申请/专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司

申请日：2023-11-29

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN117696620A

主分类号：B21B1/16

分类号：B21B1/16;B21B37/76;B21B37/74

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.02#实质审查的生效;2024.03.15#公开

摘要：本发明公开了一种提高低碳冷镦钢盘条冷镦性能的热轧生产方法，通过使用新的轧制及控冷工艺，调整产品的性能及控制显微组织，避免盘条成品中异常组织的生成，提高冷镦钢盘条的性能及表面质量，使线材产品冷镦检验13冷镦合格率从80％提高到100％，14冷镦合格率从50％提高到90％以上。

主权项：1.一种提高低碳冷镦钢盘条冷镦性能的热轧生产方法，其特征在于，包括：1、加热段温度1080±20℃，均热段温度1100±15℃，加热时间90-120分钟，防止原始奥氏体晶粒过于粗大；2、加热炉烟气残氧控制在5％以下，要求均热段炉温非轧制侧比轧制侧高20℃，停轧时及时降温，防止在炉时间过长；3、总脱碳层≤0.1mm，超出标准，降级改判；4、轧制开启高压水除鳞，水压力≥12MPa，保证钢坯氧化铁皮清除干净；5、过钢前，对轧槽、导卫、活套等进行检查，达到要求标准；粗中轧进出口及通道氧化铁皮等杂物进行全面清理；6、严格按生产吨位及时更换轧槽：预精轧3000-4000吨，精轧机架不大于1000吨；7、轧制过程中，杜绝轧辊冷却水浇钢，防止轧件局部急冷，引起组织差异；8、开轧温度按980±20℃控制，使奥氏体晶粒不能过于粗大，为后续轧制时晶粒尺寸控制打好基础，以提高产品性能；9、精轧入口温度按880-900℃控制，精轧过程温升控制在80-100℃，防止组织的回复和再结晶剧烈，引起晶粒粗大和大小不一致；10、吐丝温度：890℃±10℃；11、辊道首段速度为0.23-0.27ms，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2-5℃s，控制盘条进保温罩温度在700-750℃范围内；关闭第3-20个保温罩，使盘条在保温罩内充分完成相变；控制从出保温罩到集卷筒冷却速率控制在1.8-2.2℃s；12、针对部分盘条由于边部冷却快于心部造成的局部混晶,并出现了针状铁素体、魏氏体组织的情况,进一步优化风冷线控冷工艺,通过降低风冷线辊道速度至0.18-0.22ms，延长奥氏体分解时间，保证盘条在适中的温度下进行转变,保证组织均匀,避免出现混晶和魏氏体组织。

全文数据：

权利要求：

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