申请/专利权人：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司

申请日：2018-11-30

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN109513657B

主分类号：B08B1/12

分类号：B08B1/12;B08B1/20;B08B1/32;B08B15/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明属于电解铝技术领域，涉及一种铝电解残阳极底掌的清理系统。该清理系统，包括装夹推送机构、底掌清理机构，装夹推送机构包括推送机机架、传动链轮、传动链条、传动电机、车架、气缸、夹臂推杆、第一夹臂、第二夹臂、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、夹臂辊轮，底掌清理机构包括提升区、清理区、下降区，清理区包括第一输送段、第二输送段、第三输送段和2个底部清理段，底掌清理机构的清理区位于装夹推送机构的2个传动链轮的下方。利用本清理系统，机械化、自动化程度高，有效减少人工的劳动强度，电解质的清理效率更高，环境污染小。

主权项：1.一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，包括装夹推送机构1、底掌清理机构2；所述装夹推送机构1包括推送机机架1-1、传动链轮1-2、传动链条1-3、传动电机1-4；所述传动链轮1-2的数量为2个、且分别固定安装于推送机机架1-1的架体两侧，所述传动链条1-3依次包绕过2个传动链轮1-2，所述传动电机1-4固定安装于推送机机架1-1的架体上，所述传动电机1-4的输出轴与其中1个传动链轮1-2轴连接；所述装夹推送机构还包括车架1-5、气缸1-6、夹臂推杆1-7、第一夹臂1-81、第二夹臂1-82、第一扇形齿轮1-91、第二扇形齿轮1-92、夹臂辊轮1-101；所述气缸1-6安装于车架1-5的架体上方，所述夹臂推杆1-7上开设有条形通槽，所述夹臂推杆1-7的一端通过条形通槽套装于气缸1-6的柱塞杆上，另一端与第一夹臂1-81固定连接，所述第一夹臂1-81和第二夹臂1-82均穿过车架1-5的架体并自由转动；所述第一扇形齿轮1-91套装并固定于第一夹臂1-81上，所述第二扇形齿轮1-92套装并固定于第二夹臂1-82上，所述第一扇形齿轮1-91的齿轮牙与第二扇形齿轮1-92的齿轮牙啮合；所述第一夹臂1-81和第二夹臂1-82的末端均安装有夹臂辊轮1-101；所述车架1-5的架体通过固定于车架1-5上的U型卡子与传动链条1-3连接，所述车架1-5架体的上端和下端分别通过滚轮与推送机机架1-1的架体滚动连接；所述底掌清理机构2包括依次设置的提升区3、清理区4、下降区5；所述提升区3包括至少3个、且并排设置的狼牙辊筒3-1；所述清理区4包括依次设置的第一输送段4-1、第二输送段4-2、第三输送段4-3；所述清理区4还包括2个底部清理段4-4，其中1个位于第一输送段4-1与第二输送段4-2之间，另1个位于第二输送段4-2与第三输送段4-3之间；所述第一输送段4-1包括至少3个、且并排设置的第一支辊4-11，所述第二输送段4-2包括至少3个、且并排设置的第二支辊4-21，所述第三输送段4-3包括至少3个、且并排设置的第三支辊4-31；所述底部清理段4-4包括底部刷辊4-41，以及与底部刷辊4-41轴连接的底部刷辊电机4-42，所述底部刷辊4-41的表面设置有不锈钢刷丝；所述下降区5包括至少3个、且并排设置的第四支辊5-1；所述底掌清理机构2的清理区4位于装夹推送机构1的2个传动链轮1-2的下方。

全文数据：一种铝电解残阳极底掌的清理系统技术领域本发明属于电解铝技术领域，涉及一种铝电解残阳极底掌的清理系统。背景技术在铝电解过程中，残阳极表面会附着有大量的电解质，若不及时更换并清理，就会影响电解过程的效率。现有的清理过程常为以下两种：一种为操作人员使用风镐手动清理，清理效果差、清理效率低、劳动强度大，同时，清理现场环境恶劣，对操作人员的身体健康有巨大的损害；另一种是采用铲刀铲除或者液压锤振打等机械方式，但此种方式仍存在清理过程中自动化程度低、环境污染严重、清理不完全、仍需人工清理配合等缺陷，同时，还有可能对残阳极表面造成损害，影响其后续正常使用。发明内容本发明的目的在于提供一种铝电解残阳极底掌的清理系统，自动化程度高，清理效率高，清理效果好，多方位深度清理残阳极底掌的电解质。本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种铝电解残阳极底掌的清理系统，包括装夹推送机构、底掌清理机构。装夹推送机构包括推送机机架、传动链轮、传动链条、传动电机；传动链轮的数量为2个、且分别固定安装于推送机机架的架体两侧，传动链条依次包绕过2个传动链轮并形成一个闭合的环，传动电机固定安装于推送机机架的架体上，传动电机的输出轴与其中1个传动链轮轴连接；装夹推送机构还包括车架、气缸、夹臂推杆、第一夹臂、第二夹臂、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、夹臂辊轮；气缸安装于车架的架体上方，夹臂推杆上开设有条形通槽，夹臂推杆的一端通过条形通槽套装于气缸的柱塞杆上，另一端与第一夹臂固定连接，第一夹臂和第二夹臂均穿过车架的架体并自由转动；第一扇形齿轮套装并固定于第一夹臂上，第二扇形齿轮套装并固定于第二夹臂上，第一扇形齿轮的齿轮牙与第二扇形齿轮的齿轮牙啮合；第一夹臂和第二夹臂的末端均安装有夹臂辊轮；车架的架体通过固定于车架上的U型卡子与传动链条连接，使得车架由传动链条带动并沿着推送机机架进行移动，车架架体的上端和下端分别通过滚轮与推送机机架的架体滚动连接。底掌清理机构包括依次设置的提升区、清理区、下降区；提升区包括狼牙辊筒；狼牙辊筒的数量为至少3个、且并排设置，提升区的末端的水平位置高于其起始端的水平位置；清理区包括依次设置的第一输送段、第二输送段、第三输送段，清理区还包括2个底部清理段，其中1个位于第一输送段与第二输送段之间，另1个位于第二输送段与第三输送段之间；第一输送段包括至少3个并排设置的第一支辊，第二输送段包括至少3个并排设置的第二支辊，第三输送段包括至少3个并排设置的第三支辊；底部清理段包括底部刷辊，以及与底部刷辊进行轴连接的底部刷辊电机，底部刷辊的表面设置有不锈钢刷丝；下降区包括至少3个并排设置的第四支辊，下降区的末端的水平位置低于其起始端的水平位置；底掌清理机构的清理区位于装夹推送机构的2个传动链轮的下方。进一步的，该清理系统，其底部清理段还包括手摇升降台和支板，底部刷辊的辊轴两端固定于手摇升降台上，支板的数量为2个、且分别位于底部刷辊的径向两侧；进一步的，该清理系统，清理区还包括2个侧部清理段、且对称位于第二运输段的两侧；侧部清理段包括侧部刷辊，以及与侧部刷辊进行轴连接的侧部刷辊电机，侧部刷辊的表面设置有不锈钢刷丝，侧部刷辊的形状为倒置的圆台，即，圆台的直径沿竖直向下方向逐渐减小；进一步的，该清理系统，侧部清理段还包括固定架、活动架，以及安装于活动架架体上的联轴器、换向齿轮箱，侧部刷辊与联轴器的一端轴连接，联轴器的另一端与换向齿轮箱轴连接，换向齿轮箱的另一端与侧部刷辊电机轴连接；活动架的架体通过其底部的滚轮与固定架的架体滚动连接；侧部清理段还包括弹簧，弹簧的轴向与侧部刷辊的轴向垂直、且其一端固定安装于活动架的架体上。进一步的，该清理系统，还包括除尘机构；除尘机构包括防尘罩，防尘罩为方形空腔结构、并安装于清理区的周围，位于清理区上方的防尘罩的罩体上开设有条形通孔，条形通孔内安装有条刷，位于清理区起始端和末端的防尘罩的罩体上均开设有方形通孔，方形通孔内均安装有胶板，胶板为夹钢丝胶板；除尘机构还包括集气罩，集气罩的集气口位于防尘罩的罩体内，集气罩通过收尘管与除尘设备连接。进一步的，该清理系统，还包括回收机构；回收机构包括接料仓、螺旋输送机、清料斗、清料斗轨道；接料仓的出料口与螺旋输送机的入料口连通，螺旋输送机的出料口与清料斗的入料口连通，清料斗的箱体通过滚轮与清料斗轨道滚动连接；接料仓的入料口与位于清理区下方的防尘罩的罩体连通。利用本发明铝电解残阳极底掌清理系统的有益效果为，通过装夹推送机构、底掌清理机构的配合，实现对残阳极的夹持、输送以及清理；使用表面带有刷丝的两个底部刷辊和两个侧部刷辊，同时，底部刷辊的水平高度可根据需要调节，侧部刷辊的位置可根据残阳极的尺寸进行自动补偿调节，且其形状为倒置的圆台，实现对残阳极底掌的电解质进行全方面多方位的清理；通过除尘机构，即防尘罩及条刷、胶板的配合，使整个清理过程在更加密闭的环境下进行，同时，通过集气罩和除尘设备，将清理过程中产生的烟尘进行处理，减少环境污染；通过位于清理区下方的回收机构将清理出的底掌附着物进行收集，减少资源浪费；利用本清理系统，机械化、自动化程度高，有效减少人工的劳动强度，电解质的清理效率更高，环境污染小、资源浪费少，对残阳极底掌的电解质进行更加多方位全面深度的彻底清理。附图说明图1为本发明铝电解残阳极底掌清理系统的立体结构图；图2为本发明清理系统中不包括除尘机构的主视结构图；图3为本发明清理系统中不包括除尘机构的立体结构图；图4为图3中A部分的局部放大图；图5为本发明清理系统中不包括除尘机构的另一立体结构图；图6为图5中B部分的局部放大图；图7为图5中C部分的局部放大图。附图中的编码分别为：装夹推送机构1、推送机机架1-1、传动链轮1-2、传动链条1-3、传动电机1-4、车架1-5、气缸1-6、夹臂推杆1-7、第一夹臂1-81、第二夹臂1-82、第一扇形齿轮1-91、第二扇形齿轮1-92、夹臂辊轮1-101、底掌清理机构2、提升区3、狼牙辊筒3-1、清理区4、第一输送段4-1、第一支辊4-11、第二输送段4-2、第二支辊4-21、第三输送段4-3、第三支辊4-31、底部清理段4-4、底部刷辊4-41、底部刷辊电机4-42、手摇升降台4-43、支板4-44、侧部清理段4-5、侧部刷辊4-51、侧部刷辊电机4-52、固定架4-53、活动架4-54、联轴器4-55、换向齿轮箱4-56、弹簧4-57、下降区5、第四支辊5-1、滑板5-2、防尘罩6-1、条刷6-2、胶板6-3、集气罩6-4、收尘管6-5、回收机构7、接料仓7-1、螺旋输送机7-2、清料斗7-3、清料斗轨道7-4、悬链小车机构8、残阳极9。具体实施方式如图1至图7所示，一种铝电解残阳极底掌的清理系统，包括装夹推送机构1、底掌清理机构2、除尘机构和回收机构7；其中，图1为铝电解残阳极底掌清理系统的立体结构图，图2、图3和图5均为清理系统中不包括除尘机构的结构图，即只包括装夹推送机构1、底掌清理机构2以及回收机构7的结构图。装夹推送机构1包括推送机机架1-1、传动链轮1-2、传动链条1-3、传动电机1-4；传动链轮1-2的数量为2个、且分别固定安装于推送机机架1-1的架体两侧，传动链条1-3依次包绕过2个传动链轮1-2并形成一个闭合的环，传动电机1-4固定安装于推送机机架1-1的架体上，传动电机1-4的输出轴与其中1个传动链轮1-2轴连接；装夹推送机构还包括车架1-5、气缸1-6、夹臂推杆1-7、第一夹臂1-81、第二夹臂1-82、第一扇形齿轮1-91、第二扇形齿轮1-92、夹臂辊轮1-101；气缸1-6安装于车架1-5的架体上方，夹臂推杆1-7上开设有条形通槽1-71，夹臂推杆1-7的一端通过条形通槽1-71套装于气缸1-6的柱塞杆上，另一端与第一夹臂1-81固定连接，第一夹臂1-81和第二夹臂1-82均穿过车架1-5的架体并自由转动；第一扇形齿轮1-91套装并固定于第一夹臂1-81上，第二扇形齿轮1-92套装并固定于第二夹臂1-82上，第一扇形齿轮1-91的齿轮牙与第二扇形齿轮1-92的齿轮牙啮合；第一夹臂1-81和第二夹臂1-82的末端均安装有夹臂辊轮1-101；车架1-5的架体通过固定于车架1-5上的U型卡子与传动链条1-3连接，使得车架1-5由传动链条1-3带动并沿着推送机机架1-1进行移动，车架1-5架体的上端和下端分别通过滚轮与推送机机架1-1的架体滚动连接。底掌清理机构2包括依次设置的提升区3、清理区4、下降区5。提升区3包括狼牙辊筒3-1，狼牙辊筒3-1的数量为至少3个、且并排设置，提升区3的末端的水平位置高于其起始端的水平位置。清理区4包括依次设置的第一输送段4-1、第二输送段4-2、第三输送段4-3，清理区4还包括2个底部清理段4-4，其中1个位于第一输送段4-1与第二输送段4-2之间，另1个位于第二输送段4-2与第三输送段4-3之间；第一输送段4-1包括至少3个并排设置的第一支辊4-11，第二输送段4-2包括至少3个并排设置的第二支辊4-21，第三输送段4-3包括至少3个并排设置的第三支辊4-31；底部清理段4-4包括底部刷辊4-41，以及与底部刷辊4-41轴连接的底部刷辊电机4-42，底部刷辊4-41的表面设置有不锈钢刷丝；底部清理段4-4还包括手摇升降台4-43和支板4-44，底部刷辊4-41的辊轴两端固定于手摇升降台4-43上，支板4-44的数量为2个、且分别位于底部刷辊4-41的径向两侧。清理区4还包括2个侧部清理段4-5、且对称位于第二运输段4-2的两侧；侧部清理段4-5还包括固定架4-53、活动架4-54，以及安装于活动架4-54架体上的侧部刷辊4-51、侧部刷辊电机4-52、联轴器4-55、换向齿轮箱4-56，侧部刷辊4-51与联轴器4-55的一端轴连接，联轴器4-55的另一端与换向齿轮箱4-56轴连接，换向齿轮箱4-56的另一端与侧部刷辊电机4-52轴连接；活动架4-54的架体通过其底部的滚轮与固定架4-53的架体滚动连接；侧部清理段4-5还包括弹簧4-57，弹簧4-57的轴向与侧部刷辊4-51的轴向垂直、且其一端固定安装于活动架4-54的架体上；侧部刷辊4-51的形状为倒置的圆台，即，圆台的直径沿竖直向下方向逐渐减小，侧部刷辊4-51的表面设置有不锈钢刷丝。下降区5包括至少3个并排设置的第四支辊5-1，以及位于第四支辊5-1上方的滑板5-2。底掌清理机构2的清理区4位于装夹推送机构1的2个传动链轮1-2的下方。除尘机构包括防尘罩6-1，防尘罩6-1为方形空腔结构、并安装于清理区4的周围，位于清理区4上方的防尘罩6-1的罩体上开设有条形通孔，条形通孔内安装有条刷6-2，位于清理区4起始端和末端的防尘罩6-1的罩体上均开设有方形通孔，方形通孔内均安装有胶板6-3；除尘机构还包括集气罩6-4，集气罩6-4的集气口位于防尘罩6-1的罩体内，集气罩6-4通过收尘管6-5与除尘设备连接；另外，防尘罩6-1的罩体上还设置有拉门，便于操作人员进入防尘罩6-1的罩体内对清理区4的各个部件进行调整和维修。回收机构7包括接料仓7-1、螺旋输送机7-2、清料斗7-3、清料斗轨道7-4；接料仓7-1的出料口与螺旋输送机7-2的入料口连通，螺旋输送机7-2的出料口与清料斗7-3的入料口连通，清料斗7-3的箱体通过滚轮与清料斗轨道7-4滚动连接；接料仓7-1的入料口与位于清理区4下方的防尘罩6-1的罩体连通。利用本发明铝电解残阳极底掌的清理系统的工作过程为：将悬链小车机构8的卡头卡住的残阳极9输送并放置于底掌清理机构2的提升区3上，利用狼牙辊筒3-1表面的齿牙与残阳极9之间的摩擦力将残阳极9输送至清理区4的起始端；装夹推送机构1上的气缸1-6启动，带动柱塞杆收缩运动，由于夹臂推杆1-7上开设有条形通槽，使得柱塞杆在条形通槽内运动，并带动夹臂推杆1-7的转动，进而通过夹臂推杆1-7带动第一扇形齿轮1-91转动、进而带动第一夹臂1-81转动，由于第一扇形齿轮1-91和第二扇形齿轮1-92为齿轮牙啮合的状态，因而第二扇形齿轮1-92同时转动，进而带动第二夹臂1-82转动，使得两个夹臂打开并将残阳极9的钢爪置于两夹臂之间，此时，再次通过气缸1-6中柱塞杆的推出，使两个夹臂向相对的方向转动，进而将残阳极9夹紧，由于第一夹臂1-81和第二夹臂1-82的末端均设置有夹臂辊轮1-101，使得对残阳极9的夹持更紧更牢固。此时，装夹推送机构1的传动电机1-4启动，带动与其轴连接的传动链轮1-2转动，进而通过传动链条1-3带动另一个传动链轮1-2转动，实现闭合环的传动链条1-3绕着两个传动链轮1-2转动，由于车架1-5的架体通过U型卡子与传动链条1-3连接，同时，车架1-5通过滚轮与推送机机架1-1滚动连接，进而带动车架1-5沿着推送机机架1-1移动，使得残阳极9依次经过清理区4的各个部分。残阳极9在夹臂的夹持下，经过第一输送段4-1上并排设置的第一支辊4-11输送至底部清理段4-4的底部刷辊4-41与支板4-44上方，启动底部刷辊电机4-42使底部刷辊4-41转动，在支板4-44的支撑下、通过底部刷辊4-41上布满的不锈钢刷丝对残阳极9的底掌进行清理，此时，还可根据残阳极9底掌的附着物厚度等状态，利用手摇升降台4-43对底部刷辊4-41的水平高度进行调整，同时，清理出的附着物在支板4-44的阻挡下落入下方的接料仓7-1内。经过第一次底部清理的阳极底掌，进入第二输送段4-2的第二支辊4-21上方，此时，位于第二输送段4-2两侧的侧部清理段4-5开始对底掌的侧部进行清理，具体为过程为，通过活动架4-54上的弹簧4-57与残阳极9的触碰，使得活动架4-54在固定架4-53上移动，补偿残阳极9的尺寸不同而带来的侧部清理不充分，启动侧部刷辊电机4-52，依次通过换向齿轮箱4-56、联轴器4-55的作用，带动侧部刷辊4-51转动，进而通过侧部刷辊4-51表面的不锈钢刷丝对底掌侧面进行清理；同时，由于侧部刷辊4-51为倒置的圆台状，使得其对底掌侧部的清理更加充分；经过侧部刷辊4-51清理出的附着物也落入到接料仓7-1内。经过侧部清理的残阳极9再次经过另一个底部清理段4-4进行第二次底部清理，该清理过程与第一次底部清理的过程及原理一样。经过第二次底部清理后的残阳极9通过第三输送段4-3上的第三支辊4-31输送至清理区4的末端，此时，打开两个夹臂使残阳极9进入下降区5，并经过下降区5中位于第四支辊5-1上方的滑板5-2运输至清理系统外。在清理过程中，清理区4内产生的电解质附着物均落入到接料仓7-1，并通过螺旋输送机7-2输送至清料斗7-3内，再经过清料斗轨道7-4将清料斗7-3输送至清理系统外，并进行相应的处理；同时，除尘设备通过吸尘管6-5及集气罩6-4，将防尘罩6-1的罩体内的烟尘进行吸收和处理，安装于防尘罩6-1上方的条刷6-2以及安装于防尘罩6-1两端的胶板6-3，可使防尘罩6-1即使是在残阳极9运输过程中，仍能保持良好的密闭性，进而保证在整个清理过程中没有烟尘落入其他空间，减少了空气污染。

权利要求：1.一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，包括装夹推送机构1、底掌清理机构2；所述装夹推送机构1包括推送机机架1-1、传动链轮1-2、传动链条1-3、传动电机1-4；所述传动链轮1-2的数量为2个、且分别固定安装于推送机机架1-1的架体两侧，所述传动链条1-3依次包绕过2个传动链轮1-2，所述传动电机1-4固定安装于推送机机架1-1的架体上，所述传动电机1-4的输出轴与其中1个传动链轮1-2轴连接；所述装夹推送机构还包括车架1-5、气缸1-6、夹臂推杆1-7、第一夹臂1-81、第二夹臂1-82、第一扇形齿轮1-91、第二扇形齿轮1-92、夹臂辊轮1-101；所述气缸1-6安装于车架1-5的架体上方，所述夹臂推杆1-7上开设有条形通槽，所述夹臂推杆1-7的一端通过条形通槽套装于气缸1-6的柱塞杆上，另一端与第一夹臂1-81固定连接，所述第一夹臂1-81和第二夹臂1-82均穿过车架1-5的架体并自由转动；所述第一扇形齿轮1-91套装并固定于第一夹臂1-81上，所述第二扇形齿轮1-92套装并固定于第二夹臂1-82上，所述第一扇形齿轮1-91的齿轮牙与第二扇形齿轮1-92的齿轮牙啮合；所述第一夹臂1-81和第二夹臂1-82的末端均安装有夹臂辊轮1-101；所述车架1-5的架体通过固定于车架1-5上的U型卡子与传动链条1-3连接，所述车架1-5架体的上端和下端分别通过滚轮与推送机机架1-1的架体滚动连接；所述底掌清理机构2包括依次设置的提升区3、清理区4、下降区5；所述提升区3包括至少3个、且并排设置的狼牙辊筒3-1；所述清理区4包括依次设置的第一输送段4-1、第二输送段4-2、第三输送段4-3；所述清理区4还包括2个底部清理段4-4，其中1个位于第一输送段4-1与第二输送段4-2之间，另1个位于第二输送段4-2与第三输送段4-3之间；所述第一输送段4-1包括至少3个、且并排设置的第一支辊4-11，所述第二输送段4-2包括至少3个、且并排设置的第二支辊4-21，所述第三输送段4-3包括至少3个、且并排设置的第三支辊4-31；所述底部清理段4-4包括底部刷辊4-41，以及与底部刷辊4-41轴连接的底部刷辊电机4-42，所述底部刷辊4-41的表面设置有不锈钢刷丝；所述下降区5包括至少3个、且并排设置的第四支辊5-1；所述底掌清理机构2的清理区4位于装夹推送机构1的2个传动链轮1-2的下方。2.如权利要求1所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述底部清理段4-4还包括手摇升降台4-43和支板4-44，所述底部刷辊4-41的辊轴两端固定于手摇升降台4-43上，所述支板4-44的数量为2个、且分别位于底部刷辊4-41的径向两侧。3.如权利要求1所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述清理区4还包括2个侧部清理段4-5、且对称设置于第二运输段4-2的两侧；所述侧部清理段4-5包括侧部刷辊4-51，以及与侧部刷辊4-51轴连接的侧部刷辊电机4-52，所述侧部刷辊4-51的表面设置有不锈钢刷丝。4.如权利要求3所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述侧部刷辊4-51的形状为倒置的圆台。5.如权利要求3或4所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述侧部清理段4-5还包括固定架4-53、活动架4-54，以及安装于活动架4-54架体上的联轴器4-55、换向齿轮箱4-56；所述侧部刷辊4-51与联轴器4-55的一端轴连接，所述联轴器4-55的另一端与换向齿轮箱4-56轴连接，所述换向齿轮箱4-56的另一端与侧部刷辊电机4-52轴连接；所述活动架4-54的架体通过其底部的滚轮与固定架4-53的架体滚动连接。6.如权利要求5所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述侧部清理段4-5还包括弹簧4-57，所述弹簧4-57的轴向与侧部刷辊4-51的轴向垂直、且其一端固定安装于活动架4-54的架体上。7.如权利要求1-4中任一项所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，还包括除尘机构；所述除尘机构包括防尘罩6-1，所述防尘罩6-1为方形空腔结构、并安装于清理区4的周围，位于清理区4上方的防尘罩6-1的罩体上开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有条刷6-2，位于清理区4起始端和末端的防尘罩6-1的罩体上均开设有方形通孔，所述方形通孔内均安装有胶板6-3。8.如权利要求7所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，所述除尘机构还包括集气罩6-4，所述集气罩6-4的集气口位于防尘罩6-1的罩体内，所述集气罩6-4通过收尘管6-5与除尘设备连接。9.如权利要求7所述的一种铝电解残阳极底掌的清理系统，其特征在于，还包括回收机构7；所述回收机构7包括接料仓7-1、螺旋输送机7-2、清料斗7-3、清料斗轨道7-4；所述接料仓7-1的出料口与螺旋输送机7-2的入料口连通，所述螺旋输送机7-2的出料口与清料斗7-3的入料口连通，所述清料斗7-3的箱体通过滚轮与清料斗轨道7-4滚动连接；所述接料仓7-1的入料口与位于清理区4下方的防尘罩6-1的罩体连通。

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