申请/专利权人：江阴市建鑫金属有限公司

申请日：2018-05-27

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108581290B

主分类号：B23K37/00

分类号：B23K37/00;B21F1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明公开了带肋钢筋焊接装置，包括焊接机机箱，所述焊接机机箱的顶部设置有矫正装置，所述矫正装置的一侧设置有电焊机，所述电焊机的顶端设置有固定三角板，所述固定三角板的一侧设置有托架，所述焊接机机箱的右侧设置有电动支撑横杆，所述电动支撑横杆的底部设置有固定立杆，吸音板的设置可以吸收焊接机在使用的过程中发出的噪音，减少了噪音的扩散量，提高了员工在工作过程中的舒适度，智能开关的设置可以根据机器是否开工来控制电动伸缩杆的伸长或者缩短，进而控制吸音板是否进入焊接机机箱，可以避免吸音板在日常放置的过程中被落有灰尘，从而避免了吸音板的吸音功效受到不良影响。

主权项：1.带肋钢筋焊接装置，包括焊接机机箱（4），其特征在于：所述焊接机机箱（4）的顶部设置有矫正装置（3），所述矫正装置（3）的一侧设置有电焊机（8），所述电焊机（8）的顶端设置有固定三角板（2），所述固定三角板（2）的一侧设置有托架（1），所述焊接机机箱（4）的右侧设置有电动支撑横杆（7），所述电动支撑横杆（7）的底部设置有固定立杆（6），所述电动支撑横杆（7）的内侧设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的顶部设置有钢筋网托辊架（10），所述固定立杆（6）的一侧设置有连接固定杆（11），所述连接固定杆（11）与固定立杆（6）的连接处设置有公扣（13）和母扣（14），所述焊接机机箱（4）的顶端设置有吸音板（12），所述吸音板（12）的底部设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的内部设置有智能开关（15）；所述连接固定杆（11）与公扣（13）通过焊接方式进行固定连接；所述固定立杆（6）与母扣（14）通过焊接方式进行固定连接；所述吸音板（12）共设有两个，且两个吸音板（12）分别安装在焊接机机箱（4）的前、后顶端；所述电动支撑横杆（7）为中空可伸缩结构；所述固定立杆（6）与电动支撑横杆（7）通过焊接方式进行固定连接；所述焊接机机箱（4）的内部设置有步进电动机；所述矫正装置（3）的内部设置有夹紧器；带肋钢筋焊接装置的前方还设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置，所述焊料涂覆装置包括焊料下料斗、钢筋进料模芯以及钢筋出料模套，所述钢筋进料模芯安装于钢筋出料模套内的进口段，所述钢筋出料模套的出料口设置有一个环形的模套加强套，所述钢筋进料模芯的出料口设置有一个环形的模芯加强套，模芯加强套和模套加强套的内径一致，模芯加强套和模套加强套分别与钢筋进料模芯和钢筋出料模套螺纹连接，所述焊料下料斗位于钢筋出料模套的上方，焊料下料斗的出料口连接钢筋出料模套的焊料进料口，钢筋出料模套内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套的出料口的焊料通道；它的生产方法如下：在安装机架的时候，根据厂内空间的大小或根据所需机架的长度来控制伸长或缩短电动支撑横杆，然后将固定立杆固定在电动支撑横杆上合适的位置，再通过连接固定杆上面的公扣固定于固定立杆上面的母扣上，给机器通电之后，智能开关会自发的控制伸长电动伸缩杆，从而使吸音板抵达焊接机机箱的顶端，在焊接过程中，纵向钢筋，由圆盘下料，经矫正装置上下矫直和左右矫直后，被夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应前进的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经电焊机焊接，在焊接过程中产生的噪音会被吸音板吸入部分，从而降低噪音的扩散量。

全文数据：带肋钢筋六线切分轧制装置及其生产方法技术领域[0001]本发明属于工业技术领域，具体涉及带肋钢筋六线切分轧制装置。背景技术[0002]带肋钢筋（就是螺纹钢筋）的设计是为了增加钢筋与水泥的握裹力（就是结合能力），在实际应用中，HPB235就是一级钢没有带肋的，而HRB335二级钢）、HRB400三级钢）都有带肋的一般HPB235就是一级钢）是没有螺纹的，而HRB335二级钢）是螺纹钢，而HRB400三级钢是竹节螺纹钢，所以从外观形状上就可以分辨出钢筋的级别了。[0003]现有的焊接机机架通常都是由数个不同长度的钢杆焊接制成，焊接过程得需要专业的焊接师傅，而且焊接过程费时费力，焊接机架的原材料通常需要固定长度的钢杆，如果出现长度不一，需要进行切割或者更换，这样的话会增大焊接工作量和增加成本，焊接机通常放在空旷的工厂内进行工作，在输送钢筋的时候，钢筋与钢筋或者钢筋与焊接机之间会发出声音，噪音在空旷的厂房内会被扩大音贝，从而对员工造成不良的影响的问题，为此我们提出带肋钢筋六线切分乳制装置。发明内容[0004]本发明为解决现有的焊接机机架通常都是由数个不同长度的钢杆焊接制成，焊接过程得需要专业的焊接师傅，而且焊接过程费时费力，焊接机架的原材料通常需要固定长度的钢杆，如果出现长度不一，需要进行切割或者更换，这样的话会增大焊接工作量和增加成本，焊接机通常放在空旷的工厂内进行工作，在输送钢筋的时候，钢筋与钢筋或者钢筋与焊接机之间会发出声音，噪音在空旷的厂房内会被扩大音贝，从而对员工造成不良的影响的技术问题，提供带肋钢筋六线切分轧制装置。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:带肋钢筋六线切分轧制装置，包括焊接机机箱，所述焊接机机箱的顶部设置有矫正装置，所述矫正装置的一侧设置有电焊机，所述电焊机的顶端设置有固定三角板，所述固定三角板的后表面设置有托架，所述焊接机机箱的右侧设置有电动支撑横杆，所述电动支撑横杆的底部设置有固定立杆，所述电动支撑横杆的内侧设置有滑杆，所述滑杆的顶部设置有钢筋网托辊架，所述固定立杆的后表面设置有连接固定杆，所述连接固定杆与固定立杆的连接处设置有公扣和母扣，所述焊接机机箱的顶端设置有吸音板，所述吸音板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部设置有智能开关。[0006]优选的，所述连接固定杆与公扣通过焊接方式进行固定连接。[0007]优选的，所述固定立杆与母扣通过焊接方式进行固定连接。[0008]优选的，所述吸音板共设有两个，且两个吸音板分别安装在焊接机机箱的前、后顶端。[0009]优选的，所述电动支撑横杆为中空可伸缩结构。[0010]优选的，所述固定立杆与电动支撑横杆通过焊接方式进行固定连接。[0011]优选的，所述焊接机机箱的内部设置有步进电动机。[0012]优选的，所述矫正装置的内部设置有夹紧器。[0013]、与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构科学合理，使用安全方便，吸首板的设置可以吸收焊接机在使用的过程中发出的噪音，减少了噪音的扩散量，提高了员工在工作过程中的舒适度，智能开关的设置可以根据机器是否开工来控制电动伸缩杆的伸长或者缩短，进而控制吸音板是否进入焊接机机箱，可以避免吸音板在日常放置的过程中被洛有灰尘，从而避免了吸首板的吸音功效受到不良影响，电动支撑横杆的设置可以适应不同大小的厂房，如果遇到了小的安装环境，不必对电动支撑横杆切割了，公扣和母扣的设置方便了连接固定杆和固定立杆之间的安装和拆卸，提高了安装效率。附图说明[0014]图1为本发明的焊接机正视结构示意图；[0015]图2为本发明的输送板俯视结构示意图；[0016]图3为本发明的支撑架立体结构示意图；[0017]图4为本发明的电动支撑横杆结构示意图；[0018]图5为本发明的固定立杆剖面结构示意图；[0019]图6为本发明的焊接机机箱立体结构示意图；[0020]图7为本发明的焊接机机箱剖面结构示意图；[0021]图8是焊料涂覆装置的示意图。[0022]图中：1_托架、2-固定三角板、3-矫正装置、4-焊接机机箱、5-电动伸缩杆、6-固定立杆、7-电动支撑横杆、8-电焊机、9-滑杆、10-钢筋网托辊架、11-连接固定杆、12-吸音板、13_公扣、14-母扣、15-智能开关。具体实施方式[0023]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0024]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:带肋钢筋六线切分轧制装置，包括焊接机机箱4，焊接机机箱4的顶部设置有矫正装置3，矫正装置3的一侧设置有电焊机8,电焊机8的顶端设置有固定三角板2,固定三角板2的后表面设置有托架1，焊接机机箱4的右侧设置有电动支撑横杆7,电动支撑横杆7的底部设置有固定立杆6,电动支撑横杆7的内侧设置有滑杆9,滑杆9的顶部设置有钢筋网托辊架10,固定立杆6的后表面设置有连接固定杆11，连接固定杆11与固定立杆6的连接处设置有公扣13和母扣14,焊接机机箱4的顶端设置有吸音板12,吸音板12的底部设置有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的内部设置有智能开关15。[0025]本实施例中，优选的，连接固定杆11与公扣13通过焊接方式进行固定连接。[0026]本实施例中，优选的，固定立杆6与母扣14通过焊接方式进行固定连接。[0027]本实施例中，优选的，吸音板12共设有两个，且两个吸音板12分别安装在焊接机机箱4的前、后顶端。[0028]本买施例中，优选的，电动支撑横杆7为中空可伸缩结构。[0029]本实施例中，优选的，固定立杆6与电动支撑横杆7通过焊接方式进行固定连接。[0030]本实施例中，优选的，焊接机机箱4的内部设置有步进电动机。[0031]本实施例中，优选的，矫正装置3的内部设置有夹紧器。[0032]本发明的工作原理及使用流程:在安装机架的时候，可根据厂内空间的大小或根据所需机架的长度来控制伸长或缩短电动支撑横杆7,然后将固定立杆6固定在电动支撑横杆7上合适的位置，再通过连接固定杆11上面的公扣13固定于固定立杆6上面的母扣14上，给机器的通电之后，智能开关I5会自发的控制伸长电动伸缩杆5,从而使吸音板12抵达焊接机机箱4的顶端，在焊接过程中，纵向钢筋，由圆盘下料，经矫正装置3上下矫直和左右矫直后，被夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应前进的距离向前移动，横向钢筋由托架1自动上料，经电焊机8焊接。在焊接过程中产生的噪音会被吸音板12吸入部分，从而降低噪音的扩散量。[0033]为了提高钢筋的焊接强度，将纵向钢筋的长度方向设置有间隔布置的第一环槽，而横向钢筋的长度方向也设置有间隔布置的环槽，在横向钢筋和纵向钢筋进行焊接时，第一环槽和第二环槽相互配合，使得该处形成较大的焊接面，因此考虑在带肋钢筋六线切分乳制装置前方设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置100，[0034]所述焊料涂覆装置100包括焊料下料斗101、钢筋进料模芯102以及钢筋出料模套1〇3,所述钢筋进料模芯1〇2安装于钢筋出料模套103内的进口段，所述钢筋出料模套103的出料口设置有一个环形的模套加强套105，所述钢筋进料模芯102的出料口设置有一个环形的模芯加强套104,模芯加强套104和模套加强套105的内径一致，模芯加强套104和模套加强套105分别与钢筋进料模芯102和钢筋出料模套103螺纹连接，因此根据不同尺寸的钢筋可以调节不同尺寸的模芯加强套104和模套加强套105,所述焊料下料斗101位于钢筋出料模套103的上方，焊料下料斗101的出料口连接钢筋出料模套103的焊料进料口，钢筋出料模套103内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套103的出料口的焊料通道106,在焊料通道106钢筋的环槽内被焊料填满，在钢筋从钢筋出料模套1〇3的出料口出料时，由于模套加强套105的作用，钢筋表面的焊料被刮除，只留下环槽内的焊料，在钢筋出了焊料涂覆装置1〇〇后由于钢筋的环槽内有焊料，因此在焊接时能够焊接的较为牢固，形成较大焊接面。[0035]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本友明中的具体含义。[0^37]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0038]尽管己经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.带肋钢筋六线切分轧制装置，包括焊接机机箱4，其特征在于:所述焊接机机箱4的顶部设置有矫正装置3，所述矫正装置⑶的一侧设置有电焊机8，所述电焊机⑻的顶端设置有固定三角板2，所述固定三角板⑵的后表面设置有托架（1，所述焊接机机箱4的右侧设置有电动支撑横杆7，所述电动支撑横杆7的底部设置有固定立杆6，所述电动支撑横杆C7的内侧设置有滑杆9，所述滑杆〇?的顶部设置有钢筋网托辊架10，所述固定立杆的后表面设置有连接固定杆11，所述连接固定杆11与固定立杆¢3的连接处设置有公扣（13和母扣（14，所述焊接机机箱⑷的顶端设置有吸音板12，所述吸音板12的底部设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的内部设置有智能开关15。2.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分轧制装置，其特征在于：所述连接固定杆11与公扣（13通过焊接方式进行固定连接。3.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于:所述固定立杆6与母扣（14通过焊接方式进行固定连接。4.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于:所述吸音板12共设有两个，且两个吸音板12分别安装在焊接机机箱⑷的前、后顶端。5.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于:所述电动支撑横杆7为中空可伸缩结构。6.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于:所述固定立杆6与电动支撑横杆7通过焊接方式进行固定连接。7.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于：所述焊接机机箱⑷的内部设置有步进电动机。8.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于:所述矫正装置3的内部设置有夹紧器。9.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分轧制装置，其特征在于:带肋钢筋六线切分乳制装置的前方还包括下料箱的上方设置有用于纵向钢筋的第一环槽内进行焊料涂覆的焊料涂覆装置，所述焊料涂覆装置包括焊料下料斗、钢筋进料模芯以及钢筋出料模套，所述钢筋进料模芯安装于钢筋出料模套内的进口段，所述钢筋出料模套的出料口设置有一个环形的模套加强套，所述钢筋进料模芯的出料口设置有一个环形的模芯加强套，模芯加强套和模套加强套的内径一致，模芯加强套和模套加强套分别与钢筋进料模芯和钢筋出料模套螺纹连接，所述焊料下料斗位于钢筋出料模套的上方，焊料下料斗的出料口连接钢筋出料模套的焊料进料口，钢筋出料模套内设置有一个沿着钢筋行进方向的从焊料进料口至钢筋出料模套的出料口的焊料通道。10.根据权利要求1所述的带肋钢筋六线切分乳制装置，其特征在于它的生产方法如下：在安装机架的时候，根据厂内空间的大小或根据所需机架的长度来控制伸长或缩短电动支撑横杆，然后将固定立杆固定在电动支撑横杆上合适的位置，再通过连接固定杆上面的公扣固定于固定立杆上面的母扣上，给机器的通电之后，智能开关会自发的控制伸长电动伸缩杆，从而使吸音板抵达焊接机机箱的顶端，在焊接过程中，纵向钢筋，由圆盘下料，经矫正装置上下矫直和左右矫直后，被夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应前进的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经电焊机焊接，在焊接过程中产生的噪音会被吸音板吸入部分，从而降低噪音的扩散量。

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