申请/专利权人：陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司

申请日：2022-08-17

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN115365774B

主分类号：B23P15/14

分类号：B23P15/14;C22C9/01;C22C1/03;C22F1/08;C21D9/00;B22D7/00;B22D1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2022.12.09#实质审查的生效;2022.11.22#公开

摘要：本发明公开了一种凿岩机用高强耐磨铜合金传动蜗轮的制备工艺，包括如下步骤：S1、配料；S2、装炉；S3、熔炼；S4、浇铸；S5、工艺处理；S6、热处理及加工；本发明通过向铜合金中添加Mn、Si、混合稀土等微量元素，改变晶体内部组织，使所述微量元素固溶于铜合金基体中，细化铜合金的组织晶粒，进一步提高铜合金的硬度、强度、延伸率以及摩擦磨损性能。

主权项：1.一种凿岩机用高强耐磨铜合金传动蜗轮的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料：按重量百分比选取铝锭8.3～10.3wt％、镍板3.8～5.5wt％、CuFe50中间合金7～10wt％、电解锰片0.2～2wt％、CuSi20中间合金0.15～0.5wt％、混合稀土0.05～0.1wt％，余量为电解铜板；S2、装炉：先将所述铝锭、镍板加入熔炼炉的坩埚中，再将电解铜板、CuFe50中间合金、CuSi20中间合金、电解锰片以及混合稀土放入熔炼炉的二次加料区，合上熔炼炉的炉盖，清理观察窗；S3、熔炼：打开充惰阀，缓慢向熔炼炉内充入高纯惰气，采用阶梯式升温将熔炼炉的功率升至60～70KW后，保持熔炼炉的功率不变，直至坩埚内材料全部熔化后，精炼4～6min，加入混合稀土，再精炼4～6min，将熔炼炉的功率降至15～25KW，熔炼炉内压力升至0.07～0.09MPa时，关闭充惰阀后保持5～10min，得到第二金属液；S4、浇铸：将熔炼炉的功率调至25KW～35KW后，使用钢模浇铸1.5～2min，浇铸完成后停止加热，冷却20～40min后得到铸锭；所述浇铸具体为：使用钢模浇铸1.5～2min，将浇铸液以浇铸速度为0.4～0.6kgs开始浇铸，当浇铸液还剩下原质量的14～16时，使浇铸速度降至0.1～0.3kgs，其中，所述浇铸液为第二金属液；开始浇铸前，向熔炼炉内加入改性减阻剂；其中，改性减阻剂的制备方法为：1将高聚物减阻剂在95～105℃的温度下加热至溶解后，得到溶解液；2在氮气环境下，将所述溶解液的温度升至120～130℃，每隔5～7min向溶解液中添加一次0.04～0.08mL的改性剂；3在每次添加所述改性剂时对溶解液施加正弦交流电，所述正弦交流电的施加时间由所述改性剂添加前的1～2min开始至所述改性剂添加后的1～2min，在添加4～6次改性剂后，得到混合液，待混合液冷却至室温后得到改性减阻剂；其中，所述改性剂包括质量百分比为75％～85％的马来酸酐、10％～22％的聚硅氧烷、3％～5％的戊二酰亚胺；所述正弦交流电的频率为40～50Hz，周期为0.02～0.025s；S5、工艺处理：对所述铸锭进行车外缘后，对铸锭进行热锻处理，获得所需空心工艺尺寸的毛坯；S6、热处理及加工：对所述毛坯进行热处理，再将热处理后的毛坯加工成所需规格。

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权利要求：

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