申请/专利权人：国网山东省电力公司郯城县供电公司

申请日：2021-12-03

公开（公告）日：2023-12-05

公开（公告）号：CN114300184B

主分类号：H01B7/18

分类号：H01B7/18;H01B13/00;H01B13/22;H01B13/24;G01B7/12;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L75/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K3/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.12.05#授权;2022.04.26#实质审查的生效;2022.04.08#公开

摘要：本发明公开了大过载电缆制造方法，保护套按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30‑40％、线性聚乙烯10‑25％、聚丙烯10‑25％、硅藻土5‑10％、石墨烯5‑10％、TPU弹性体5‑10％和氧化钛2‑5％，通过在电缆的保护套内添加有石墨烯弹性体，提高电缆的强度和弹性，能够大大的提高电缆的大过载能力，大大的延长使用寿命，在电缆制作硫化时，通过设置扫掠组件，扫掠电机作业，带动旋转盘作业，通过连动杆拉动安装座沿滑孔往复作业，活动架能够往复摆动，能够带动扫掠架往复摆动，能够实现对电缆的扫掠，能够实现气体在硫化筒内流动，能够保证气体与电缆表面充分接触，达到更好的硫化效果，避免遗漏，提高电缆质量。

主权项：1.大过载电缆制造方法，其特征在于，包括保护套，所述保护套按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30-40％、线性聚乙烯10-25％、聚丙烯10-25％、硅藻土5-10％、石墨烯5-10％、TPU弹性体5-10％和氧化钛2-5％；如下步骤；步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土、石墨烯和TPU弹性体混合，混合温度为250-400℃，得到混合液；步骤S2：将铜丝编制成网，将铜网架设在模腔内，通过注塑混合液，能够注塑成保护套；步骤S3：铜导体由退火软铜丝经束丝复绞而成，复绞时采用相邻层同方向绞合成芯线；步骤S4：将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉，通过挤出机将制成的电缆包覆保护套；步骤S5：通过挤压硫化装置进行硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品电缆；其中，所述步骤S5中挤压硫化装置包括：硫化筒1、扫掠组件2、稳压组件3、橡胶套4和检测组件5，所述硫化筒1的两端口处分别安装有橡胶套4，所述稳压组件3安装在硫化筒1的顶侧，所述扫掠组件2安装在硫化筒1内，所述检测组件5安装在硫化筒1的一端；所述扫掠组件2包括扫掠电机21、活动架25和扫掠架26，所述活动架25架设在硫化筒1的内壁底侧上，所述硫化筒1的圆周壁底侧开设有滑孔，安装座24穿设在滑孔内，所述扫掠电机21通过螺栓配合安装在硫化筒1的圆周面底侧，旋转盘22安装在扫掠电机21的转轴上，连动杆23的一端通过螺钉安装在旋转盘22的端面的偏心位置上，所述连动杆23的另一端通过销钉配合安装在安装座24内，所述扫掠架26安装在活动架25的顶侧；所述稳压组件3包括排气罩31、排气管32、收缩弹簧33、封堵球34、定位杆35和定位筒36，所述排气罩31焊装在硫化筒1的圆周面顶侧，所述排气管32竖直安装在排气罩31的顶侧，所述定位筒36竖直穿设在排气罩31顶侧壁内，所述定位杆35配合插接在定位筒36内，所述定位杆35的顶端固接有封堵球34；所述检测组件5包括检测框51、定位杆52、滚动架58和滚轮59；所述检测框51的顶侧壁竖直穿设有定位杆52，所述定位杆52的底端焊装有滚动架58，所述滚动架58的内部通过轮轴配合安装有滚轮59，所述定位杆52的顶端套装有复位弹簧53，电极球54焊装在定位杆52的顶端一侧，竖板56竖直安装在检测框51的顶侧，所述竖板56的一侧上下两端分别安装有导电板55，警示灯57安装在竖板56的另一侧。

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