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【发明授权】反应釜系统_广东摩尔物联技术有限公司_202311823569.3 

申请/专利权人:广东摩尔物联技术有限公司

申请日:2023-12-28

公开(公告)日:2024-03-22

公开(公告)号:CN117463277B

主分类号:B01J19/18

分类号:B01J19/18;B01J4/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.03.22#授权;2024.02.20#实质审查的生效;2024.01.30#公开

摘要:本发明公开了一种反应釜系统,包括高位槽、搅拌罐、放料控制器和温度控制器,高位槽的出料口设置有出料阀,出料阀连通有批量放料通路和滴加放料通路,批量放料通路上设置有放料旁路切断阀,滴加放料通路上设置有滴加切断阀、滴加调节阀和质量流量计,高位槽上安装有称重模块,放料控制器根据目标配方数据确定当前物料的放料模式,减少人工干预,能够提高放料控制的智能化程度,从而提高反应釜配方控制的智能化程度,并通过设置批量放料通路和滴加放料通路来兼顾放料效率和精准控制,温度控制器基于目标温度数据、目标分度值数据和温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析,有利于适配搅拌罐的导热特性,提高温度控制的准确性。

主权项:1.一种反应釜系统,其特征在于,包括:高位槽,具有进料口和出料口,所述高位槽的进料口连通有至少一个进料罐,所述高位槽的出料口设置有出料阀,所述出料阀连通有批量放料通路和滴加放料通路,所述批量放料通路上设置有放料旁路切断阀,所述滴加放料通路上设置有滴加切断阀、滴加调节阀和质量流量计,所述高位槽上安装有称重模块;搅拌罐,具有进料端和搅拌轴,所述搅拌罐的进料端分别与所述批量放料通路和所述滴加放料通路连通,所述搅拌轴上安装有温度传感器,所述搅拌罐上设置有加热媒介管路和冷却媒介管路,所述加热媒介管路上设置有第一控制阀,所述冷却媒介管路上设置有第二控制阀;放料控制器,分别与所述放料旁路切断阀、所述滴加切断阀、所述滴加调节阀、所述质量流量计和所述称重模块电性连接,所述放料控制器用于根据目标配方数据确定当前物料的放料模式,以控制所述放料旁路切断阀、所述滴加切断阀和所述滴加调节阀的通断,以及根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制,并基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节;温度控制器,分别与所述温度传感器、所述第一控制阀和所述第二控制阀电性连接,所述温度控制器用于根据所述目标配方数据确定所述搅拌罐的目标温度数据,并基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析,以确定所述搅拌罐的温控模式,并根据所述温控模式对所述第一控制阀和所述第二控制阀进行开合控制;其中,所述基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节,包括:根据所述质量流量计的检测数据,确定当前流速数据,当前流速数据包括流速值和时刻值;根据所述目标配方数据,确定目标流速数据,所述目标流速数据包括目标流速值和目标时长;基于所述当前流速数据的流速值、时刻值以及所述目标流速值和所述目标时长进行区间划分,得到多个流量控制区间,并确定每个所述流量控制区间的区间流速数据;基于每个所述流量控制区间预设的调节时间间隔,根据所述质量流量计的检测数据,确定当前分析时刻的第一流速数据和上一分析时刻的第二流速数据;根据所述第一流速数据和所述第二流速数据进行线性拟合,确定第一拟合直线;根据所述第一拟合直线和当前流量控制区间的区间流速数据,对所述滴加调节阀进行开度调节;所述目标温度数据包括目标温度值和目标温控时长,所述基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析,以确定所述搅拌罐的温控模式,包括:基于所述目标温度值和所述目标温控时长进行区间划分,得到多个温控区间,并确定每个所述温控区间的区间温度数据;根据所述目标分度值数据,确定所述温控区间的温控时间间隔;基于所述温控区间的温控时间间隔,根据所述温度传感器的检测数据,确定当前温控时刻的第一温度数据以及上一温控时刻的第二温度数据;根据所述第一温度数据和所述第二温度数据进行线性拟合,确定第二拟合直线;根据所述第二拟合直线和当前温控区间的区间温度数据,确定所述温控模式,所述温控模式包括升温控制、降温控制和保持控制。

全文数据:

权利要求:

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