申请/专利权人：浙江美阳国际工程设计有限公司

申请日：2023-12-20

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117735570A

主分类号：C01C1/02

分类号：C01C1/02;C02F1/04;C02F1/06;C02F1/10;C02F1/20;C02F101/16;C02F101/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征包括含氨性汽浓缩、脱除酸性气、侧线采出氨气回收、氨气精制、氨产品制取。减少了加压汽提塔和酸性气脱出塔的脱酸性气负荷，降低了酸性介质对金属设备管道的腐蚀风险；一次投资费用和运行成本大幅度降低；没有了氨基甲酸铵生成的环境，彻底解决设备腐蚀问题；侧线采出的氨气中酸性气含量低，简化流程，避免铵盐结晶堵塞换热设备；逐级降压、降温、洗涤的过程，使氨气中硫化氢、二氧化碳溶解在各级降压分离器的冷凝液中以离子态出现，达到溶解饱和的氨气从冷凝液中闪蒸逸出，从而得到纯度较高的氨气。

主权项：1.一种含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征包括以下步骤及内容：一含氨性汽浓缩A、将高压冷凝液送入闪蒸槽，闪蒸出部分酸性气及不凝气送硫磺回收；B、闪蒸后的冷凝液通过提温换热器换热，温度升到到80℃～100℃从加压汽提塔上部进入；C、酸性气、不凝气和氨气、饱和的水蒸气在133℃～140℃下，从加压汽提塔塔顶取出直接进入酸性气脱除塔，含氨酸性汽的质量比为变换冷凝液的0.08～0.12倍；D、加压汽提塔塔釜得到洁净～138℃的冷凝液，包括NH3≤50ppm、H2S≤10ppm送气化岛；二脱除酸性气来自加压汽提塔塔顶的含氨酸性气和氨气回收塔塔顶取出的酸性气一同从酸性气脱除塔底部进塔：E、酸性气脱除塔塔釜液通过塔釜液泵加压、经过提温换热器加热加压汽提塔的进料液，经过降温塔釜液后分两路输出：一路经过冷却器1循环水冷却到常温，再进入酸性气脱除塔的中部进料作为酸性气脱除塔的洗涤液，进行循环冷却洗涤；一路作为回收液送氨气回收塔用于回收氨气；其中，酸性气脱除塔中部循环冷却洗涤液与去氨气回收塔的回收液的质量比为：2.0～4.0；F、酸性气脱除塔的顶部选用氨气回收塔塔釜洁净的冷凝液经过热回收器2、冷却器2冷却到常温进行冷却洗涤；G、酸性气脱除塔塔顶脱除的酸性气和不凝气送硫磺回收，脱除的酸性气中的NH3≤100ppm；三侧线采出氨气回收H、来自酸性气脱除塔的塔釜回收液依次与氨气回收塔侧线采出带有饱和水蒸汽的氨气通用热回收器1换热回收热量、与氨气回收塔塔釜冷凝液通用热回收器2换热回收热量；塔釜采用大于1.0MPag蒸汽加热，包含蒸汽直接进塔内和塔外再沸器加热；氨气回收塔顶部选用氨气回收塔塔釜洁净的冷凝液经过热回收器2、冷却器2冷却到常温进行冷却洗涤；I、氨气回收塔塔顶取出的含氨酸性气送酸性气脱除塔循环脱出酸性气，并回收氨气；J、氨气回收塔的塔釜取出的冷凝液经过热回收器2回收热量后，除一部分经过冷却器2冷却到常温后用于酸性气脱除塔、氨气回收塔的顶部洗涤液外，剩余送气化岛，冷凝液中NH3≤50ppm、H2S≤10ppm；K、侧线采出带有一定的饱和水蒸汽的氨气通过热回收器1与酸性气脱除塔的塔釜回收液换热降温后进入步骤四；四氨气精制L、经过热回收器1换热后的氨气回收塔侧线采出的氨气减压到～0.25MPag进入降压洗涤分离器1，在降压洗涤分离器1内冷却闪蒸后的氨气在分离洗涤器内，首先经过器内冷凝液鼓泡洗涤，再通过器内的冷凝液循环填料洗涤，脱出氨气中残留的硫化氢；M、经过洗涤的降压洗涤分离器1闪蒸氨气进入冷却器3温度降至～110℃，减压到～0.15MPag进入降压洗涤分离器2，在降压洗涤分离器2内冷却闪蒸后的氨气在分离洗涤器内，首先经过器内冷凝液鼓泡洗涤，再通过器内的冷凝液循环填料洗涤，脱出氨气中残留的硫化氢；N、经过洗涤的降压洗涤分离器2闪蒸的氨气进入冷却器4温度降至常温，减压到～0.05MPag进入降压鼓泡分离器，在器内冷却闪蒸后的氨气在分离洗涤器内，经过器内冷凝液鼓泡洗涤，进过鼓泡洗涤的降压鼓泡分离器闪蒸的氨气送步骤五氨吸收器；O、降压洗涤分离器1、降压洗涤分离器2、降压鼓泡分离器的冷凝液经分离后采用离心泵加压送氨气回收塔循环处理；五氨产品制取来自降压鼓泡分离器闪蒸的氨气进入氨吸收器与脱盐水混合制取氨水，氨水中H2S≤10ppm。

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