申请/专利权人：江苏艾锐博精密金属科技有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117728267A

主分类号：H01R43/16

分类号：H01R43/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.05#实质审查的生效;2024.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种无车削公端子冲压成型工艺，包括冲孔定位、粗切、打薄、开槽、冲铆接孔、精切、粗倒角、Z型折弯、折弯、二分之一包圆、侧推成型、拍平、包圆、头部倒角、铆合、冲孔、落料，电连接部分叠边分五步成型，45°折弯→90°折弯→左侧推成型→右侧推成型→拍平→整形，叠边与包圆向上或向下成型动作需保持一致，有利于产品叠边后扣合，管状压线部分包圆分六步成型，60°折弯→12包圆→抽芯包圆→包圆整形→头部倒角→包圆整形。通过上述方式，本发明取代了现有产品车削加工，利用冲压连续模，连续生产，周期短，提高产品品质，提升生产效率，耗材少，降低制作成本。

主权项：1.一种无车削公端子冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、冲孔定位：以料带的首端和一侧作为定位，在料带的一侧冲切出定位孔21，加工单元范围在设计中包括加工区1以及位于所述加工区1一侧的连接部2，所述定位孔21位于所述连接部2；S2、粗切：以所述定位孔21为基准，在所述加工区1的中部和边缘切出产品展开状态的主要轮廓，形成预成型部11，所述预成型部11包括依次连接的第一预成型部111、第二预成型部112和第三预成型部113；S3、打薄、开槽：以所述定位孔21为基准，对所述第一预成型部111进行打薄，使第一预成型部111厚度满足管状压线部分01的管材厚度，与此同时，沿着平行于料带输送方向在所述第一预成型部111上表面冲凹槽1110；S4、冲铆接孔：以所述定位孔21为基准，在所述第三预成型部113的中间区域冲铆接孔1130；S5、精切：以所述定位孔21为基准，在所述预成型部11切出产品展开状态精确轮廓，形成成型部12，所述成型部12包括依次连接的第一成型部121、第二成型部122和第三成型部123；S6、粗倒角：以所述定位孔21为基准，在所述第一成型部121外侧背面进行倒角；S7、Z型折弯：以所述定位孔21为基准，对所述第二成型部122进行仿形的Z型折弯，形成Z型连接部1221；S8、折弯：以所述定位孔21为基准，沿着垂直于料带输送方向，对所述第三成型部123和第二成型部122两侧进行朝上折弯，由水平状态折弯成朝上的竖直状态，形成竖直折弯部1231；S9、二分之一包圆：以所述定位孔21为基准，沿着垂直于料带输送方向，对所述第一成型部121两侧进行二分之一包圆，形成半包圆部1211；S10、侧推成型：以所述定位孔21为基准，压住所述第三成型部123，沿着平行于料带输送方向，对左侧所述竖直折弯部1231进行侧推成型，压住左侧推成型面，对右侧所述竖直折弯部1231进行侧推成型，左右侧推成型面对称；S11、拍平：以所述定位孔21为基准，对左右侧推成型面进行拍平，形成上下叠放到一起的电连接预成型部021；S12、包圆：以所述定位孔21为基准，压住所述电连接预成型部021，对两侧所述半包圆部1211进行包圆并进行整形，形成管状压线预成型部011；S13、头部倒角：以所述定位孔21为基准，包圆后S6中粗倒角步骤的倒角部分卷圆形成一圈圆形倒角，对管状压线预成型部011头部外侧的圆形倒角部分再次进行倒角，形成倒角部分0111，管状压线部分01和连接部03成型；S14、铆合：以所述定位孔21为基准，对所述电连接预成型部021进行铆压，冲铆压凸包0211，铆压点落至步骤S4中的铆接孔1130；S15、冲孔：以所述定位孔21为基准，在所述电连接预成型部021中部进行冲孔，形成电连接孔0212，扁形电连接部分02成型；S16、落料，以所述定位孔21为基准，将成型产品从所述连接部2上切下。

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