申请/专利权人：无锡烨隆精密机械股份有限公司

申请日：2022-10-20

公开（公告）日：2024-03-15

公开（公告）号：CN115595496B

主分类号：C22C37/04

分类号：C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10;B22D1/00;C21C1/10;C22C33/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.15#授权;2023.02.07#实质审查的生效;2023.01.13#公开

摘要：本发明提供一种QT600球墨铸铁及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、配料：按质量分数计，原材料配比如下：生铁20%～30%，废钢20%～30%，回炉料40%～60%，电解铜板0.6%～0.7%，镍板0.12%～0.17%，电解铬0.22%～0.27%；步骤S2、熔炼：先加入废钢、生铁和回炉料，待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入镍板、电解铬、电解铜板，熔体出炉温度控制在1470～1500℃；步骤S3、球化：在球化包的球化室内放入球化剂、孕育剂，使用覆盖剂覆盖，将铁水出炉进行球化和包内孕育；步骤S4、浇注：浇注温度控制在1370～1400℃，浇注时随铁水加入随流孕育剂，制得QT600球墨铸铁成品。本发明的制备方法可以将QT600球墨铸铁的延伸率稳定控制在3%～8%，满足一些对产品有特殊要求的客户需求。

主权项：1.一种QT600球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述QT600球墨铸铁用于制造液压阀体铸件，所述QT600球墨铸铁的延伸率稳定控制在3%～5.9%；制备方法包括以下步骤：步骤S1、配料：按质量分数计，原材料配比如下：生铁20%～30%，废钢20%～30%，回炉料40%～60%，电解铜板0.6%～0.7%，镍板0.12%～0.17%，电解铬0.22%～0.27%；步骤S2、熔炼：先加入废钢、生铁和回炉料，待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入镍板、电解铬、电解铜板，熔体出炉温度控制在1470～1500℃；步骤S3、球化：在球化包的球化室内放入球化剂、孕育剂，使用覆盖剂覆盖，将铁水出炉进行球化和包内孕育；步骤S4、浇注：浇注温度控制在1370～1400℃，浇注时随铁水加入随流孕育剂，制得QT600球墨铸铁成品；按质量分数计，所述QT600球墨铸铁包括以下组分：C3.4%～3.6%、Si2.2%～2.4%、Mn0.2%～0.3%、P≤0.045%、S0.006%～0.02%、Mg0.065%～0.08%、Ni0.1%～0.15%、Cu0.55%～0.65%及Cr0.2%～0.25%，余量为Fe；步骤S3中所述球化剂为稀土镁球化剂，粒度要求为3～25mm，加入量为1.5%，按质量分数计，所述球化剂包括以下组分：Re0.8%～1.1%，Mg6.0%～6.5%，Si43%～48%，Ca2.0%～2.4%，Al≤1.2%，余量为Fe；步骤S3中所述孕育剂为硅锶孕育剂，粒度要求为0.7～6mm，加入量为0.5%，按质量分数计，所述孕育剂包括以下组分：Si≥73%，Sr0.6%～1.0%，Ca≤0.5%，余量为Fe；步骤S4中所述随流孕育剂选用硅锶孕育剂，粒度要求为0.2～0.7mm，加入量为0.08%，按质量分数计，所述随流孕育剂包括以下组分：Si≥73%，Sr0.8%～1.14%，余量为Fe。

全文数据：

权利要求：

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