申请/专利权人：成都易格机械有限责任公司

申请日：2023-12-13

公开（公告）日：2024-02-20

公开（公告）号：CN117381020B

主分类号：B23B41/00

分类号：B23B41/00;B23Q3/06;B23Q1/25

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.20#授权;2024.01.30#实质审查的生效;2024.01.12#公开

摘要：本发明公开了一种异形壳体环形槽精密加工装置及方法，本发明涉及在毛坯的圆筒内切削加工出环形槽的技术领域，它包括固设于垫板上的液压滑台和支架，液压滑台的移动台的顶表面上设置有定位座；支架上设置有切削机构，切削机构包括固设于支架顶部的升降油缸，多个连接板之间固设有环形管，环形管的左右侧分别固设有出水管和进水管，环形管的内圈直径与毛坯的圆筒的外径相等；升降板的顶表面上固设有位于环形管正上方的进给油缸，主轴与环形管同轴，主轴的柱面上焊接有位于环形管正上方的镗刀。本发明的有益效果是：解决异形壳体内部环形槽加工的问题、极大提高异形壳体生产质量、极大提高环形槽加工精度。

主权项：1.一种异形壳体环形槽精密加工方法，该方法采用异形壳体环形槽精密加工装置，该装置包括固设于垫板（8）上的液压滑台（19）和支架（20），液压滑台（19）的移动台（21）的顶表面上设置有定位座（22），定位座（22）包括固设于移动台（21）顶表面上的底板（23）、固设于底板（23）顶表面上的左定位块（24）和右定位块（25），左定位块（24）的内端面与毛坯的左通槽（4）内的左止口（5）相配合，右定位块（25）的内端面与毛坯的右通槽（6）内的右止口（7）相配合，所述左定位块（24）和右定位块（25）的内端面上均开设有多个螺纹孔（26）；所述支架（20）上设置有切削机构（27），所述切削机构（27）包括固设于支架（20）顶部的升降油缸（28），升降油缸（28）的活塞杆贯穿支架（20），且延伸端上固设有升降板（29），升降板（29）的底表面上固设有多个连接板（30），多个连接板（30）之间固设有环形管（31），环形管（31）的左右侧分别固设有出水管（32）和进水管（33），环形管（31）的内圈直径与毛坯的圆筒（2）的外径相等；所述升降板（29）的顶表面上固设有位于环形管（31）正上方的进给油缸（10），进给油缸（10）的活塞杆贯穿升降板（29），且延伸端上固设有液压马达（11），液压马达（11）的输出轴上连接有主轴（12），主轴（12）与环形管（31）同轴，主轴（12）的柱面上焊接有位于环形管（31）正上方的镗刀（13）；所述支架（20）的顶表面上固设有两个升降油缸（28），两个升降油缸（28）的活塞杆均贯穿支架（20），所述升降板（29）固设于两个活塞杆的作用端之间；所述支架（20）的顶表面上开设有通槽，所述进给油缸（10）位于通槽内；所述进水管（33）与水泵的排水口连接，水泵的抽水口与冷却液储槽连通，所述出水管（32）与回水槽经软管（34）连通；所述升降板（29）与环形管（31）之间固设有两个连接板（30），两个连接板（30）分别位于环形管（31）的左右侧；所述支架（20）的左端面上设置有用于固定液压马达（11）的移动台（21）的吸附组件，吸附组件包括固设于支架（20）左端面上的挡块（35），挡块（35）的左端面上固设有电磁铁；所述进给油缸（10）活塞杆的作用端上固设有安装板，所述液压马达（11）固设于安装板的底表面上；该加工装置还包括控制器，所述控制器与液压滑台（19）、升降油缸（28）、进给油缸（10）、液压马达（11）和水泵经信号线电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、利用定位座（22）工装固定毛坯，其具体操作步骤为：S11、工人取出一个毛坯，将毛坯的下端部从上往下嵌入到左定位块（24）和右定位块（25）所围成的区域内，并且确保毛坯的左通槽（4）的左止口（5）与左定位块（24）的内端面相配合，同时确保毛坯的右通槽（6）的右止口（7）与右定位块（25）的内端面相配合，从而限制了毛坯的前后自由度；S12、工人取出压板I（36）和压板II（37），将压板I（36）和压板II（37）放入到毛坯的内腔中，通过螺钉将压板I（36）固定在左定位块（24）的内端面上，在螺纹连接力下，压板I（36）将毛坯的左侧内壁固定在左定位块（24）上，同时通过螺钉将压板II（37）固定在右定位块（25）的内端面上，在螺纹连接力下，压板II（37）将毛坯右侧内壁固定在右定位块（25）上，从而最终利用定位座（22）将毛坯工装固定；S2、毛坯的定位：控制液压滑台（19）启动，液压滑台（19）带动移动台（21）向右运动，移动台（21）带动定位座（22）向右运动，定位座（22）带动工装固定于其上的毛坯同步向右运动，当移动台（21）与电磁铁相接触后，毛坯被定位，此时毛坯的圆筒（2）的中心线与切削机构的主轴（12）的轴线在同一直线上；定位后，给电磁铁通电，电磁铁将移动台（21）吸附固定住，以防止移动台（21）移动；S3、控制切削机构（27）的两个升降油缸（28）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板（29）向下运动，升降板（29）带动进给油缸（10）和环形管（31）向下运动，环形管（31）朝向毛坯的圆筒（2）方向运动，同时进给油缸（10）带动液压马达（11）、主轴（12）和镗刀（13）同步向下运动，当升降油缸（28）的活塞杆完全伸出后，环形管（31）刚好套在毛坯的圆筒（2）的外部，同时镗刀（13）刚好处于圆筒（2）的正上方；S4、控制水泵启动，水泵将冷却液储槽内的冷却液抽出，在泵压下，冷却液顺次经水泵的排水口、进水管（33）、环形管（31）的内腔、出水管（32）、软管（34），最后流入到回收槽内，其中，当冷却液流经环形管（31）时，冷却液将冷量传递给环形管（31），环形管（31）将冷量传递给毛坯的圆筒（2）；S5、控制切削机构（27）的液压马达（11）的输出轴旋转，输出轴带动主轴（12）旋转，主轴（12）带动镗刀（13）旋转，同时控制切削机构的进给油缸（10）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动液压马达（11）向下运动，液压马达（11）带动主轴（12）和镗刀（13）向下运动，旋转的镗刀（13）在向下运动时，切削毛坯的圆筒（2）的内壁材料，当进给油缸（10）的活塞杆完全伸出后，即可在毛坯的圆筒（2）的内壁上切削加工出环形槽（3），从而最终加工出所需的异形壳体；S6、加工出的异形壳体的取出，其具体操作步骤为：S61、控制液压马达（11）关闭，镗刀（13）停止旋转，随后控制进给油缸（10）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动液压马达（11）和镗刀（13）同步向上运动，当镗刀（13）从异形壳体内退出后，控制两个升降油缸（28）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板（29）向上运动，进而带动镗刀（13）复位；S62、断开电磁铁的电源，电磁铁不再吸附液压滑台（19）的移动台（21），随后控制液压滑台（19）的移动台（21）向左运动，移动台（21）带动定位座（22）向左运动，定位座（22）带动异形壳体向左运动，向右运动到位后，控制液压滑台（19）关闭，而后工人拆卸掉压板I（36）和压板II（37），最后向上抬起异形壳体，从而将异形壳体从定位座（22）上取走；S7、如此重复步骤S1~S6的操作，即可连续地在多个毛坯的圆筒（2）的内壁上切削加工出环形槽，进而生产出多个异形壳体。

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