申请/专利权人：河南增益信基供应链有限公司

申请日：2018-10-15

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109114831B

主分类号：F25B1/00

分类号：F25B1/00;F25B41/20;F25B41/24;F25D23/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明公开了一种氨制冷系统，包括通过氨传输管道依次相连接的液氨储液器、换热器、液氨循环桶、冷氨站、蒸发器和热氨站，所述热氨站通过冷凝器连接液氨储液站，所述热氨站设置于冷氨站的上部，所述的冷氨站包括多个分别设置在每层冷库上的氨传输支管道，所述每个氨传输支管道上均设置有单流阀和截止阀。用单流阀连接在管路上，当系统停止运行时单流阀自动关闭，液氨能够直接存放在每个楼层，在系统运行时单流阀自动打开，能够确保液氨及时循环冷库及时制冷，避免冷库温度反弹升高。

主权项：1.一种氨制冷系统，其特征在于：包括通过氨传输管道依次相连接的液氨储液器（1）、换热器（2）、液氨循环桶（3）、冷氨站（4）、蒸发器（5）和热氨站（6），所述热氨站（6）通过冷凝器（7）连接液氨储液器（1），所述热氨站（6）设置于冷氨站（4）的上部，所述的冷氨站（4）包括多个分别设置在每层冷库上的氨传输支管道，所述氨传输支管道上均设置有单流阀（8）和截止阀（9）；所述液氨循环桶（3）与冷氨站（4）之间设置有氨泵（10），所述氨泵（10）入口与液氨循环桶（3）连接，所述氨泵（10）液氨出口通过氨传输管道与冷氨站（4）连接；所述热氨站（6）与冷凝器（7）之间设置有用于压缩汽氨的压缩机（11）。

全文数据：一种氨制冷系统技术领域本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种氨制冷系统。背景技术氨制冷剂合成工艺成熟，制取容易，价格低廉。氨制冷剂在冷凝器和蒸发器中的压力适中冷凝压力一般为0.981MPa，蒸发压力一般为0.098-0.49MPa;单位容积制冷量较CFC-12、HCFC-22大;制冷系数高，放热系数大，相同温度及相同制冷量时，氨压缩机尺寸最小，因此氨制冷剂在大型冷库、超市食品陈列柜中有广泛应用。市场上多层冷库一般采用氨制冷系统作为主要的冷库制冷装置，在冷库制冷过程中，开机状态下，制冷系统采用氨的循环使用正常的冷热交换制冷，但是当温度达到标准时系统暂时停止运行，这时处于高处的液氨由于系统停止容易回流至机房和设备中的低层进行蒸发静止，在系统再次启动的时候，容易出现出现低管网充满液氨，没有发挥空间，而冷库的高层确实氨而不能制冷，会出现冷库的温度反弹升高，降低制冷效率，若采用提前开机或延长开机时间，这样提高制冷的成本，降低制冷的效率。发明内容本发明的目的在于提供一种能够避免氨回流、减少开机时间的氨制冷系统。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种氨制冷系统，包括通过氨传输管道依次相连接的液氨储液器、换热器、液氨循环桶、冷氨站、蒸发器和热氨站，所述热氨站通过冷凝器连接液氨储液器，所述热氨站设置于冷氨站的上部，所述的冷氨站包括多个分别设置在每层冷库上的氨传输支管道，所述每个氨传输支管道上均设置有单流阀和截止阀。用单流阀连接在管路上，当系统停止运行时单流阀自动关闭，液氨能够直接存放在每个楼层，在系统运行时单流阀自动打开，能够确保液氨及时循环冷库及时制冷，避免冷库温度反弹升高。优选的，所述液氨循环桶与冷氨站之间设置有氨泵，所述氨泵入口与液氨循环桶连接，所述氨泵液氨出口通过氨传输管道与冷氨站连接，用于将液氨循环桶内的液氨传输至冷氨站。液氨循环桶可以保证氨制冷系统的循环系统中始终具有足量的氨参与制冷换热，保证氨制冷装置的制冷效果和工作性能的稳定性。优选的，所述热氨站与冷凝器之间设置有压缩机。压缩机将汽氨进行压缩，减少汽氨的体积，便于传输，提高传输的效率。优选的，所述压缩机与冷凝器之间还设置有油分离器，油分离器分别与压缩机和冷凝器相连。安装油分离器可以对从压缩机流出的润滑油进行分离，保证对冷库制冷系统各部件的润滑效果。优选的，所述冷凝器与液氨储液器之间设置有热虹吸储液罐，所述热虹吸储液罐的入口与冷凝器的出口相连，所述热虹吸储液罐上设置有液氨出口和汽氨出口，所述液氨出口与液氨储液器相连，所述汽氨出口连接有油冷却器，所述油冷却器的出口与热虹吸储液罐连通。优选的，所述油冷却器包括容器罐，所述容器罐内设置有冷冻机油和螺旋穿过所述冷冻机油内的冷冻管，所述热虹吸储液罐的汽氨出口通过汽氨管道连接冷冻管，所述冷冻管的出口与热虹吸储液罐连通。优选的，所述换热器为经济器。经济器将液氨储液器内的液氨换热，降低液氨的温度，便于后续的使用。优选的，所述冷氨站的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述冷氨流通的冷氨阀，形成冷氨阀站，用于控制每层冷库的制冷。优选的，所述热氨站的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述热氨流通的热氨阀，形成热按阀站，用于控制热氨在每层冷库的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：用单流阀连接在管路上，当系统停止运行时单流阀自动关闭，液氨能够直接存放在每个楼层，在系统运行时单流阀自动打开，能够确保液氨及时循环冷库及时制冷，避免冷库温度反弹升高；解决了制冷介质回流问题，由于介质在每层系统中发挥制冷，缩短了开机时间，节约成本5%以上；安装油分离器可以对从压缩机流出的润滑油进行分离，保证对冷库制冷系统各部件的润滑效果。附图说明图1为本发明氨冷却系统的结构示意图。图2为本发明油冷却器的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。单流阀即是单向阀，是依靠介质本身流动而自动开启和关闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀，单向阀、逆流阀，单向阀属于一种自动阀门，主要作用是防止介质倒流，防容器介质泄露高往低流，作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动，通常阀门自动工作，在一个方向流动的流体作用下，阀掰打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀掰的自重合阀掰作用于阀座，从而切断流动使制冷介质在每个楼层中存放起到介质交换发挥制冷。实施例1：本实施例提供一种氨制冷系统，包括通过氨传输管道依次相连接的液氨储液器1、换热器2、液氨循环桶3、冷氨站4、蒸发器5和热氨站6，所述热氨站6通过冷凝器7连接液氨储液器1，所述热氨站6设置于冷氨站4的上部，所述的冷氨站4包括多个分别设置在每层冷库上的氨传输支管道，所述每个氨传输支管道上均设置有单流阀8和截止阀9。用单流阀8连接在管路上，当系统停止运行时单流阀8自动关闭，液氨能够直接存放在每个楼层，在系统运行时单流阀自动打开，能够确保液氨及时循环冷库及时制冷，避免冷库温度反弹升高。所述换热器2为经济器。经济器将液氨储液器1内的液氨换热，降低液氨的温度，便于后续的使用。实施例2：实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述液氨循环桶3与冷氨4之间设置有氨泵10，所述氨泵10入口与液氨循环桶3连接，所述氨泵10液氨出口通过氨传输管道与冷氨站4连接，用于将液氨循环桶3内的液氨传输至冷氨站。液氨循环桶3可以保证氨制冷系统的循环系统中始终具有足量的氨参与制冷换热，保证氨制冷装置的制冷效果和工作性能的稳定性。实施例3：实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述热氨站6与冷凝器7之间设置有压缩机11，压缩机11为双级压缩机11。压缩机11将汽氨进行压缩，减少汽氨的体积，便于传输，提高传输的效率。所述压缩机11与冷凝器7之间还设置有油分离器12，油分离器12分别与压缩机和冷凝器7相连安装油分离器12可以对从压缩机11流出的润滑油进行分离，保证对冷库制冷系统各部件的润滑效果。从热氨站6排出的汽态的氨首先经压缩机11进行压缩之后，通过油分离器12分离出润滑油，保证了氨循环的纯度和质量。实施例4：实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述冷凝器7与液氨储液器之间设置有热虹吸储液罐13，所述热虹吸储液罐13的入口与冷凝器7的出口相连，所述热虹吸储液罐13上设置有液氨出口和汽氨出口，所述液氨出口与液氨储液器相连，所述汽氨出口连接有油冷却器14，所述油冷却器14的出口与热虹吸储液罐13连通。冷凝器7将汽氨冷凝换热成液氨，利用热虹吸储液罐13与冷凝器7连通，液氨直接循环流入液氨储液器内，为完全液态的汽氨则通过热虹吸储液罐13传输至油冷却器14内通过冷冻机油再次的冷冻汽氨，然后冷冻之后的汽氨形成液态氨与热虹吸储液罐13连通传输至液氨储液器1中再次循环使用，在本实施例中，热虹吸储液罐13和油冷却器14形成简单的循环系统：汽氨冷却降温呈液态——传输至热虹吸储液罐13——剩余未冷却的汽氨再次通过油冷却器14冷却——再次传输至热虹吸储液罐13——直至汽氨完全冷却，这样能够完全将汽氨液化。本实施例中的所述油冷却器14的结构包括容器罐141，所述容器罐141内设置有冷冻机油和螺旋穿过所述冷冻机油内的冷冻管142，所述热虹吸储液罐13的汽氨出口通过汽氨管道连接冷冻管142，所述冷冻管142的出口与热虹吸储液罐13连通。实施例5：实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述冷氨站的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述冷氨流通的冷氨阀，形成冷氨阀站，用于控制每层冷库的制冷。所述热氨站6的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述热氨流通的热氨阀，形成热按阀站，用于控制热氨在每层冷库的应用。本发明的工作原理：液氨储液器1中的液氨经换热器2换热之后储存至液氨循环桶3内备用，利用氨泵10将液氨循环桶3内的液氨传输至冷氨站4，在冷氨站4的多层冷库上的传输管道上均安装上单流阀8和截止阀9，然后经传输管道连接至蒸发器5，蒸发器5的液氨出口连接至热氨站6，在整个传输过程中，热氨站6的各楼层所在的高度位于冷氨站的各楼层所在的高度，然后热氨站6的汽氨出口通过压缩机11和油分离器12连接至冷凝器7，将冷凝之后的液氨通过热虹吸储液罐13传输至液氨储液器1中，未完全液态的汽氨则传输至油冷却器14内通过冷冻机油冷却，利用油冷却器14与热虹吸储液罐13的循环将汽氨完全冷却最终传输至液氨储液器内作为循环使用。本发明的中的液氨循环桶3、蒸发器、冷凝器7以及压缩机11均为现有技术中公开的用于冷库氨循环系统中现有设备。尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

权利要求：1.一种氨制冷系统，其特征在于：包括通过氨传输管道依次相连接的液氨储液器（1）、换热器（2）、液氨循环桶（3）、冷氨站（4）、蒸发器（5）和热氨站（6），所述热氨站（6）通过冷凝器（7）连接液氨储液器（1），所述热氨站（6）设置于冷氨站（4）的上部，所述的冷氨站（4）包括多个分别设置在每层冷库上的氨传输支管道，所述氨传输支管道上均设置有单流阀（8）和截止阀（9）。2.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述液氨循环桶（3）与冷氨站（4）之间设置有氨泵（10），所述氨泵（10）入口与液氨循环桶（3）连接，所述氨泵（10）液氨出口通过氨传输管道与冷氨站（4）连接。3.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述热氨站（6）与冷凝器（7）之间设置有用于压缩汽氨的压缩机（11）。4.根据权利要求3所述的氨制冷系统，其特征在于：所述压缩机与冷凝器（7）之间还设置有油分离器（12），油分离器（12）分别与压缩机和冷凝器（7）相连。5.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述冷凝器（7）与液氨储液器（1）之间设置有热虹吸储液罐（13），所述热虹吸储液罐（13）的入口与冷凝器（7）的出口相连，所述热虹吸储液罐（13）上设置有液氨出口和汽氨出口，液氨出口与液氨储液器（1）相连，汽氨出口连接有油冷却器（14），所述油冷却器（14）的出口与热虹吸储液罐（13）连通。6.根据权利要求5所述的氨制冷系统，其特征在于：所述油冷却器（14）包括容器罐，所述容器罐内设置有冷冻机油和螺旋穿过所述冷冻机油内的冷冻管，所述热虹吸储液罐（13）的汽氨出口通过汽氨管道连接冷冻管，所述冷冻管的出口与热虹吸储液罐（13）连通。7.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述换热器（2）为经济器。8.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述冷氨站（4）的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述冷氨流通的冷氨阀。9.根据权利要求1所述的氨制冷系统，其特征在于：所述热氨站（6）的每层冷库上的氨传输支管道上均设置有用于控制所述热氨流通的热氨阀。

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