申请/专利权人：国网江苏省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司;国网江苏省电力有限公司;江苏省电力试验研究院有限公司

申请日：2019-04-09

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109887689B

主分类号：H01B17/42

分类号：H01B17/42;H01B17/38

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明公开了一种特高压均压罩，包括骨架、中心杆以及铝箔，所述骨架包括圆环形上端盖、与所述圆环形上端盖对应置于底部的圆环形下端盖、所述圆环形上端盖和圆环形下端盖通过置于侧面的若干支撑骨固定，所述上端盖、下端盖上分别设置两根连杆，所述连杆相交形成连接部，所述连接部位于上端盖、下端盖中心处设置，所述中心杆两端与所述上端盖和下端盖的连接部配合，所述铝箔置于所述骨架的表面。本发明所述的特高压均压罩重量轻，采用灯笼状的结构运输方便，不需要现场拼装，只需打开就可在现场使用。

主权项：1.一种特高压均压罩，其特征在于，所述均压罩呈灯笼状结构，包括骨架1、中心杆2以及铝箔3，所述骨架1包括圆环形上端盖11、与所述圆环形上端盖11对应置于底部的圆环形下端盖12、所述圆环形上端盖11和圆环形下端盖12通过置于侧面的若干支撑骨13固定，所述中心杆2两端与所述上端盖11和下端盖12固定配合，所述铝箔3置于所述骨架1的表面，所述上端盖11和下端盖12采用弹性不导磁金属材料制成；所述上端盖11上沿圆环的径向设置两根相交的第一连杆111，其相交部分形成第一连接部112，所述下端盖12上沿圆环的径向固定两根相交的第二连杆121，其相交部分形成第二连接部122，所述第一连接部112位于上端盖11的中心处设置，第二连接部122位于下端盖12的中心处设置；所述中心杆2可伸缩，其两端分别与所述第一连接部112和第二连接部122固定安装，当使用时，所述中心杆2为收缩状态，当需要运输时，所述中心杆2为伸长状态，所述支撑骨13伸直，均压罩缩小为圆柱形，所述中心杆2的两端分别设置有卡勾21，其两端的卡勾21分别与第一连接部112和第二连接部122配合卡扣，当使用时，所述中心杆2勾于所述第一连接部112和第二连接部122，当需要运输时，去除所述中心杆2，支撑骨13伸直，均压罩缩小为圆柱形。

全文数据：一种特高压均压罩技术领域本发明涉及高压电器领域，具体涉及一种特高压均压罩。背景技术均压罩安装在交流或直流高压处，可消除或减小尖端放电或者电晕，是一种关键的高电压装置。均压罩通常具有光滑的导电表面，同时随着使用电压的增高，表面曲率半径越大。因此在特高压领域使用的均压罩直径通常为数米，整体运输和现场安装十分困难。充气式均压罩可以收缩，部分解决了运输和安装问题，但一般充气式均压罩外表面采用导电橡胶作为均压导电层，电阻率较大，均压效果不好。此外充气式均压罩充气时间长，充气体容易老化破裂。发明内容发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种特高压均压罩，该装置可以解决特高压均压罩运输和安装的技术问题。技术方案：本发明所述的特高压均压罩，所述均压罩呈灯笼状结构，包括骨架、中心杆以及铝箔，所述骨架包括圆环形上端盖、与所述圆形上端盖对应置于底部的圆环形下端盖、所述圆环形上端盖和圆形下端盖通过置于侧面的若干支撑骨固定，所述中心杆两端与所述上、下端盖固定配合，所述铝箔置于所述骨架的表面，所述上端盖和下端盖采用弹性不导磁金属材料制成。优选的，所述中心杆可伸缩，其两端分别与所述第一连接部和第二连接部固定安装，当使用时，所述中心杆为收缩状态，当需要运输时，所述中心杆为伸长状态，所述支撑骨伸直，均压罩缩小为圆柱形。优选的，所述中心杆的两端分别设置有卡勾，其两端的卡勾与第一连接部和第二连接部配合卡扣，当使用时，所述中心杆勾于所述第一连接部和第二连接部，当需要运输时，去除所述中心杆，支撑骨伸直，均压罩缩小为圆柱形。优选的，所述上端盖上沿圆环的径向设置两根相交的第一连杆，其相交部分形成第一连接部，所述下端盖上沿圆环的径向固定两根相交的第二连杆，其相交部分形成第二连接部，所述第一连接部位于上端盖的中心处设置，第二连接部位于下端盖的中心处设置。优选的，所述铝箔通过粘结或者热压工艺与骨架连接。优选的，所述支撑骨的材质为SUS301不锈钢。优选的，所述上、下端盖与所述支撑骨通过锁扣连接。有益效果：本发明所述的特高压均压罩重量轻，采用灯笼状的结构运输方便，不需要现场拼装，只需打开就可在现场使用。附图说明图1为本发明一种实施例所述的俯视图；图2为本发明一种实施例所述的正视图；图3为本发明一种实施例所述的中心杆结构示意图；图4为本发明一种实施例所述的运输过程中的特高压均压罩的结构示意图；图5为本发明另一种实施例所述的中心杆的结构示意图。图中包括：骨架1，上端盖11，第一连杆111，第一连接部112，下端盖12，第二连杆121，第二连接部122，支撑骨13，中心杆2，卡勾21，上杆22，下杆23，插销部24，连接孔25，铝箔3。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的具体实施方法作进一步详细说明。实施例1如图1和2所示，本发明所述的特高压均压罩，包括骨架1、中心杆2以及铝箔3，所述骨架1包括圆环形上端盖11、与所述圆形上端盖11对应置于底部的圆环形下端盖12、所述圆环形上端盖11和圆形下端盖12通过置于侧面的若干支撑骨13固定，所述上端盖11上沿圆环的径向设置两根相交的第一连杆111，其相交部分形成第一连接部112，所述下端盖12上沿圆环的径向固定两根相交的第二连杆121，其相交部分形成第二连接部122，所述第一连接部112位于上端盖11的中心处设置，第二连接部122位于下端盖12的中心处设置，所述铝箔3置于所述骨架1的表面，通过粘结或者热压工艺与骨架连接，骨架支撑铝箔，组成特高压均压罩，铝箔起到均压作用。上、下端盖与所述支撑骨通过锁扣连接。上端盖11、下端盖12以及支撑骨13的材质采用弹性不导磁金属材料构成，支撑骨13材质优选为SUS301不锈钢。上、下端盖的材质可为不锈钢，重量轻。如图3所示，所述中心杆2的两端分别设置有卡勾21，其两端的卡勾21分别与第一连接部111和第二连接部121配合卡扣，当使用时，所述中心杆2勾于所述第一连接部111和第二连接部121，当需要运输时，去除所述中心杆2，支撑骨13伸直，均压罩缩小为圆柱形。在使用时，用中心杆2连接圆环上下端盖的交叉部分，利用骨架的弹性撑起铝箔3，构成灯笼状结构；如图4所示，运输时去掉连杆，在骨架的弹性下，支撑骨伸直，特高压均压罩缩小为圆柱形，方便运输。实施例2实施例1的其他部分不变，中心杆2的结构为可伸缩，伸缩的长度可根据骨架的支撑情况而设置，其两端分别与所述第一连接部111和第二连接部112固定安装，当均压时，所述中心杆为收缩状态，当需要运输时，所述中心杆2为伸长状态，所述支撑骨伸直，特高压均压罩缩小为圆柱形。如图5所示，提供一种具体的结构，中心杆2包括上杆22、下杆23以及插销部24，在所述下杆上设置两个通孔图中未示出，分别为上通孔和下通孔，上杆22上设置通孔，当均压时，所述下通孔与上杆22上的通孔通过插销部24固定，为收缩状态；当需要运输时，上通孔与上杆的通孔通过所述插销部固定，从而为伸长状态，所述上杆和下杆上分别设置连接孔25与所述上、下端盖的连接部的固定安装，可通过焊接、螺丝等方式固定。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种特高压均压罩，其特征在于，所述均压罩呈灯笼状结构，包括骨架1、中心杆2以及铝箔3，所述骨架1包括圆环形上端盖11、与所述圆形上端盖11对应置于底部的圆环形下端盖12、所述圆环形上端盖11和圆形下端盖12通过置于侧面的若干支撑骨13固定，所述中心杆2两端与所述上、下端盖11，12固定配合，所述铝箔3置于所述骨架1的表面，所述上端盖11和下端盖12采用弹性不导磁金属材料制成。2.根据权利要求1所述的特高压均压罩，其特征在于，所述中心杆2可伸缩，其两端分别与所述第一连接部111和第二连接部112固定安装，当使用时，所述中心杆2为收缩状态，当需要运输时，所述中心杆2为伸长状态，所述支撑骨13伸直，均压罩缩小为圆柱形。3.根据权利要求1所述的特高压均压罩，其特征在于，所述中心杆2的两端分别设置有卡勾21，其两端的卡勾21分别与第一连接部111和第二连接部121配合卡扣，当使用时，所述中心杆2勾于所述第一连接部111和第二连接部121，当需要运输时，去除所述中心杆2，支撑骨13伸直，均压罩缩小为圆柱形。4.根据权利要求1-3任一项所述的特高压均压罩，其特征在于，所述上端盖11上沿圆环的径向设置两根相交的第一连杆111，其相交部分形成第一连接部112，所述下端盖12上沿圆环的径向固定两根相交的第二连杆121，其相交部分形成第二连接部122，所述第一连接部112位于上端盖11的中心处设置，第二连接部122位于下端盖12的中心处设置。5.根据权利要求1-3任一项所述的特高压均压罩，其特征在于，所述铝箔3通过粘结或者热压工艺与骨架连接。6.根据权利要求1-3任一项所述的特高压均压罩，其特征在于，所述支撑骨13的材质为SUS301不锈钢。7.根据权利要求1-3任一项所述的特高压均压罩，其特征在于，所述上、下端盖11，12与所述支撑骨13通过锁扣连接。

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