申请/专利权人：中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司

申请日：2023-12-19

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117732268A

主分类号：B01D69/08

分类号：B01D69/08;B01D71/06;B01D67/00;B01D53/22

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明提供一种中空纤维气体分离内膜及其纺丝成型工艺方法。制备的中空纤维气体分离内膜包括内致密皮层和外机械支撑层，其中内致密皮层位于中空纤维气体分离内膜的内侧圆壁，其表面裂纹宽度在0.005～5微米之间；外机械支撑层位于中空纤维气体分离内膜的外侧，其切面与外侧圆壁具有网络状孔结构。过将主要起到分离选择作用的致密层产生于中空纤维气体分离内膜的内侧，减少由于中空纤维气体分离内膜在生产过程中的磨损等对致密层的损害，提高中空纤维气体分离内膜的分离系数与分离精度，有益于中空纤维气体分离内膜的规模化生产过程中的质量控制。

主权项：1.一种中空纤维气体分离内膜的纺丝成型工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1配制纺丝液，将5～50％的高分子聚合物、20～90％的溶剂、0～30％的非溶剂、0～30％的添加剂在搅拌釜中混合，抽至真空后密闭搅拌釜，混合温度为20～80℃，搅拌均匀后，真空静置脱泡，完成纺丝液的配制；2配制外层混合液，将0～40％的高分子聚合物、10～100％的溶剂、0～80％的非溶剂以及0～20％的添加剂在搅拌釜中混合，混合温度为20～80℃，搅拌均匀后，真空静置脱泡，完成外层混合液的配制；3所述纺丝液和外层混合液与空气或惰性气体通过纺丝机的喷丝头共挤出，得到共挤出液；4步骤3中的共挤出液进入凝固浴成型，得到中空纤维气体分离内膜。

全文数据：

权利要求：

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