申请/专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司

申请日：2018-03-13

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN108559810B

主分类号：C21B3/06

分类号：C21B3/06;C21B3/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2018.10.23#实质审查的生效;2018.09.21#公开

摘要：钢渣预处理装置，包括平台，平台底部设置支架，平台顶面安装钢渣预处理槽，钢渣预处理槽顶部安装封闭罩，封闭罩顶部与负压烟气管道连通，封闭罩内设置喷淋管，喷淋管与供水装置连接，封闭罩一端开设进渣口，进渣口处安装卷帘门，卷帘门能够将进渣口封闭，进渣口外侧的平台上安装钢渣倾翻槽，钢渣倾翻槽能够将其内部的钢渣通过进渣口倒入钢渣预处理槽内，钢渣预处理槽长度方向两侧的平台上均安装导轨。本发明的优点在于：能够在钢渣进行热闷前对钢渣进行降温、开松、破碎处理，大幅提升钢渣热闷效率、增强闷渣效果，该处理步骤可连续进行，可使钢铁企业实现钢渣处理的连续化生产，提升钢渣处理工艺的自动化程度、降低工人的劳动强度等。

主权项：1.钢渣预处理装置，其特征在于：包括平台（1），平台（1）底部设置支架（2），平台（1）顶面安装钢渣预处理槽（3），钢渣预处理槽（3）顶部安装封闭罩（4），封闭罩（4）顶部与负压烟气管道（20）连通，封闭罩（4）内设置喷淋管（21），喷淋管（21）与供水装置连接，封闭罩（4）一端开设进渣口（5），进渣口（5）处安装卷帘门（6），卷帘门（6）能够将进渣口（5）封闭，进渣口（5）外侧的平台（1）上安装钢渣倾翻槽（7），钢渣倾翻槽（7）能够将其内部的钢渣通过进渣口（5）倒入钢渣预处理槽（3）内，钢渣预处理槽（3）长度方向两侧的平台（1）上均安装导轨（8），两导轨（8）之间安装行走架（9），行走架（9）的滚轮（10）与导轨（8）配合，滚轮（10）与行走电机（12）的输出轴连接，封闭罩（4）长度方向两侧开设长条通孔（11），行走架（9）从长条通孔（11）内穿过，行走架（9）上安装转轴（13），转轴（13）沿钢渣预处理槽（3）的宽度方向设置，转轴（13）与翻渣驱动电机（14）的输出轴连接，转轴上安装翻渣辊（15），翻渣辊（15）周圈均匀设置翻爪（16），行走架（9）能够在行走电机（12）的驱动下沿导轨（8）行走，带动翻渣辊（15）在钢渣预处理槽（3）长度方向的两端之间移动，钢渣预处理槽（3）远离进渣口（5）的一端底面开设出渣口（17），出渣口（17）下方安装对辊破碎机（18），对辊破碎机（18）的进料口与出渣口（17）相通，对辊破碎机（18）的出料口下方与闷渣罐（25）的进料口相通。

全文数据：钢渣预处理装置技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁企业中对炼钢废渣进行处理的技术，具体的说是一种钢渣预处理装置。背景技术[0002]目前各钢铁企业对于炼钢过程产生的钢渣普遍采用闷渣坑或闷渣罐热闷的方式进行处理，该技术已在行业内应用多年，但其处理效率相对较低，钢渣热闷周期往往超过8个小时，运渣工作需人工操作设备完成，自动化程度较低。热闷时闷渣坑内通入的循环水量及喷淋的均匀程度不易掌握，可能会造成闷渣坑内的钢渣出现板结，影响钢渣处理效率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钢渣预处理装置，它能够在钢渣进行热闷前对钢渣进行降温、开松、破碎处理，大幅提升钢渣热闷效率、增强闷渣效果，该处理步骤可连续进行，可使钢铁企业实现钢渣处理的连续化生产，提升钢渣处理工艺的自动化程度、降低工人的劳动强度。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括平台，平台底部设置支架，平台顶面安装钢渣预处理槽，钢渣预处理槽顶部安装封闭罩，封闭罩顶部与负压烟气管道连通，封闭罩内设置喷淋管，喷淋管与供水装置连接，封闭罩一端开设进渣口，进渣口处安装卷帘门，卷帘门能够将进渣口封闭，进渣口外侧的平台上安装钢渣倾翻槽，钢渣倾翻槽能够将其内部的钢渣通过进渣口倒入钢渣预处理槽内，钢渣预处理槽长度方向两侧的平台上均安装导轨，两导轨之间安装行走架，行走架的滚轮与导轨配合，滚轮与行走电机的输出轴连接，封闭罩长度方向两侧开设长条通孔，行走架从长条通孔内穿过，行走架上安装转轴，转轴沿钢渣预处理槽的宽度方向设置，转轴与翻渣驱动电机的输出轴连接，转轴上安装翻渣辊，翻渣辊周圈均匀设置翻爪，行走架能够在行走电机的驱动下沿导轨行走，带动翻渣辊在钢渣预处理槽长度方向的两端之间移动，钢渣预处理槽远离进渣口的一端底面开设出渣口，出渣口下方安装对辊破碎机，对辊破碎机的进料口与出渣口相通，对辊破碎机的出料口下方与闷渣罐的进料口相通。所述钢渣倾翻槽上方设置集烟罩，集烟罩也与负压烟气管道相通。所述钢渣预处理槽长度方向两端面与底面之间均设置弧面。所述翻爪包括支杆，支杆一端与翻渣辊连接，支杆另一端安装拨块，拨块的宽度大于支杆的宽度，拨块与支杆之间通过螺栓连接。[0005]本发明的优点在于:能够在钢渣进行热闷前对钢渣进行降温、开松、破碎处理，大幅提升钢渣热闷效率、增强闷渣效果，该处理步骤可连续进行，可使钢铁企业实现钢渣处理的连续化生产，提升钢渣处理工艺的自动化程度、降低工人的劳动强度等。附图说明[0006]图1是本发明的结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图。具体实施方式[0007]本发明所述的钢渣预处理装置包括平台1，平台1底部设置支架2,平台1顶面安装钢渣预处理槽3，钢渣预处理槽3顶部安装封闭罩4，封闭罩4顶部与负压烟气管道20连通，封闭罩4内设置喷淋管21，喷淋管21与供水装置连接，封闭罩4一端开设进渣口5,进渣口5处安装卷帘门6，卷帘门6能够将进渣口5封闭，进渣口5外侧的平台1上安装钢渣倾翻槽7，钢渣倾翻槽7能够将其内部的钢渣通过进渣口5倒入钢渣预处理槽3内，钢渣预处理槽3长度方向两侧的平台1上均安装导轨8,两导轨8之间安装行走架9,行走架9的滚轮10与导轨8配合，滚轮10与行走电机12的输出轴连接，封闭罩4长度方向两侧开设长条通孔11，行走架9从长条通孔11内穿过，行走架9上安装转轴13,转轴13沿钢渣预处理槽3的宽度方向设置，转轴13与翻渣驱动电机14的输出轴连接，转轴上安装翻渣辊15，翻渣辊15周圈均匀设置翻爪16，行走架9能够在行走电机12的驱动下沿导轨8行走，带动翻渣辊15在钢渣预处理槽3长度方向的两端之间移动，钢渣预处理槽3远离进渣口5的一端底面开设出渣口17,出渣口17下方安装对辊破碎机18，对辊破碎机18的进料口与出渣口17相通，对辊破碎机18的出料口下方与闷渣罐的进料口相通。炼钢废渣由台车运输至钢渣倾翻槽7,卷帘门6上升后，钢渣倾翻槽7将钢渣由进渣口5倒入钢渣预处理槽3内，然后卷帘门6下降将进渣口5封闭，行走电机12驱动行走架9沿导轨8移动至靠近进渣口5的一端，翻渣辊15旋转，通过翻爪16对落入钢渣预处理槽3内的钢渣进行松渣、扒渣并向远离进渣口5的一端推送，同时喷淋管21向钢渣喷水，实现钢渣的初步分解和降温。经初步分解和降温的钢渣形成相对均匀的块状钢渣，从出渣口17落入对辊破碎机18的钢渣进行破碎，破碎后的钢渣进入闷渣罐25进行热闷，预处理后的钢渣温度低、疏松度好、粒度小、无板结，因此闷渣效果及闷渣效率均可得到显著的提升。预处理过程可连续进行，便于自动化控制，不需人工操作，有利于降低工人的劳动强度，预处理过程中产生的烟气、粉尘、蒸汽经负压烟气管道2〇统一回收处理，不会对工作区的环境造成影响。[0008]本发明为了进一步降低生产过程中对厂区环境的影响，可在所述钢渣倾翻槽7上方设置集烟罩19,集烟罩19也与负压烟气管道20相通。集烟罩19能够将台车向钢渣倾翻槽7运送钢渣时扩散的高温气体及粉尘迅速吸走。[0009]本发明为了消除钢渣预处理槽3内部的死角，可在所述钢渣预处理槽3长度方向两端面与底面之间均设置弧面22。弧面22与翻爪16相配合，可避免钢渣在钢渣预处理槽3内积聚。[0010]本发明所述翻爪16可采用钩型、梳齿型多多种结构，其中优选的结构为:所述翻爪16包括支杆23,支杆23—端与翻渣辊I5连接，支杆23另一端安装拨块24,拨块24的宽度大于支杆23的宽度，拨块24与支杆23之间通过螺栓连接。该结构与其它结构相比，具有翻渣充分且阻力小、磨损后可直接对拨块24进行更换而不需更换整个翻渣辊的优点。

权利要求：1.钢渣预处理装置，其特征在于:包括平台（1，平台（1底部设置支架（2，平台（1顶面安装钢渣预处理槽3，钢渣预处理槽3顶部安装封闭罩4，封闭罩4顶部与负压烟气管道20连通，封闭罩4内设置喷淋管21，喷淋管21与供水装置连接，封闭罩4一端开设进渣口（5，进渣口（5处安装卷帘门（6，卷帘门（6能够将进渣口（5封闭，进渣口5外侧的平台（1上安装钢渣倾翻槽7，钢渣倾翻槽7能够将其内部的钢渣通过进渣口5倒入钢渣预处理槽3内，钢渣预处理槽3长度方向两侧的平台（1上均安装导轨8，两导轨8之间安装行走架9，行走架9的滚轮（10与导轨8配合，滚轮（1〇与行走电机12的输出轴连接，封闭罩⑷长度方向两侧开设长条通孔（11，行走架⑼从长条通孔11内穿过，行走架⑼上安装转轴13，转轴13沿钢渣预处理槽⑶的宽度方向设置，转轴（13与翻渣驱动电机（14的输出轴连接，转轴上安装翻渣辊（15，翻渣辊（15周圈均匀设置翻爪（16，行走架9能够在行走电机（12的驱动下沿导轨8行走，带动翻渣辊（15在钢渣预处理槽3长度方向的两端之间移动，钢渣预处理槽3远离进渣口（5的一端底面开设出渣口（17，出渣口（17下方安装对辊破碎机（18，对辊破碎机（18的进料口与出渣口（17相通，对辊破碎机18的出料口下方与闷渣罐25的进料口相通。2.根据权利要求1所述的钢渣预处理装置，其特征在于:所述钢渣倾翻槽7上方设置集烟罩19，集烟罩19也与负压烟气管道20相通。3.根据权利要求1所述的钢渣预处理装置，其特征在于:所述钢渣预处理槽3长度方向两端面与底面之间均设置弧面22。4.根据权利要求1所述的钢渣预处理装置，其特征在于:所述翻爪（16包括支杆（23，支杆23—端与翻渣辊（15连接，支杆23另一端安装拨块24，拨块24的宽度大于支杆23的宽度，拨块24与支杆23之间通过螺栓连接。

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