申请/专利权人：大连华锐重工集团股份有限公司

申请日：2018-09-13

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN109013029B

主分类号：B02C21/02

分类号：B02C21/02;B02C4/08;B02C4/30;B02C4/42;B02C4/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明提供一种钢渣双辊破碎车，其包括：行走装置、支架、固定设置于支架的轴承座、设置于轴承座的上破渣辊、设置于支架的摆动支架、设置于摆动支架的下破渣辊装置以及焊接于上破渣辊和下破渣辊的破碎齿。利用该钢渣双辊破碎车，不但缩小设备体积、增加处理渣料高度，而且在有大块钢渣存在时，能够对其进行先挑破再破碎的处理，如果无法挑破，也能够将其挑出渣槽另做处理，从而有效地保护破碎齿，同时，通过在破碎齿的齿尖部表面设置耐热合金制的堆焊层，能够提高破碎齿的耐磨性，从而提高破碎齿的使用寿命。此外，通过设置摆动装置，使得下破渣辊能够上下移动，从而实现分批次排渣。

主权项：1.一种钢渣双辊破碎车，其特征在于，包括：行走装置，其位于钢渣双辊破碎车的下部，具有行走驱动电机和车轮组件，所述行走驱动电机驱动车轮组件运动；支架，其位于所述车轮组件上方，用于承载上破渣辊装置和下破渣辊装置；轴承座，其固定安装在支架上，用于支承上破渣辊的辊轴使上破渣辊能够转动；上破渣辊装置，其具有上破渣辊和上破渣辊驱动装置，所述上破渣辊转动安装于轴承座，所述上破渣辊驱动装置设置在所述支架上，用于驱动所述上破渣辊转动；下破渣辊装置，其具有下破渣辊和下破渣辊驱动装置，所述下破渣辊与所述支架连接；破碎齿，其焊接于所述上破渣辊和所述下破渣辊，用于破碎钢渣；所述上破渣辊和所述下破渣辊均单独驱动实现正反转，并且以内部通水的方式冷却；所述破碎齿以所述上破渣辊和所述下破渣辊的外表面中心为起点向两侧呈螺旋状排列；所述下破渣辊借助摆动装置相对于所述支架能够上下移动地与所述支架连接，所述下破渣辊驱动装置设置在摆动装置上，用于驱动所述下破渣辊转动；所述摆动装置具有：升降曲轴、连杆以及摆动支架，其中，所述摆动支架的一端与所述下破渣辊相连，所述摆动支架的另一端与所述支架连接，升降曲轴借助连杆与摆动支架相连，通过操作升降曲轴使摆动支架移动进而使所述下破渣辊上下移动，能够分批次排渣；在初始状态时，所述上破渣辊的中心高于所述下破渣辊的中心。

全文数据：一种钢渣双辊破碎车技术领域[0001]本发明涉及钢渣环保利用技术领域，具体而言，尤其涉及一种钢渣双辊破碎车。背景技术[0002]转炉钢渣有压热闷前要将钢渣破碎到一定的尺寸，而为了将大尺寸的钢渣破碎到符合有压热闷的规定的尺寸，导致现有的破碎机存在设备尺寸大、占用空间多、破碎齿易损坏、粘稠渣处理困难等问题，而且设备的维护也不便利，工作效率低下。发明内容[0003]根据上述提出钢渣处理设备体积大、破碎齿易损坏的技术问题，而提供一种钢渣双辊破碎车。本发明主要利用双辊结构代替单辊，从而起到缩小设备体积，减少占地空间的效果。[0004]本发明采用的技术手段如下：[0005]—种钢渣双辊破碎车，其包括：[0006]行走装置，其位于钢渣双辊破碎车的下部，具有行走驱动电机和车轮组件，所述行走驱动电机驱动车轮组件运动；[0007]支架，其位于所述车轮组件上方，用于承载上破渣辊装置和下破渣辊装置；[0008]轴承座，其固定安装在支架上，用于支承上破渣辊的辊轴使上破渣辊能够转动；[0009]上破渣辊装置，其具有上破渣辊和上破渣辊驱动装置，所述上破渣辊转动安装于轴承座，所述上破渣辊驱动装置设置在所述支架上，用于驱动所述上破渣辊转动；[0010]下破渣辊装置，其具有下破渣辊和下破渣辊驱动装置，所述下破渣辊与所述支架连接；[0011]破碎齿，其焊接于所述上破渣辊和所述下破渣辊，用于破碎钢渣。[0012]进一步地，所述下破渣辊借助摆动装置相对于所述支架能够上下移动地与所述支架连接，所述下破渣辊驱动装置设置在摆动装置上，用于驱动所述下破渣辊转动。[0013]进一步地，所述摆动装置具有:升降曲轴、连杆以及摆动支架，其中，所述摆动支架的一端与所述下破渣辊相连，所述摆动支架的另一端与所述支架连接，升降曲轴借助连杆与摆动支架相连，通过操作升降曲轴使摆动支架移动进而使所述下破渣辊上下移动，能够分批次排渣。[0014]进一步地，所述上破渣辊和所述下破渣辊均单独驱动实现正反转，并且以内部通水的方式冷却。[0015]进一步地，所述破碎齿以所述上破渣辊和所述下破渣辊的外表面中心为起点向两侧呈螺旋状排列。[0016]进一步地，所述破碎齿的齿尖部表面设置有耐热合金制的堆焊层。[0017]进一步地，在初始状态时，所述上破渣辊的中心高于所述下破渣辊的中心。[0018]较现有技术相比，本发明具有以下优点：[0019]1、本发明提供的钢渣双辊破碎车，利用双辊结构代替单辊，从而起到缩小设备体积，减少占地空间的效果。[0020]2、本发明提供的钢渣双辊破碎车，利用双辊结构代替单辊，增加处理渣料高度，能够容易地处理粘稠渣。[0021]3、本发明提供的钢渣双辊破碎车，通过在破碎齿的齿尖部表面设置耐热合金制的堆焊层，能够提高破碎齿的耐磨性，从而提高破碎齿的使用寿命。[0022]4、本发明提供的钢渣双辊破碎车，通过设置摆动装置，使得下破渣辊能够上下移动，从而实现分批次排渣。[0023]因此，本发明的技术方案解决了现有技术中的钢渣处理设备体积大、破碎齿易损坏的问题。[0024]基于上述理由本发明可在钢渣环保利用等领域广泛推广。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1为本发明的钢渣双辊破碎车的侧视图。[0027]图2为本发明的钢渣双辊破碎车的俯视图。[0028]图3为本发明的破轧辊的示意图。[0029]图4为本发明的破碎齿的示意图。[0030]图5为本发明的下破乳辊的升降示意图。[0031]图中：1、渣槽;2、钢渣;3、大块钢渣;4、上破渣辊;5、下破渣辊;6、轴承座;7、行走驱动电机;8、车轮组件;9、上破渣辊驱动装置；10、下破渣辊驱动装置；11、支架；12、破碎齿；13、堆焊层;14、升降曲轴;15、摆动支架;16、连杆。具体实施方式[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。[0035]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0036]在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0037]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0038]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0039]实施例1[0040]如图1-5所示，本发明提供了一种钢渣双辊破碎车，其包括:行走装置，该行走装置位于钢渣双辊破碎车的下部，具有行走驱动电机7和车轮组件8，行走驱动电机7驱动车轮组件8运动;支架11，其位于车轮组件8上方，用于承载上破渣辊装置和下破渣辊装置;轴承座6，其固定安装在支架11上，支承上破渣辊的辊轴使上破渣辊能够自如转动;上破渣辊装置，其具有上破渣辊4和上破渣辊驱动装置9，上破渣辊4能转动地安装于轴承座6，上破渣辊驱动装置9设置在支架11上，用于驱动上破渣辊4转动；下破渣辊装置，其具有下破渣辊5和下破渣辊驱动装置1〇,下破渣辊5借助摆动装置相对于支架11能够上下移动地与支架11连接，下破渣辊驱动装置1〇设置在摆动支架15上，用于驱动下破渣辊5转动，上破渣辊4和下破渣辊5均单独驱动，并且以内部通水的方式冷却，在初始状态时，上破渣辊4的中心高于下破渣辊5的中心;破碎齿12，其焊接于上破渣辊4和下破渣辊5，并且以上破渣辊4和下破渣辊5的外表面中心为起点向两侧呈螺旋状排列，破碎齿12的齿尖部表面设置有耐热合金制的厚度lOram堆焊层13,提高破碎齿的耐磨性;摆动装置，其具有:升降曲轴14、连杆16以及摆动支架15,其中，摆动支架15的一端与下破渣辊5相连，摆动支架15的另一端与支架11连接，升降曲轴14借助连杆16与摆动支架15相连，通过操作升降曲轴14使摆动支架15移动，进而使下破渣辊5上下移动，从而能够分批次排渣。[0041]上述钢渣双辊破碎车的工作原理如下：t〇〇42]在系统检测出没有大块钢渣3时，首先利用冷却系统对钢渣进行冷却约5分钟，冷却结束后，起动位于渣槽1右端的钢渣双辊破碎车向左移动，上破渣辊4和下破渣辊5均逆时针转动，其线速度均与钢渣双辊破碎车的移动速度同步地进行破渣，上破渣辊4和下破渣辊5转动时破渣齿12的线速度的水平分量是变化的，在破渣齿12切入钢渣2和离开钢渣2时产生前推和后拉的分力使钢渣2分离，由于上破渣辊4和下破渣辊5上下设置，增加了破渣的高度，而且上破渣辊4和下破渣辊5同时工作，提高了破渣的效率。在移动到渣槽1左端后，再次利用冷却系统对钢渣进行冷却约5分钟，冷却结束后，起动钢渣双辊破碎车从左向右运动，破渣齿12的线速度也保持与钢渣双辊破碎车速度同步地进行二次破渣。待钢渣双辊破碎车移动到渣槽1右端时，重复上述破渣模式，当钢渣双辊破碎车再次移动到渣槽1左端后，系统判断渣量，当确定一次排渣可行时，使钢渣双辊破碎车再次从左至右移动，同时使破渣齿12的线速度大于钢渣双辊破碎车的速度，从而在钢渣双辊破碎车向右移动的过程中，将破碎过的钢渣不断地向钢渣双辊破碎车的移动方向的前方堆积，并最终排入卸料处；当系统判断需要二次排渣时，利用摆动装置提升下破渣辊5至规定高度以减少排渣量，然后按照上述方式，使破渣齿12的线速度大于钢渣双辊破碎车的速度，在钢渣双辊破碎车向右移动的过程中，将破碎过的钢渣不断地向钢渣双辊破碎车的移动方向的前方堆积，并排入卸料处，最后再重复该过程，将另一部分钢渣也排入卸料处。[0043]在系统检测出大块钢渣3时，首先利用冷却系统对钢渣进行冷却约5分钟，冷却结束后，起动位于渣槽1右端的钢渣双辊破碎车向左移动，上破渣辊4顺时针旋转并配合钢渣双辊破碎车的移动将大块钢渣3挑破，而下破渣辊5逆时针转动，其线速度与钢渣双辊破碎车同步地进行破碎，在移动到渣槽1左端后，没有被挑破的大块钢渣3将会被挑出渣槽1另做处理，之后重复上述的二次破渣以及排渣工序，最终将钢渣排入卸料处。[0044]由此可见，利用钢渣双辊破碎车，将双辊结构取代单辊，不但缩小设备体积，减少占地空间，而且增加处理渣料高度，能够容易地处理粘稠渣，同时，在有大块钢渣存在时，能够对其进行先挑破再破碎的处理，如果无法挑破，也能够将其挑出渣槽另做处理，从而有效地保护了破碎齿，并提高了破渣效率。此外，通过在破碎齿的齿尖部表面设置耐热合金制的堆焊层，能够提高破碎齿的耐磨性，从而提高破碎齿的使用寿命。此外，通过设置摆动装置，使得下破渣辊能够上下移动，从而实现分批次排渣。[0045]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种钢渣双辊破碎车，其特征在于，包括：行走装置，其位于钢渣双辊破碎车的下部，具有行走驱动电机和车轮组件，所述行走驱动电机驱动车轮组件运动；支架，其位于所述车轮组件上方，用于承载上破渣辊装置和下破渣辊装置；轴承座，其固定安装在支架上，用于支承上破渣辊的辊轴使上破渣辊能够转动；上破渣辊装置，其具有上破渣辊和上破渣辊驱动装置，所述上破渣辊转动安装于轴承座，所述上破渣辊驱动装置设置在所述支架上，用于驱动所述上破渣辊转动；下破渣辊装置，其具有下破渣辊和下破渣辊驱动装置，所述下破渣辊与所述支架连接；破碎齿，其焊接于所述上破渣辊和所述下破渣辊，用于破碎钢渣。2.根据权利要求1所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，所述下破渣辊借助摆动装置相对于所述支架能够上下移动地与所述支架连接，所述下破渣辊驱动装置设置在摆动装置上，用于驱动所述下破渣辊转动。3.根据权利要求2所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，所述摆动装置具有:升降曲轴、连杆以及摆动支架，其中，所述摆动支架的一端与所述下破渣辊相连，所述摆动支架的另一端与所述支架连接，升降曲轴借助连杆与摆动支架相连，通过操作升降曲轴使摆动支架移动进而使所述下破渣辊上下移动，能够分批次排渣。4.根据权利要求1所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，所述上破渣辊和所述下破渣辊均单独驱动实现正反转，并且以内部通水的方式冷却。5.根据权利要求1所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，所述破碎齿以所述上破渣辊和所述下破渣辊的外表面中心为起点向两侧呈螺旋状排列。6.根据权利要求5所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，所述破碎齿的齿尖部表面设置有耐热合金制的堆焊层。7.根据权利要求4所述的钢渣双辊破碎车，其特征在于，在初始状态时，所述上破渣辊的中心高于所述下破渣辊的中心。

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