申请/专利权人：浙江炜冈科技股份有限公司

申请日：2019-04-25

公开（公告）日：2023-08-29

公开（公告）号：CN110001187B

主分类号：B41F7/24

分类号：B41F7/24;B41F7/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.08.29#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.07.12#公开

摘要：胶印设备的着墨机构和印刷机，胶印设备的着墨机构的窜墨辊通过第一摆臂连接第一轴，第一轴上设第一着墨辊，窜墨辊通过第二摆臂连第二轴，第二轴上设第二着墨辊，第一着墨辊两侧设第一支架，第二着墨辊两侧设第二支架，第一支架、第二摆臂分别与第一拉臂铰接，第二支架、第一摆臂分别与第二拉臂铰接。胶印设备的着墨机构通过第一摆臂、第二摆臂的摆动调整第一着墨辊、第二着墨辊与不同大小规格的版滚筒配合传墨；在版滚筒大小规格发生变化时，通过第一拉臂、第二拉臂、第一摆臂、第二摆臂相互配合使得与第一着墨辊、第二着墨辊分别对应的第一滚枕、第二滚枕与版滚筒两侧的滚枕对滚的配合点位置变化较小。印刷机含有胶印设备的着墨机构。

主权项：1.胶印设备的着墨机构，包括有窜墨辊（1），窜墨辊（1）的前侧通过第一摆臂（5）连接有第一轴（21），第一轴（21）上设有第一着墨辊（2），窜墨辊（1）的后侧通过第二摆臂（9）连接有第二轴（22），第二轴（22）上设有第二着墨辊（12），其特征在于：第一着墨辊（2）的左右两侧分别设有第一支架（4），第一支架（4）连接在第一轴（21）上，第一支架（4）与第一轴（21）相对转动设置，第一支架（4）上设有第一滚枕（3）；第二着墨辊（12）的左右两侧分别连有第二支架（10），第二支架（10）连接在第二轴（22）上，第二支架（10）与第二轴（22）相对转动设置，第二支架（10）上设有第二滚枕（11）；第一支架（4）与第二摆臂（9）之间连有第一拉臂（14），第一支架（4）、第二摆臂（9）分别与第一拉臂（14）铰接，第二支架（10）与第一摆臂（5）之间连有第二拉臂（17），第二支架（10）、第一摆臂（5）分别与第二拉臂（17）铰接。

全文数据：胶印设备的着墨机构和印刷机技术领域本发明涉及印刷机，特别涉及胶印设备的着墨机构。背景技术胶印设备具有相互配合的版滚筒、转印滚筒和压印滚筒，在更换不同规格外径的版滚筒、转印滚筒以便满足连续印刷，卷筒纸无需回退。为了使着墨机构能够满足更换后不同规格外径的版滚筒，将着墨辊通过摆臂连接窜墨辊1，通过摆臂摆动调整着墨辊的位置使着墨辊能够与改变大小的版滚筒配合。为了使版滚筒与着墨辊在配合时压力稳定，在着墨辊两端设置的滚枕与版辊筒两端设置滚枕对应配合，进行对滚。但是版滚筒大小改变之后，在摆臂上的着墨辊的滚枕与版滚筒的滚枕的配合点位置发生较大的偏移，导致版滚筒与着墨辊配合的压力变化较大，不能满足印刷要求。发明内容鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种在版滚筒大小规格发生变化时，满足着墨辊与版滚筒能够配合并且配合压力变化较小的胶印设备的着墨机构和印刷机。为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：胶印设备的着墨机构，包括有窜墨辊，窜墨辊的前侧通过第一摆臂连接有第一轴，第一轴上设有第一着墨辊，窜墨辊的后侧通过第二摆臂连接有第二轴，第二轴上设有第二着墨辊，其特征在于：第一着墨辊的左右两侧分别设有第一支架，第一支架连接在第一轴上，第一支架与第一轴相对转动设置，第一支架上设有第一滚枕；第二着墨辊的左右两侧分别连有第二支架，第二支架连接在第二轴上，第二支架与第二轴相对转动设置，第二支架上设有第二滚枕；第一支架与第二摆臂之间连有第一拉臂，第一支架、第二摆臂分别与第一拉臂铰接，第二支架与第一摆臂之间连有第二拉臂，第二支架、第一摆臂分别与第二拉臂铰接。第一摆臂与第一传动装置连接，第二摆臂与第二传动装置连接。窜墨辊的窜辊轴连接在窜辊套内，窜辊套连接在机架上，第一摆臂、第二摆臂分别铰接在窜辊套上。窜墨辊与第一着墨辊对滚配合，窜辊套与第一摆臂之间设置第一偏心套，窜墨辊与第二着墨辊对滚配合，窜辊套与第二摆臂之间设置第二偏心套。第一滚枕在第一支架上绕其中心转动设置，第一滚枕通过第一径向调节装置设置在第一支架上；第一径向调节装置包括有第三偏心套，第三偏心套套设在第一轴上，第三偏心套相对第一轴转动调节设置，第一滚枕套设在第三偏心套外，第一滚枕相对第三偏心套转动设置；第一轴上套设有第一蜗轮，第一蜗轮相对第一轴转动设置，第一蜗轮与第三偏心套连接，第三偏心套与第一蜗轮一体设置或分体设置，第一蜗轮传动连接有第一蜗杆，第一蜗杆转动调节设置在第一支架上；第一滚枕与第三偏心套之间设有第一轴承，第一轴上设有第一转动内套，第一支架连接在第一转动内套上，第三偏心套和第一蜗轮套设在第一轴的第一转动内套上。第一滚枕通过第一轴承设置在第三偏心套上，第三偏心套与第一蜗轮连接，第三偏心套与第一蜗轮一体设置或分体设置，第一蜗轮与第三偏心套通过第一转动内套或第二轴承设置在第一轴上，第一蜗轮传动连接有第一蜗杆，第一蜗杆设置在第一支架上。第二滚枕在第二支架上绕其中心转动设置，第二滚枕11通过第二径向调节装置设置在第二支架上；第二径向调节装置包括有第四偏心套，第四偏心套套设在第二轴上，第四偏心套相对第二轴转动调节设置，第二滚枕套设在第四偏心套外，第二滚枕11相对第四偏心套转动设置；第二轴上套设有第二蜗轮，第二蜗轮相对第二轴转动设置，第二蜗轮与第四偏心套连接，第四偏心套与第二蜗轮一体设置或分体设置，第二蜗轮传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆转动调节设置在第二支架上；第二滚枕与第四偏心套之间设有第三轴承，第二轴上设有第二转动内套，第二支架连接在第二转动内套上，第四偏心套和第二蜗轮套设在第二轴的第二转动内套上。第二滚枕通过第三轴承设置在第四偏心套上，第四偏心套与第二蜗轮连接，第四偏心套与第二蜗轮一体设置或分体设置，第二蜗轮与第四偏心套通过第二转动内套或第四轴承设置在第二轴上，第二蜗轮传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆设置在第二支架上。第一着墨辊与第一轴之间设有第五轴承，第二着墨辊与第二轴之间设有第六轴承；或者，第一轴与第一摆臂之间设有第七轴承，第二轴与第二摆臂之间设有第八轴承。印刷机，包括有胶印机组，其特征在于：胶印机组包括所述的胶印设备的着墨机构。本发明的有益效果为，该胶印设备的着墨机构通过第一摆臂、第二摆臂的摆动分别对应调整第一着墨辊、第二着墨辊与不同大小规格的版滚筒配合进行传墨；并且在版滚筒大小规格发生变化时，通过第一拉臂、第二拉臂、第一摆臂、第二摆臂相互配合使得与第一着墨辊、第二着墨辊分别对应的第一滚枕、第二滚枕与版滚筒两侧的滚枕对滚的配合点位置变化较小，第一着墨辊、第二着墨辊与版滚筒配合的压力变化较小，较稳定，不影响印刷质量和效果。因此，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的着墨机构与大尺寸版滚筒配合时结构示意图。图3为本发明的着墨机构与小尺寸版滚筒配合时结构示意图。具体实施方式参见附图，本实施方式中胶印设备的着墨机构包括有窜墨辊1，窜墨辊1的前侧通过第一摆臂5连接有第一轴21，第一轴21上设有第一着墨辊2，窜墨辊1的后侧通过第二摆臂9连接有第二轴22，第二轴22上设有第二着墨辊12。第一摆臂5和第二摆臂9摆动能够调整位置分别使第一着墨辊2和第二着墨辊12与不同大小尺寸的版滚筒13配合对滚进行传墨。第一着墨辊2、第二着墨辊12通常采用橡胶辊。第一着墨辊2与第一轴21之间设有第五轴承，第二着墨辊12与第二轴22之间设有第六轴承；或者，第一轴21与第一摆臂5之间设有第七轴承，第二轴22与第二摆臂9之间设有第八轴承；以便第一着墨辊2、第二着墨辊12滚动与版滚筒13进行对滚配合。印刷机，包括有胶印机组，胶印机组包括胶印设备的着墨机构。第一着墨辊2的左右两侧分别设有第一支架4，第一支架4连接在第一轴21上。第一支架4与第一轴21相对转动设置，通过连接设置相应的转动内套或轴承进行转动设置，第一支架4能够相对第一轴21转动。第一支架4上设有第一滚枕3，第一滚枕3滚动用于与版滚筒13上的滚枕对应进行对滚配合，使压力更稳定。第二着墨辊12的左右两侧分别连有第二支架10，第二支架10连接在第二轴22上，第二支架10与第二轴22相对转动设置，通过连接设置相应的转动内套或轴承进行转动设置，第二支架10能够相对第二轴22转动。第二支架10上设有第二滚枕11，第二滚枕11滚动用于与版滚筒13上的滚枕对应进行对滚配合，使压力更稳定。第一着墨辊2两侧的第一滚枕3能够与版滚筒13两侧的滚枕对滚，第二着墨辊12两侧的第二滚枕11也能够与版滚筒13两侧的滚枕对滚，使得第一着墨辊2与版滚筒13、第二着墨辊12与版滚筒13对滚压力稳定。第一支架4与第二摆臂9之间连有第一拉臂14，第一支架4、第二摆臂9分别与第一拉臂14铰接，第二支架10与第一摆臂5之间连有第二拉臂17，第二支架10、第一摆臂5分别与第二拉臂17铰接。在版滚筒13大小规格发生变化时，由第一摆臂5、第二摆臂9的摆动分别使第一着墨辊2、第二着墨辊12与版滚筒13配合传墨；在版滚筒13大小规格发生变化时，通过第一拉臂14、第二拉臂17、第一摆臂5、第二摆臂9相互配合使得第一滚枕3、第二滚枕11与版滚筒13两侧的滚枕对滚的配合点位置变化较小，第一着墨辊2、第二着墨辊12与版滚筒13配合的压力变化较小，较稳定，不影响印刷质量和效果。结合附图1至3，当版滚筒13外径从大变小，第一摆臂5逆时针摆动，第一拉臂14拉住第一支架4与第二摆臂9，在第一摆臂5逆时针摆动的同时使第一支架4顺时针转，使得第一支架4上第一滚枕3同步顺时针转，使第一滚枕3与版滚筒13上的滚枕的配合点位置与版滚筒13外径大尺寸时的配合点位置变化较小；第二摆臂9顺时针摆动，第二拉臂17拉住第二支架10与第一摆臂5，在第二摆臂9顺时针摆动的同时使第二支架10逆时针转，使得第二支架10上第二滚枕11同步逆时针转，第二滚枕11与版滚筒13上的滚枕的配合点位置与版滚筒13外径大尺寸时的配合点位置变化较小。当版滚筒13外径从小变大，则进行相反的配合动作。第一摆臂5与第一传动装置15连接，通过第一传动装置带动第一摆臂5绕窜墨辊1中心进行摆动。第二摆臂9与第二传动装置16连接，通过第二传动装置带动第二摆臂9绕窜墨辊1中心进行摆动。第一传动装置、第二传动装置可以采用气缸或电机作为动力源驱动，本实施例均采用气缸。本实施例中，第一摆臂5和第二摆臂9将铰接在窜墨辊1的窜辊轴8上。为了摆臂更加稳定摆动和窜辊轴8稳定窜动，可以将第一摆臂5和第二摆臂9铰接在窜辊轴8的窜辊套7上进行摆动。窜墨辊1的窜辊轴8连接在窜辊套7内，窜辊套7支撑窜辊轴8转动和轴向窜动。窜辊套7连接在机架6上，第一摆臂5、第二摆臂9分别铰接在窜辊套7上，第一摆臂5和第二摆臂9将在窜辊套7上绕其进行摆动。窜墨辊1与第一着墨辊2对滚配合，窜墨辊1与第二着墨辊12对滚配合。还可以进一步改进，窜辊套7与第一摆臂5之间还另外设置第一偏心套23，通过转动调整第一偏心套23能够调整第一着墨辊2与窜墨辊1之间的配合压力；窜辊套7与第二摆臂9之间还另外设置第二偏心套24，通过转动调整第二偏心套24能够调整第二着墨辊12与窜墨辊1之间的配合压力。进一步能够实现，窜墨辊1与第一着墨辊2、第二着墨辊12的压力调整。第一滚枕3在第一支架4上绕其中心转动设置，比如配置第一轴承27供第一滚枕3转动；第一滚枕3通过第一径向调节装置设置在第一支架4上，通过径向调节装置调整第一滚枕3与第一轴21的相对径向位置，即通过径向调节装置调整第一滚枕3轴心位置，从而改变第一轴21上的第一滚枕3与版滚筒上的滚枕（即版辊滚枕）合压配合时的轴心距离，以此来实现第一轴21上的第一着墨辊2与相互配合的版滚筒之间的配合压力的调整。本实施方式中，第一径向调节装置包括有第三偏心套25，第三偏心套25套设在第一轴21上，第三偏心套25相对第一轴21转动调节设置，第一滚枕3套设在第三偏心套25外，第一滚枕3相对第三偏心套25转动设置，通过转动调整第三偏心套25的位置，调整第一滚枕3与第一轴21的相对径向位置，可以调整第一滚枕3轴心位置，从而改变第一轴21上的第一滚枕3与版滚筒13上的滚枕合压配合时的轴心距离，以此来实现配合压力的调整；第一轴21上套设有第一蜗轮26，第一蜗轮26相对第一轴21转动设置，比如配置第一转动内套28或第二轴承（图未出）供第一蜗轮26在第一轴21上转动，第一蜗轮26与第三偏心套25连接，第一蜗轮26与第三偏心套25将同步转动，第一蜗轮26传动连接有第一蜗杆（图未出），第一蜗杆转动调节设置在第一支架4上，转动第一蜗杆将带动第一蜗轮26转动；如图，第一滚枕3与第三偏心套25之间设有第一轴承27，第一轴21上设有第一转动内套28，第一支架4连接在第一转动内套28上，第三偏心套25和第一蜗轮26套设在第一轴21的第一转动内套28上。第三偏心套25与第一蜗轮26一体设置或分体设置，即第一蜗轮26与第三偏心套25可以采用一体结构连接或分体结构再连接。结合附图，本实施例中，第一滚枕3通过第一轴承27设置在第三偏心套25上，以便第一滚枕3在第三偏心套25上转动，第三偏心套25与第一蜗轮26连接（一体设置或分体设置），第一蜗轮26与第三偏心套25通过第一转动内套28或第二轴承（图未出）设置在第一轴21上，第一蜗轮26与第三偏心套25将在第一轴21上同步转动，第一蜗轮26传动连接有第一蜗杆（图未出），第一蜗杆连接设置在第一支架4上，调节第一支架4上的第一蜗杆能够带动第一蜗轮26转动，第一支架4通过第一蜗杆与第一蜗轮26连接还可以将第一支架4连接在第一转动内套28上。改变第一轴21上的第一滚枕3与版滚筒13上的滚枕（即版辊滚枕）合压配合时的轴心距离，以此来实现第一轴21上的第一着墨辊2与相互配合的版滚筒13之间的配合压力的调整。第二滚枕11在第二支架10上绕其中心转动设置，比如配置第三轴承31供第二滚枕11转动；第二滚枕11通过第二径向调节装置设置在第二支架10上，通过径向调节装置调整第二滚枕11与第二轴22的相对径向位置，即通过径向调节装置调整第二滚枕11轴心位置，从而改变第二轴22上的第二滚枕11与版滚筒13上的滚枕（即版辊滚枕）合压配合时的轴心距离，以此来实现第二轴22上的第二着墨辊12与相互配合的版滚筒13之间的配合压力的调整。本实施方式中，第二径向调节装置包括有第四偏心套29，第四偏心套29套设在第二轴22上，第四偏心套29相对第二轴22转动调节设置，第二滚枕11套设在第四偏心套29外，第二滚枕11相对第四偏心套29转动设置，通过转动调整第四偏心套29的位置，调整第二滚枕11与第二轴22的相对径向位置，可以调整第二滚枕11轴心位置，从而改变第二轴22上的第二滚枕11与版滚筒13上的滚枕合压配合时的轴心距离，以此来实现配合压力的调整；第二轴22上套设有第二蜗轮30，第二蜗轮30相对第二轴22转动设置，比如配置第二转动内套32或第四轴承供第二蜗轮30在第二轴22上转动，第二蜗轮30与第四偏心套29连接，第二蜗轮30与第四偏心套29将同步转动，第二蜗轮30传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆转动调节设置在第二支架10上，转动第二蜗杆带动第二蜗轮30转动；如图，第二滚枕11与第四偏心套29之间设置第三轴承31，第二轴22上设有第二转动内套32，第二支架10连接在第二转动内套32上，第四偏心套29和第二蜗轮30套设在第二轴22的第二转动内套32上。第四偏心套29与第二蜗轮30一体设置或分体设置，即第二蜗轮30与第四偏心套29可以采用一体结构连接或分体结构再连接。结合附图，本实施例中，第二滚枕11通过第三轴承31设置在第四偏心套29上，以便第二滚枕11在第四偏心套29上转动，第四偏心套29与第二蜗轮30连接（一体设置或分体设置），第二蜗轮30与第四偏心套29通过第二转动内套32或第四轴承设置在第二轴22上，第二蜗轮30与第四偏心套29将在第二轴22上同步转动，第二蜗轮30传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆连接设置在第二支架10上，调节第二支架10上的第二蜗杆能够带动第二蜗轮30转动，第二支架10通过第二蜗杆与第二蜗轮30连接还可以将第二支架10连接在第二转动内套32上。改变第二轴22上的第二滚枕11与版滚筒13上的滚枕（即版辊滚枕）合压配合时的轴心距离，以此来实现第二轴22上的第二着墨辊12与相互配合的版滚筒13之间的配合压力的调整。

权利要求：1.胶印设备的着墨机构，包括有窜墨辊（1），窜墨辊（1）的前侧通过第一摆臂（5）连接有第一轴（21），第一轴（21）上设有第一着墨辊（2），窜墨辊（1）的后侧通过第二摆臂（9）连接有第二轴（22），第二轴（22）上设有第二着墨辊（12），其特征在于：第一着墨辊（2）的左右两侧分别设有第一支架（4），第一支架（4）连接在第一轴（21）上，第一支架（4）与第一轴（21）相对转动设置，第一支架（4）上设有第一滚枕（3）；第二着墨辊（12）的左右两侧分别连有第二支架（10），第二支架（10）连接在第二轴（22）上，第二支架（10）与第二轴（22）相对转动设置，第二支架（10）上设有第二滚枕（11）；第一支架（4）与第二摆臂（9）之间连有第一拉臂（14），第一支架（4）、第二摆臂（9）分别与第一拉臂（14）铰接，第二支架（10）与第一摆臂（5）之间连有第二拉臂（17），第二支架（10）、第一摆臂（5）分别与第二拉臂（17）铰接。2.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第一摆臂（5）与第一传动装置连接，第二摆臂（9）与第二传动装置连接。3.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：窜墨辊（1）的窜辊轴（8）连接在窜辊套（7）内，窜辊套（7）连接在机架（6）上，第一摆臂（5）、第二摆臂（9）分别铰接在窜辊套（7）上。4.如权利要求3所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：窜墨辊（1）与第一着墨辊（2）对滚配合，窜辊套（7）与第一摆臂（5）之间设置第一偏心套（23），窜墨辊（1）与第二着墨辊（12）对滚配合，窜辊套（7）与第二摆臂（9）之间设置第二偏心套（24）。5.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第一滚枕（3）在第一支架（4）上绕其中心转动设置，第一滚枕（3）通过第一径向调节装置设置在第一支架（4）上；第一径向调节装置包括有第三偏心套（25），第三偏心套（25）套设在第一轴（21）上，第三偏心套（25）相对第一轴（21）转动调节设置，第一滚枕（3）套设在第三偏心套（25）外，第一滚枕（3）相对第三偏心套（25）转动设置；第一轴（21）上套设有第一蜗轮（26），第一蜗轮（26）相对第一轴（21）转动设置，第一蜗轮（26）与第三偏心套（25）连接，第三偏心套（25）与第一蜗轮（26）一体设置或分体设置，第一蜗轮（26）传动连接有第一蜗杆，第一蜗杆转动调节设置在第一支架（4）上；第一滚枕（3）与第三偏心套（25）之间设有第一轴承（27），第一轴（21）上设有第一转动内套（28），第一支架（4）连接在第一转动内套（28）上，第三偏心套（25）和第一蜗轮（26）套设在第一轴（21）的第一转动内套（28）上。6.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第一滚枕（3）通过第一轴承（27）设置在第三偏心套（25）上，第三偏心套（25）与第一蜗轮（26）连接，第三偏心套（25）与第一蜗轮（26）一体设置或分体设置，第一蜗轮（26）与第三偏心套（25）通过第一转动内套（28）或第二轴承设置在第一轴（21）上，第一蜗轮（26）传动连接有第一蜗杆，第一蜗杆设置在第一支架（4）上。7.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第二滚枕（11）在第二支架（10）上绕其中心转动设置，第二滚枕11通过第二径向调节装置设置在第二支架（10）上；第二径向调节装置包括有第四偏心套（29），第四偏心套（29）套设在第二轴（22）上，第四偏心套（29）相对第二轴（22）转动调节设置，第二滚枕（11）套设在第四偏心套（29）外，第二滚枕11相对第四偏心套（29）转动设置；第二轴（22）上套设有第二蜗轮（30），第二蜗轮（30）相对第二轴（22）转动设置，第二蜗轮（30）与第四偏心套（29）连接，第四偏心套（29）与第二蜗轮（30）一体设置或分体设置，第二蜗轮（30）传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆转动调节设置在第二支架（10）上；第二滚枕（11）与第四偏心套（29）之间设有第三轴承（31），第二轴（22）上设有第二转动内套（32），第二支架（10）连接在第二转动内套（32）上，第四偏心套（29）和第二蜗轮（30）套设在第二轴（22）的第二转动内套（32）上。8.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第二滚枕（11）通过第三轴承（31）设置在第四偏心套（29）上，第四偏心套（29）与第二蜗轮（30）连接，第四偏心套（29）与第二蜗轮（30）一体设置或分体设置，第二蜗轮（30）与第四偏心套（29）通过第二转动内套（32）或第四轴承设置在第二轴（22）上，第二蜗轮（30）传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆设置在第二支架（10）上。9.如权利要求1所述的胶印设备的着墨机构，其特征在于：第一着墨辊（2）与第一轴（21）之间设有第五轴承，第二着墨辊（12）与第二轴（22）之间设有第六轴承；或者，第一轴（21）与第一摆臂（5）之间设有第七轴承，第二轴（22）与第二摆臂（9）之间设有第八轴承。10.印刷机，包括有胶印机组，其特征在于：胶印机组包括如权1-9任一权利要求中的胶印设备的着墨机构。

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