申请/专利权人：四川蜀道装备科技股份有限公司

申请日：2024-01-05

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN117663682A

主分类号：F25J3/02

分类号：F25J3/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.26#实质审查的生效;2024.03.08#公开

摘要：本发明涉及一种高热值煤气制取LNG联产LC2H6、LPG和凝析油的装置和方法，该装置包含了混合冷剂制冷循环、氮气制冷循环和丙烷制冷循环，混合冷剂制冷循环为原料气和氮气的冷凝和液化、LNG的液化和过冷、以及乙烷的液化和过冷提供了冷量，氮气循环为原料气的深冷分离提供冷量，丙烷制冷循环为乙烷的分离提供冷量，同时设有脱甲烷塔、脱氢塔、LNG精馏塔、脱乙烷塔、液化石油气塔，通过精馏分离高热值煤气，生产LNG的同时，联产液态乙烷、LPG和凝析油，使得工厂能耗降低和效益增加，同时，还具有适应能力强，安全可靠、实用性广等优点。

主权项：1.一种高热值煤气制取LNG联产LC2H6、LPG和凝析油的装置，其特征在于，该装置包括该装置包括脱甲烷塔（1）、主换热器（2）、重烃分离器（3）、原料气低温分离器（4）、过冷器（5）、脱氢塔（6）、脱氢塔冷凝器（7）、脱氢塔回流罐（8）、LNG精馏塔（9）、LNG精馏塔冷凝器（10）、LNG精馏塔回流罐（11）、LNG精馏塔再沸器（12）、脱乙烷塔（13）、脱乙烷塔冷凝器（14）、脱乙烷塔回流罐（15）、脱乙烷塔液体回流泵（16）、脱乙烷塔再沸器（17）、凝液换热器（18）、液化石油气塔（19）、液化石油气塔冷凝器（20）、液化石油气塔回流罐（21）、液化石油气塔液体回流泵（22）、LPG冷却器（23）、液化石油气塔再沸器（24）、凝析油冷却器（25）、氮气压缩系统（26）、混合冷剂压缩机系统（27）、冷剂分离器（28）、丙烷压缩机系统（29）、混烃增压泵（30），所述的主换热器内设置有原料气I通道（A1）、原料气II通道（A2）、烃类液体通道（A3）、LNG通道（A4）、原料气III通道（A5）、原料气IV通道（A6）、乙烷通道（A7）、富氢气I通道（A8）、富氮气I通道（A9）、中压氮气I通道（A10）、返流氮气I通道（A11）、返流冷剂通道（A12）、高压气相冷剂通道I（A13）、高压液相冷剂通道I（A14）、高压气相冷剂通道II（A15）、高压液相冷剂通道II（A16），所述的过冷器（5）内设置有富氢气II通道（B1）、富氮气II通道（B2）、中压液氮I通道（B3）、返流液氮I通道（B4），所述的脱氢塔冷凝器（7）内设置有富氢气III（C1）和返流液氮II通道（C2），所述的LNG精馏塔冷凝器（10）内设置有富氮气III通道（D1）和返流液氮III通道（D2），外界净化后的原料气分为两路，一路原料气与所述的脱甲烷塔（1）进料口连接，另外一路原料气管线与原料气管线连接，所述的脱甲烷塔（1）出口与原料气I通道（A1）入口连接，所述的原料气I通道（A1）出口与重烃分离器（3）进料口连接，所述的重烃分离器（3）底部液相出口与脱甲烷塔（1）入口连接，所述的重烃分离器（3）顶部气相出口与原料气II通道（A2）入口连接，所述的原料气II通道（A2）出口与原料气低温分离器（4）进料口连接，所述的原料气低温分离器（4）底部液相出口与脱甲烷塔（1）入口连接，所述的原料气低温分离器（4）顶部气相出口与原料气IV通道（A6）入口连接，所述的原料气IV通道（A6）出口与脱氢塔（6）进料口连接，所述的脱甲烷塔（1）中部出口与烃类液体通道（A3）入口连接，所述的烃类液体通道（A3）出口与脱甲烷塔（1）中部入口连接，所述的脱甲烷塔（1）底部液相出口与凝液换热器（18）的凝液入口连接，所述的凝液换热器（18）的凝液出口与脱乙烷塔（13）进料口连接，所述的脱甲烷塔（1）顶部气相出口与原料气III通道（A5）入口连接，所述的原料气III通道（A5）出口与LNG精馏塔（9）进料口连接，所述的脱氢塔（6）底部液相出口与LNG精馏塔（9）进料口连接，所述的脱氢塔（6）顶部气相出口与富氢气III（C1）入口连接，所述的富氢气III（C1）出口与脱氢塔回流罐（8）进料口连接，所述的脱氢塔回流罐（8）底部液相出口与脱氢塔（6）进料口连接，所述的脱氢塔回流罐（8）顶部气相出口与富氢气II通道（B1）的入口相接，所述的富氢气II通道（B1）的出口与富氢气I通道（A8）的入口相接，所述的富氢气I通道（A8）出口与外界的富氢气管线相接，所述的LNG精馏塔（9）底部液相出口与LNG通道（A4）入口相接，所述的LNG通道（A4）出口与界外的LNG去LNG储罐管线连接，所述的LNG精馏塔（9）顶部气相出口与富氮气III通道（D1）入口相接，所述的富氮气III通道（D1）出口与LNG精馏塔回流罐（11）进料口连接，所述的LNG精馏塔回流罐（11）底部液相出口与LNG精馏塔（9）进料口连接，所述的LNG精馏塔回流罐（11）顶部气相出口与富氮气II通道（B2）入口相接，所述的富氮气II通道（B2）的出口与富氮气I通道（A9）入口连接，所述的富氮气I通道（A9）出口与外界的富氮尾气管线相接，所述的脱乙烷塔（13）底部液相出口与凝液换热器（18）的混烃入口相接，所述的凝液换热器（18）的混烃出口与混烃增压泵（30）入口相接，所述的混烃增压泵（30）出口与液化石油气塔（19）的进料口相接，所述的脱乙烷塔（13）顶部气相出口与脱乙烷塔冷凝器（14）的乙烷入口相接，所述的脱乙烷塔冷凝器（14）的乙烷出口与脱乙烷塔回流罐（15）的进料口相接，所述的脱乙烷塔回流罐（15）顶部气相出口与界外燃料气管线连接，所述的脱乙烷塔回流罐（15）底部液相出口与脱乙烷塔液体回流泵（16）入口相接，所述的脱乙烷塔液体回流泵（16）出口分为两部分，一部分与脱乙烷塔（13）的入口相接，另外一部分与乙烷通道（A7）入口相接，所述的乙烷通道（A7）出口与界外的液态乙烷去LC2H6储罐管线连接，所述的脱乙烷塔（13）出口与脱乙烷塔再沸器（17）的混烃入口相接，所述的脱乙烷塔再沸器（17）的混烃出口与脱乙烷塔（13）入口相接，所述的液化石油气塔（19）底部液相出口与凝析油冷却器（25）的凝析油入口相接，所述的凝析油冷却器（25）的凝析油出口与界外的凝析油去凝析油储罐管线连接，所述的液化石油气塔（19）顶部气相出口与液化石油气塔冷凝器（20）的LPG入口相接，所述的液化石油气塔冷凝器（20）的LPG出口与液化石油气塔回流罐（21）的进料口相接，所述的液化石油气塔回流罐（21）顶部气相出口与界外燃料气管线连接，所述的液化石油气塔回流罐（21）底部液相出口与液化石油气塔液体回流泵（22）入口相接，所述的液化石油气塔液体回流泵（22）出口分为两部分，一部分与液化石油气塔（19）的入口相接，另外一部分与LPG冷却器（23）的LPG入口相接，所述的LPG冷却器（23）的LPG出口与界外的LPG去LPG储罐管线连接，所述的液化石油气塔（19）出口与液化石油气塔再沸器（24）的凝析油入口相接，所述的液化石油气塔再沸器（24）的凝析油出口与液化石油气塔（19）入口相接，所述的中压氮气I通道（A10）入口与氮气压缩系统（26）出口相接，所述的中压氮气I通道（A10）出口与中压液氮I通道（B3）入口相接，所述的中压液氮I通道（B3）出口都与返流液氮II通道（C2）入口、返流液氮III通道（D2）入口相接，所述的返流液氮I通道（B4）入口都与返流液氮II通道（C2）出口、返流液氮III通道（D2）出口相接，所述的返流液氮I通道（B4）出口与返流氮气I通道（A11）入口相接，所述的返流氮气I通道（A11）出口与氮气压缩系统（26）入口相接，所述的高压液相冷剂通道I（A14）入口与混合冷剂压缩机系统（27）的液相出口相接，所述的高压液相冷剂通道I（A14）出口与返流冷剂通道（A12）入口相接，所述的高压气相冷剂通道I（A13）入口与混合冷剂压缩机系统（27）的气相出口相接，所述的高压气相冷剂通道I（A13）出口与冷剂分离器（28）进料口相接，所述的冷剂分离器（28）气相出口与高压气相冷剂通道II（A15）入口相接，所述的高压气相冷剂通道II（A15）出口与返流冷剂通道（A12）入口相接，所述的冷剂分离器（14）液相出口与高压液相冷剂通道II（A16）入口相接，所述的高压液相冷剂通道II（A16）出口与LNG精馏塔再沸器（12）的冷剂进口相接，所述的LNG精馏塔再沸器（12）的冷剂出口与返流冷剂通道（A12）入口相接，所述的返流冷剂通道（A12）出口与混合冷剂压缩机系统（27）入口相接，所述的脱乙烷塔冷凝器（14）的丙烷入口与丙烷压缩机系统（29）出口相接，所述的脱乙烷塔冷凝器（14）的丙烷出口与丙烷压缩机系统（29）入口相接。

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