装在现有的活塞销孔加工设备上，无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。[0009]具体地，当需要调整加工主轴的角度时，松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，角度调整板以主转轴为圆心旋转，当检测到加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度达到预设条件时，调整第一固定块、第二固定块，固定第一固定杆件、第二固定杆件以及第一调节螺母、第二调节螺母，完成加工主轴角度的调整。[0010]优选地，第一固定杆件为固定螺钉和或固定螺栓;第二固定杆件为固定螺钉和或固定螺栓。[0011]本方案中，通过固定螺钉和或固定螺栓作为第一固定杆件，第二固定杆件，提升了装配便利性，而且加工成本低。[0012]优选地，还包括:第一调整转轴，设于角度调整板的顶部，第一调整转轴与主转轴平行设置，第一固定杆件穿过第一调整转轴;第二调整转轴，设于角度调整板的顶部，第二调整转轴与副转轴平行设置，第二固定杆件穿过第二调整转轴。[0013]本方案中，通过第一调整转轴和第二调整转轴，进一步提升了角度调整板的上下运动旋转灵活性，从而提升了调节稳定性，在保障加工精度的同时，提升了加工效率。[0014]优选地，还包括：固定板，固定连接于设于底座和角度调整板的侧面上，固定板所在的侧面与螺杆所在的侧面相垂直。[0015]本方案中，固定连接于设于底座和角度调整板的侧面上的固定板，固定板在整个角度调整过程中不动，保障了加工主轴角度调整时，原设备的加工精度保持不变，在实现活塞椭圆销孔加工，提高加工效率的同时，保障了加工精度。[0016]优选地，固定板的一端与角度调整板通过第一螺钉固定连接和或第一螺栓固定连接，固定板的另一端贴合于底座的侧面上；回零板与底座通过第二螺钉固定连接和或第二螺栓固定连接。[0017]本方案中，固定板的一端与角度调整板通过第一螺钉固定连接和或第一螺栓固定连接，固定板的另一端贴合于底座的侧面上，进一步保障了加工主轴角度调整过程中的稳定性，保障了整体结构的稳定性，回零板与底座通过第二螺钉固定连接和或第二螺栓固£连接，进一步保障了加工主轴角度调整过程中的稳定性，保障了整体结构的稳定性。[0018]优选地，斜铁上设置的第二固定杆件的安装孔为键槽，键槽在斜铁移动方向上的长度大于第二固定杆件的宽度。[0019]本方案中，斜铁上设置的第二固定杆件的安装孔为键槽，键槽在斜铁移动方向上的长度大于第二固定杆件的宽度，为斜铁的移动提供了空间，有利于斜铁移动推进，从而实现加工主轴的角度调整。[0020]优选地，主转轴的外圆与角度调整板上对应的内孔配研磨；副转轴的外圆与角度调整板上对应的内孔配研磨;第一调整转轴的外圆与第一固定块上对应的内孔配研磨;第二调整转轴的外圆与第二固定块上对应的内孔配研磨。[0021]本方案中，通过主转轴的外圆与角度调整板上对应的内孔配研磨、副转轴的外圆与角度调整板上对应的内孔配研磨、第一调整转轴的外圆与第一固定块上对应的内孔配研磨以及第二调整转轴的外圆与第二固定块上对应的内孔配研磨，进一步提升了加工主轴角度调节的稳定性，而且配合程度高，角度调整更加精确。[0022]优选地，主转轴、第一调整转轴、角度调整板上设置的第一固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型;副转轴、第二调整转轴、角度调整板上设置的第二固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型。[0023]本方案中，通过主转轴、第一调整转轴、角度调整板上设置的第一固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型，能够满足角度旋转所需要的行程空间，进一步提升了角度调整的灵活性和稳定性，通过副转轴、第二调整转轴、角度调整板上设置的第二固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型，能够满足角度旋转所需要的行程空间，进一步提升了角度调整的灵活性和稳定性。[0024]优选地，回零板与斜铁相对的端面的平行度和平面度相配合。[0025]本方案中，通过回零板与斜铁相对的端面的平行度和平面度相配合，提升了角度回零的准确性。[0026]本发明的技术方案还提供了一种活塞椭圆销孔加工方法，包括:根据活塞销孔的加工需求信息，确定加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，记作预设角度;检测加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的当前角度是否等于预设角度;当检测到当前角度不等于预设角度时，松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转；当检测到当前角度等于预设角度时，调整第一固定块、第二固定块，固定第一固定杆件、第二固定杆件以及第一调节螺母、第二调节螺母。[0027]本方案中，通过松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，驱动螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转来调整加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，从而实现活塞椭圆销孔的加工，满足活塞销孔的加工需求，无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。[0028]通过以上技术方案，配合设置底座、主转轴、角度调整板等，通过松动第一固定杆件、第固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转来调整加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，实现了活塞椭圆销孔的加工，而且无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加^过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。’[0029]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0030]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0031]图1示出了根据本发明的一个实施例的活塞椭圆销孔加工装置的结构示意图；[0032]图2示出了根据本发明的一个实施例的活塞椭圆销孔加工装置的左视示意图；[0033]图3示出了根据本发明的一个实施例的活塞椭圆销孔加工装置的俯视图的示意图；[0034]图4示出了根据本发明的一个实施例的旋转2度状态下的活塞椭圆销孔加工装置的结构示意图，[0035]其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：[0036]102底座，104主转轴，106角度调整板，108回零板，110斜铁，112螺杆，114副转轴，116第一固定杆件，118第二固定杆件，120第一固定块，122第二固定块，1糾第一调节螺母，126第二调节螺母，128第一调整转轴，130第二调整转轴，1：32固定板，134第一螺钉，136第二螺钉。具体实施方式[0037]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0039]如图1至图4所示，根据本发明的实施例的活塞椭圆销孔加工装置，适用于活塞销孔加工设备，活塞销孔加工设备设有加工主轴，包括:活塞椭圆销孔加工装置包括:配合设置的底座102和主转轴104;角度调整板106,盖设于底座102上，角度调整板106与主转轴104相连，角度调整板106可绕主转轴104上下运动，加工主轴放置于角度调整板106的顶面上，加工主轴的中心线方向与角度调整板106的运动调整方向相一致；回零板108,固定连接于底座102的侧面上，回零板108与底座102的侧面之间形成内腔空间；斜铁110,设于底座102的顶部斜面上，斜铁110位于角度调整板106的下方;螺杆112,与斜铁110相连，用于推动斜铁110的底部斜面沿着底座102的顶部斜面移动;副转轴114,设于角度调整板106与斜铁110之间，副转轴114与主转轴104间隔设置，副转轴114与主转轴104相互平行，角度调整板106可绕副转轴114上下运动;第一固定杆件116,依次穿过角度调整板106和主转轴104,固定连接底座102;第二固定杆件118,依次穿过角度调整板106、副转轴114和斜铁110,固定连接底座102;第一固定块120,与第一固定杆件116配合设置，用于固定第一固定杆件116;第二固定块122,与第二固定杆件118配合设置，用于固定第二固定杆件118;多个调节螺母，分别为第一调节螺母124和第二调节螺母126,套设于螺杆112上，第一调节螺母124设于回零板108的内腔空间内，第二调节螺母126设于回零板108的外侧。[0040]本实施例中，通过配合设置的底座102和主转轴104，可以支撑角度调整板1〇6，以及实现角度调整板106的旋转，从而有利于实现加工主轴的中心线的角度调整，通过盖设于底座102上的角度调整板1〇6,可以支撑加工主轴，并带动加工主轴移动，角度调整板1〇6与主转轴104相连，角度调整板1〇6可绕主转轴104上下运动，通过固定连接于底座1〇2的侧面上的回零板108,可以实现角度调整板1〇6的角度回零，而且角度回零准确性较高，通过设于底座1〇2的顶部斜面上位于角度调整板1〇6的下方的斜铁110为角度调整板106的旋转提供了动力，通过与斜铁110相连的螺杆112可以推动斜铁11〇的底部斜面沿着底座1〇2的顶部斜面移动，从而实现角度调整板106的旋转，提升了角度调节的稳定性，而且保障了原设备的加工精度，通过设于角度调整板1〇6与斜铁110之间的副转轴114,可以与主转轴104相互配合，进一步有利于角度调整板106上下运动旋转，减少了角度调整板1〇6上下运动旋转所需要的外力，提升了装置的整体稳定性，通过第一固定杆件116、第二固定杆件118以及第一固定块120、第二固定块122以及多个调节螺母实现了装置上各个部件的松动和固定，一方面，有利于随时调整加工主轴的角度，实现活塞椭圆销孔加工，另一方面，有利于稳固整个装置，保障设备的加工精度，本发明提出的活塞椭圆销孔加工装置可以安装在现有的活塞销孔加工设备上，无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。[0041]具体地，当需要调整加工主轴的角度时，松动第一固定杆件116、第二固定杆件11S、第二调节螺母126,拧动第一调节螺母124,控制螺杆112推动斜铁110沿着底座102的顶部斜面前进，角度调整板106以主转轴104为圆心旋转，当检测到加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度达到预设条件时，调整第一固定块120、第二固定块122,固定第一固定杆件116、第二固定杆件118以及第一调节螺母124、第二调节螺母126,完成加工主轴角度的调整，加工主轴角度调整前，活塞椭圆销孔加工装置如图1所示，加工主轴角度调整2度时，活塞椭圆销孔加工装置如图4所示。[0042]第一固定杆件116为固定螺钉和或固定螺栓;第二固定杆件118为固定螺钉和或固定螺栓。[0043]本实施例中，通过固定螺钉和或固定螺栓作为第一固定杆件116，第二固定杆件118，提升了装配便利性，而且加工成本低。[0044]如图1至图4所示，活塞椭圆销孔加工装置还包括:第一调整转轴128,设于角度调整板106的顶部，第一调整转轴128与主转轴104平行设置，第一固定杆件116穿过第一调整转轴128;第二调整转轴130,设于角度调整板106的顶部，第二调整转轴130与副转轴114平行设置，第二固定杆件118穿过第二调整转轴130。[0045]本实施例中，通过第一调整转轴128和第二调整转轴130,进一步提升了角度调整板106的上下运动旋转灵活性，从而提升了调节稳定性，在保障加工精度的同时，提升了加工效率。[0046]如图1至图4所示，活塞椭圆销孔加工装置还包括：固定板132,固定连接于设于底座102和角度调整板106的侧面上，固定板132所在的侧面与螺杆112所在的侧面相垂直。[0047]本实施例中，固定连接于设于底座102和角度调整板106的侧面上的固定板132,固定板132在整个角度调整过程中不动，保障了加工主轴角度调整时，原设备的加工精度保持不变，在实现活塞椭圆销孔加工，提高加工效率的同时，保障了加工精度。[0048]固定板132的一端与角度调整板106通过第一螺钉134螺钉固定连接和或第一螺栓固定连接，固定板132的另一端贴合于底座102的侧面上；回零板与底座通过第二螺钉136固定连接和或第二螺栓固定连接。[0049]本实施例中，固定板132的一端与角度调整板1〇6通过第一螺钉134固定连接和或第一螺栓固定连接，固定板132的另一端贴合于底座1〇2的侧面上，进一步保障了加工主轴角度调整过程中的稳定性，保障了整体结构的稳定性，回零板与底座通过第二螺钉136固定连接和或第二螺栓固定连接，进一步保障了加工主轴角度调整过程中的稳定性，保障了整体结构的稳定性。[0050]斜铁110上设置的第二固定杆件118的安装孔为键槽，键槽在斜铁110移动方向上的长度大于第二固定杆件118的宽度。[0051]本实施例中，斜铁110上设置的第二固定杆件118的安装孔为键槽，键槽在斜铁110移动方向上的长度大于第二固定杆件118的宽度，为斜铁110的移动提供了空间，有利于斜铁110移动推进，从而实现加工主轴的角度调整。[0052]主转轴104的外圆与角度调整板106上对应的内孔配研磨；副转轴114的外圆与角度调整板106上对应的内孔配研磨;第一调整转轴128的外圆与第一固定块120上对应的内孔配研磨;第二调整转轴130的外圆与第二固定块122上对应的内孔配研磨。[0053]本实施例中，通过主转轴104的外圆与角度调整板106上对应的内孔配研磨、副转轴114的外圆与角度调整板106上对应的内孔配研磨、第一调整转轴128的外圆与第一固定块120上对应的内孔配研磨以及第二调整转轴130的外圆与第二固定块122上对应的内孔配研磨，进一步提升了加工主轴角度调节的稳定性，而且配合程度高，角度调整更加精确。[0054]主转轴104、第一调整转轴128、角度调整板106上设置的第一固定杆件116的安装孔在角度旋转方向上为槽型；副转轴114、第二调整转轴130、角度调整板106上设置的第二固定杆件118的安装孔在角度旋转方向上为槽型。[0055]本实施例中，通过主转轴104、第一调整转轴128、角度调整板106上设置的第一固定杆件lie的安装孔在角度旋转方向上为槽型，能够满足角度旋转所需要的行程空间，进一步提升了角度调整的灵活性和稳定性，通过副转轴114、第二调整转轴130、角度调整板106上设置的第二固定杆件118的安装孔在角度旋转方向上为槽型，能够满足角度旋转所需要的行程空间，进一步提升了角度调整的灵活性和稳定性。[00¾]回零板108与斜铁110相对的端面的平行度和平面度相配合。[0057]本实施例中，通过回零板108与斜铁110相对的端面的平行度和平面度相配合，提升了角度回零的准确性。[0058]本发明的实施例还提供了一种活塞椭圆销孔加工方法，包括：[0059]S1，根据活塞销孔的加工需求信息，确定加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，记作预设角度；[0060]S2,检测加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的当前角度是否等于预设角度；[0061]S3,当检测到当前角度不等于预设角度时，松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转；[0062]S4,当检测到当前角度等于预设角度时，调整第一固定块、第二固定块，固定第一固定杆件、第二固定杆件以及第一调节螺母、第二调节螺母。[0063]本实施例中，通过松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转来调整加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，从而实现活塞椭圆销孔的加工，满足活塞销孔的加工需求，无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。[0064]以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种活塞椭圆销孔加工装置和一种活塞椭圆销孔加工方法，通过配合设置底座、主转轴、角度调整板等，通过松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转来调整加工主轴的中心线与活塞销孔中心线的角度，实现了活塞椭圆销孔的加工，而且无需引入新的设备，就可以实现活塞椭圆销孔加工，加工过程简单，提高了加工效率，提升了加工工件的质量和尺寸精度，从而提升了生产效率，降低了生产成本。[0065]在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0066]本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。[0067]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0068]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种活塞椭圆销孔加工装置，适用于活塞销孔加工设备，所述活塞销孔加工设备设有加工主轴，其特征在于，所述活塞椭圆销孔加工装置包括：配合设置的底座和主转轴；角度调整板，盖设于所述底座上，所述角度调整板与所述主转轴相连，所述角度调整板可绕所述主转轴上下运动，所述加工主轴放置于所述角度调整板的顶面上，所述加工主轴的中心线方向与所述角度调整板的运动调整方向相一致；回零板，固定连接于所述底座的侧面上，所述回零板与所述底座的侧面之间形成内腔空间；斜铁，设于所述底座的顶部斜面上，所述斜铁位于所述角度调整板的下方；螺杆，与所述斜铁相连，用于推动所述斜铁的底部斜面沿着所述底座的顶部斜面移动；副转轴，设于所述角度调整板与所述斜铁之间，所述副转轴与所述主转轴间隔设置，所述副转轴与所述主转轴相互平行，所述角度调整板可绕所述副转轴上下运动；第一固定杆件，依次穿过所述角度调整板和所述主转轴，固定连接所述底座；第二固定杆件，依次穿过所述角度调整板、所述副转轴和所述斜铁，固定连接所述底座；第一固定块，与所述第一固定杆件配合设置，用于固定所述第一固定杆件；第二固定块，与所述第二固定杆件配合设置，用于固定所述第二固定杆件；多个调节螺母，分别为第一调节螺母和第二调节螺母，套设于所述螺杆上，所述第一调节螺母设于所述回零板的内腔空间内，所述第二调节螺母设于所述回零板的外侧，其中，当需要调整所述加工主轴的角度时，松动所述第一固定杆件、所述第二固定杆件、所述第二调节螺母，拧动所述第一调节螺母，控制所述螺杆推动所述斜铁沿着所述底座的顶部斜面前进，所述角度调整板以所述主转轴为圆心旋转，当检测到所述加工主轴的中心线与所述活塞销孔中心线的角度达到预设条件时，调整所述第一固定块、所述第二固定块，固定所述第一固定杆件、所述第二固定杆件以及所述第一调节螺母、所述第二调节螺母，完成所述加工主轴角度的调整。2.根据权利要求1所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述第一固定杆件为固定螺钉和或固定螺栓；所述第二固定杆件为固定螺钉和或固定螺栓。3.根据权利要求2所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，还包括：第一调整转轴，设于所述角度调整板的顶部，所述第一调整转轴与所述主转轴平行设置，所述第一固定杆件穿过所述第一调整转轴；第二调整转轴，设于所述角度调整板的顶部，所述第二调整转轴与所述副转轴平行设置，所述第二固定杆件穿过所述第二调整转轴。4.根据权利要求3所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，还包括：固定板，固定连接于设于所述底座和所述角度调整板的侧面上，所述固定板所在的侧面与所述螺杆所在的侧面相垂直。5.根据权利要求4所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述固定板的一端与所述角度调整板通过第一螺钉固定连接和或第一螺栓固定连接，所述固定板的另一端贴合于所述底座的侧面上；所述回零板与所述底座通过第二螺钉固定连接和或第二螺栓固定连接。6.根据权利要求5所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述斜铁上设置的所述第二固定杆件的安装孔为键槽，所述键槽在所述斜铁移动方向上的长度大于所述第二固定杆件的宽度。7.根据权利要求6所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述主转轴的外圆与所述角度调整板上对应的内孔配研磨；所述副转轴的外圆与所述角度调整板上对应的内孔配研磨；所述第一调整转轴的外圆与所述第一固定块上对应的内孔配研磨；所述第二调整转轴的外圆与所述第二固定块上对应的内孔配研磨。8.根据权利要求7所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述主转轴、所述第一调整转轴、所述角度调整板上设置的所述第一固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型；所述副转轴、所述第二调整转轴、所述角度调整板上设置的所述第二固定杆件的安装孔在角度旋转方向上为槽型。9.根据权利要求8所述的活塞椭圆销孔加工装置，其特征在于，所述回零板与所述斜铁相对的端面的平行度和平面度相配合。10.—种活塞椭圆销孔加工方法，其特征在于，包括：根据活塞销孔的加工需求信息，确定加工主轴的中心线与所述活塞销孔中心线的角度，记作预设角度；检测所述加工主轴的中心线与所述活塞销孔中心线的当前角度是否等于预设角度；当检测到所述当前角度不等于所述预设角度时，松动第一固定杆件、第二固定杆件、第二调节螺母，拧动第一调节螺母，控制螺杆推动斜铁沿着底座的顶部斜面前进，以使得角度调整板旋转；当检测到所述当前角度等于所述预设角度时，调整第一固定块、第二固定块，固定所述第一固定杆件、所述第二固定杆件以及所述第一调节螺母、所述第二调节螺母。

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