申请/专利权人：江苏迈克化工机械有限公司

申请日：2019-06-18

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110152567B

主分类号：B01J10/00

分类号：B01J10/00;B01J19/18;B01J4/00;B01D5/00;C07C51/41;C07C53/126;C07C57/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要：本发明提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度；另外，本发明还提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法；其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。

主权项：1.一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其特征在于：采用的由醇制备脂肪酸钠的装置包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，所述装置还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵；在所述烧碱料液罐与所述反应器之间连接有烧碱料泵，在所述醇料液罐与所述反应器之间连接有醇料泵，所述反应器底部出料口连接有出料泵；所述使用方法包括以下步骤：S1、在启动前，先通过氮气罐向反应器内通入氮气，将所述反应器内部的空气全部置换；S2、所述反应器内的空气被氮气置换完成后，烧碱料液罐内的烧碱料液和醇料液罐内的醇料液分别经烧碱料泵和醇料泵输送至所述反应器中进行搅拌混合，同时所述反应器通过外壁的电加热器进行快速加热升温至150℃~250℃，加快混合溶液的反应速度；S3、所述混合溶液反应生成的氢气、醇以及水分被蒸发，从所述反应器上部的气相出口离开而进入冷凝器进行冷凝；S4、冷凝完成后，生成的氢气、醇以及水分进入接受罐中，随后通过醇出料泵进行醇出料；S5、所述反应器内留下的即为由所述混合溶液反应生成的脂肪酸盐成品，随后所述脂肪酸盐成品通过出料泵进行出料。

全文数据：一种由醇制备脂肪酸钠的装置及其使用方法技术领域本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种由醇制备脂肪酸钠的装置及其使用方法。背景技术脂肪酸钠盐具有优良的润滑、润湿、分散、乳化、脱模和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备及场地油污的快速洗涤、选矿捕收剂和起泡剂等，是重要的化工原料,脂肪酸钠还是酸化生产脂肪酸的基础原料，行业需求量极大,其由氢氧化钠与混合脂肪酸反应，并采用连续皂化法制得；其具体的物理性质随烷基链长的改变而变化，且粉状易溶于水。传统的脂肪酸钠的合成采用的是酸碱中和生成盐的方式，首先通过采用脂肪酸与氢氧化钠进行化学反应，生产脂肪酸钠和水，再通过蒸发结晶和干燥工艺去掉水分即可获得脂肪酸钠成品；但是酸碱中和反应只能进行间隙生产，具体地，在生产过程中，将酸、碱物料按比例一次性加入反应釜中，在搅拌系统的作用下进行充分的接触、混合，使其进行化学反应，当物料在反应釜内停留一段时间，进行充分反应后即为完成一次反应操作，随后还需要进行蒸发与干燥工序，去掉多余的水分来提取脂肪酸钠产品，因此，该制备方式不仅处理效率低，不利于自动化生产控制，且生产处理量小、劳动强度大。发明内容针对上述问题，本发明提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度；另外，本发明还提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法。其技术方案是这样的：一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其特征在于：其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。其进一步特征在于：在所述烧碱料液罐与所述反应器之间连接有烧碱料泵，在所述醇料液罐与所述反应器之间连接有醇料泵，所述反应器底部出料口连接有出料泵；一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、在启动前，先通过氮气罐向反应器内通入氮气，将所述反应器内部的空气全部置换；S2、所述反应器内的空气被氮气置换完成后，烧碱料液罐内的烧碱料液和醇料液罐内的醇料液分别经烧碱料泵和醇料泵输送至所述反应器中进行搅拌混合，同时所述反应器通过外壁的电加热器进行快速加热升温至150℃～250℃，加快混合溶液的反应速度；S3、所述混合溶液反应生成的氢气、醇以及水分被蒸发，从所述反应器上部的气相出口离开而进入冷凝器进行冷凝；S4、冷凝完成后，生成的氢气、醇以及水分进入接受罐中，随后通过醇出料泵进行醇出料；S5、所述反应器内留下的即为由所述混合溶液反应生成的脂肪酸盐成品，随后所述脂肪酸盐成品通过出料泵进行出料。本发明的有益效果是，其通过采用醇料液、烧碱料液与氮气在反应器内直接进行混合反应生成脂肪酸钠与氢气，而沸点低的氢气等，通过反应器外部的冷凝器和接受罐处理后经醇出料泵出料，反应器内残留的即为脂肪酸钠，可直接通过出料泵进行出料，从而实现了连续化生产，利于自动化生产控制，减轻了劳动强度，增大生产量，且可保证成品含量稳定。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本发明包括反应器1及与其相连通的烧碱料液罐2，反应器1内装有搅拌器3，其还包括与反应器1相连通的醇料液罐4、氮气罐5，反应器1外壁装有电加热器6，反应器1的气相出口依次连接有冷凝器7、接受罐8、醇出料泵9。在烧碱料液罐2与反应器1之间连接有烧碱料泵10，在醇料液罐4与反应器1之间连接有醇料泵11，反应器1底部出料口连接有出料泵12。一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其包括以下步骤：S1、在启动前，先通过氮气罐5向反应器1内通入足量的氮气，将反应器1内部的空气全部置换，可防止反应过程中出现氧化现象而影响产品的质量；S2、反应器1内的空气被氮气置换完成后，烧碱料液罐2内的烧碱料液和醇料液罐4内的醇料液通过计量后，按照一定比例分别经烧碱料泵10和醇料泵11输送至反应器1中进行搅拌混合，优选地，采用原料为异辛醇：氢氧化钠，且摩尔比比例为130：40；同时反应器1通过外壁的电加热器6进行快速加热升温至180℃，通过提高温度可加快混合溶液的反应速度；S3、混合溶液反应生成的氢气、醇以及水分由于沸点比较低，将被蒸发，从反应器1上部的气相出口离开而进入冷凝器7，在外部循环水进、循环水出的作用下冷凝，从而可得到过量的醇以回用系统；S4、冷凝完成后，生成的氢气、醇以及水分进入接受罐8中暂存，可保证泵的连续运行，随后通过醇出料泵9进行醇出料；S5、反应器1内留下的即为由混合溶液反应生成的脂肪酸盐成品，随后脂肪酸盐成品通过出料泵12进行出料。本发明中，通过采用醇料液、烧碱料液与氮气在反应器1内直接进行混合反应生成脂肪酸钠与氢气，生成的氢气可直接通过管道进入外部的燃烧系统进行燃烧处理，只生成水，并不会生成任何污染；而反应器1内残留下的的脂肪酸钠可以通过检测其密度来控制出料泵12进行连续出料，出料泵12和反应器1可根据实际情况选择大功率、大体积的，从而可直接增加生产能力；且原料醇和生成的氢气都是低沸点的，可以直接被蒸发掉，而不会存留在最终的产品内，从而保证了产品的纯度。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其特征在于：其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。2.根据权利要求1所述的一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其特征在于：在所述烧碱料液罐与所述反应器之间连接有烧碱料泵，在所述醇料液罐与所述反应器之间连接有醇料泵，所述反应器底部出料口连接有出料泵。3.根据权利要求1、2任一所述的一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、在启动前，先通过氮气罐向反应器内通入氮气，将所述反应器内部的空气全部置换；S2、所述反应器内的空气被氮气置换完成后，烧碱料液罐内的烧碱料液和醇料液罐内的醇料液分别经烧碱料泵和醇料泵输送至所述反应器中进行搅拌混合，同时所述反应器通过外壁的电加热器进行快速加热升温至150℃～250℃，加快混合溶液的反应速度；S3、所述混合溶液反应生成的氢气、醇以及水分被蒸发，从所述反应器上部的气相出口离开而进入冷凝器进行冷凝；S4、冷凝完成后，生成的氢气、醇以及水分进入接受罐中，随后通过醇出料泵进行醇出料；S5、所述反应器内留下的即为由所述混合溶液反应生成的脂肪酸盐成品，随后所述脂肪酸盐成品通过出料泵进行出料。

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