申请/专利权人：江苏信实精密工具有限公司

申请日：2023-10-27

公开（公告）日：2024-01-12

公开（公告）号：CN117381675A

主分类号：B24D18/00

分类号：B24D18/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.01.12#公开

摘要：本发明属于金刚石滚轮技术领域，且公开了一种异形磨削面的金刚石滚轮制作工艺，包括以下制备步骤：S1:金刚石原料的选取和初级处理：粗略选取粒度为3040mesh的金刚石磨粒。本发明通过有效避免中间热熔，大大提高了实际成型效率，避免单独烧结金刚石混合磨料后进行后续焊接固定操作，同时利用多组环槽和盲孔的设置，在填充时保证部分金刚石混合磨料充分填充，并在烧结后固定在环槽和盲孔中，增加接触面积的同时，增加接触固定面的复杂性，在切向额外较大作用力下，提高外侧环状金刚石混合磨料环的稳定性，有效避免在滚轮基体圆弧面上出现切向剥离，大大提高了烧结固定后的强度和稳定性，提高使用寿命，后续磨削使用效果好。

主权项：1.一种异形磨削面的金刚石滚轮制作工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：S1:金刚石原料的选取和初级处理：粗略选取粒度为3040mesh的金刚石磨粒，并称取确定质量的金刚石磨粒，经由筛网进行分级筛选，并进行冲洗除尘和干燥处理；S2:金刚石混合磨料的制备：选取氧化铝、碳化硅作为辅助磨料，称取确定质量的辅助磨料并与金刚石磨料混合，且金刚石磨料与辅助磨料的比例为1：1.5，混合过程中投入树脂基浸渍介质，并在混合后分离残留树脂基浸渍介质，得到金刚石混合磨料；S3:滚轮基体的制备：选用钢材制备成滚轮基体，并采用切割设备沿着滚轮基体表面开设间距分布的多组环槽，随后采用钻孔机构对滚轮基体表面等间距环绕钻出三组盲孔，盲孔深度在8-10mm，盲孔深度为5-7mm,完成后将加工后的滚轮基体移动至加工腔室内，采用热喷涂的方式将铬粉末通过高温火焰热源喷射到滚轮基体的钢材表面，并迅速冷却固化形成铬层；S4:定制异形磨削面模具的制造：根据异形磨削面要求选取石墨模具，在石墨模具中开设适应异形面的成型腔，在上述制备好的金刚石混合磨料中投入结合剂，并再次混合待用；S5:烧结和固定：将上述处理后的覆铬滚轮基体置于定制石墨模具，并沿着覆铬滚轮基体与定制石墨模具之间的外环间隙注入上述调配好的混合磨料，使得部分混合金刚石混合磨料填充至滚轮基体外表面的环槽和盲孔中，同时金刚石混合磨料填充至满定制异形磨削面的成型腔中，将填充完毕的石墨模具移动至烧结炉中进行烧结处理，烧结温度维持1200℃-1600℃，烧结1h,取出烧结体并去除模具，自然冷却至室温；S6:结构修正和平衡处理：对制备后的金刚石滚轮进行结构修整，使金刚石磨料表面平整、对称，并进行动态平衡处理，以确保滚轮在高速旋转时能够保持稳定。

全文数据：

权利要求：

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