申请/专利权人：埃瓦尔德德尔肯有限公司

申请日：2018-11-09

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110004448B

主分类号：C23C28/00

分类号：C23C28/00;C23F13/12

优先权：["20171114 EP 17201687.5"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.08.06#实质审查的生效;2019.07.12#公开

摘要：本发明涉及涂层系统，更具体地腐蚀控制涂层系统，用于在金属衬底上产生阴极腐蚀保护，其包含至少两个层，并且还涉及用于制备它的方法并且涉及涂覆有该涂层系统的衬底。

主权项：1.一种方法，其用于制备用于在金属衬底2上产生阴极腐蚀保护的包括第一层3和第二层4的涂层系统1，其特征在于A在第一方法步骤中，第一无水的涂层组分，其在暴露于水分时交联，用于产生阴极腐蚀控制涂层，施用到金属衬底上以形成所述第一层，并且被加热到低于100℃的温度，和B在第一方法步骤A之后的第二方法步骤中，水性基第二涂层组分以2-4μm的层厚度施用到第一层，以形成第二层，其中，所述第二涂层组分包含至少一种亲水的、无机的或有机的、聚合的化合物，且其中，基于涂层组分，所述第二涂层组分包含0.1至5wt％的量的离子成分，并且，其中第二层以清漆的形式形成，其中，应用第二涂层组分之后，第一涂层组分在暴露于水分时交联。

全文数据：腐蚀控制涂层技术领域本发明涉及腐蚀控制技术领域，更具体地涉及阴极腐蚀控制。本发明更具体地涉及涂层系统，特别是腐蚀控制涂层系统，用于在金属衬底上产生阴极腐蚀保护。本发明进一步涉及用于制备该涂层系统的方法，并且还涉及涂覆有该涂层系统的金属衬底。最后，本发明涉及用于制备该涂层系统的成套工具。背景技术在工业的所有领域中都观察到金属腐蚀的迹象，并且其具有重大的意义，因为机械、车辆、工业工厂甚至建筑物的耐用性或使用寿命都常常决定性地取决于所使用的金属的腐蚀性能。腐蚀意味着必须替换或修复金属部件，这些操作总是涉及时间、材料和花费。根据DINISO8044，腐蚀是金属和其环境之间的物理化学相互作用，这导致金属性能变化，并可能导致对金属、其环境或金属在其中使用的技术系统的功能造成相当大的不利影响。金属腐蚀通常包含电化学过程，特别是在可能存在电解质溶液的情况下，由大气氧气氧化金属，形成金属氧化物层。由于腐蚀过程常常决定金属或金属组件的耐用性或使用寿命，因此有必要降低金属的腐蚀敏感性和腐蚀速率。保护金属免受腐蚀的一种方式是使用钝化系统-涂层，例如，诸如保护涂层，旨在保护金属免受环境影响并因此免受腐蚀。另一种方式是使用活性系统，其中待保护的金属作为阴极，利用电化学过程，因此防止金属的氧化和或立即减少所金属离子的形成。阴极腐蚀控制可一方面通过外部电压的施加来获得；然而另一方面，待保护的金属也可以与贱金属即，具有较低电化学标准电位的金属电接触。然后，这两种金属形成电化学系统，其中贱金属basermetal代表阳极并被氧化，称为牺牲阳极，而贵金属noblermetal是阴极，在其上发生还原。阴极腐蚀控制的一种常见形式是使用贱金属涂覆金属或金属组件。特别是关于钢的腐蚀控制，这里经常采取的措施是镀锌，换言之基于锌或锌合金的涂层。在热浸镀锌过程中，利用镀锌，钢特别是钢板通常通过浸入熔融锌浴中来涂覆元素锌。另一种可能性是通过在含有锌离子的电解液浴中施加外部电压，来电解地或电化学地获得钢板或钢组件。镀锌的一个特殊情况是使用锌片涂层，也称为锌片底漆。在主要地无机粘合剂中，锌片涂层和锌片底漆包含锌片层，即薄片状的锌颜料。将粘合剂和锌片层的混合物以分散体的形式施用到待保护的金属部件，并且随后交联粘合剂，从而制备厚度为5至15μm的封闭、均匀的层。尽管将锌粒子嵌入到粘合剂基质中，锌片涂层展示出导电性，并因此确保高水平保护；特别地，按照DINENISO9227在划线标记处的盐雾试验中，在可比的薄膜厚度下，锌片涂层相对于热浸镀锌的和镀锌或电镀锌的金属部件显示出显著地改进的耐腐蚀性。锌片涂层或底漆的锌片层嵌入其中的主要地无机基质通常由二氧化硅或二氧化钛组成。例如，WO2007130838A2中描述的典型锌片涂层，其以相应的涂层组分的形式施用到衬底。与热浸镀锌或电镀锌相比，锌片涂层和锌片底漆原则上提供仅以局部有限的方式并可追溯地，换句话说在安装或装配之后，对金属部件或组件施加阴极腐蚀保护的可能性。因此，锌片底漆至少原则上允许对由复合材料制成的物品或对热和或水分敏感的组件进行局部和或可追溯的涂覆。同样出于维修目的，例如如果必须对在相对较大的钢结构上的部件进行恢复，在原位使用基于锌片底漆的腐蚀控制系统装备维修设施则是合适的。然而对于这种局部受限或移动的应用，锌片底漆的实际使用受到很大限制，因为普通锌片底漆系统在200至300℃的温度之间固化或交联。特别在包括塑料或木材的复合组件的情况下，这些温度不能采用。同样对于移动的应用，这种温度处理也是缺点，因为尽管可以通过红外发射器和辐射加热器的方式产生必要的温度，但是该过程是复杂的，因而代价是昂贵的。另一个因素是，在制备操作的过程中，大量不能或不能完全用腐蚀控制涂层涂覆的钢组件装备有电子组件或电子组件的连接件、或者装备有滚珠轴承或滑块，其结果是这些组件不能再经受任何涉及100℃以上温度的进一步处理。原则上确实可以采用固相分数为100wt％的具体的无溶剂和无水的锌片底漆称为100％体系或全固体体系，其在室温或仅稍高的温度下交联。利用这种系统，尽管这种控制与200至300℃的交联系统相比显著降低，但是通常能够确保足够的腐蚀控制。此外，这种在室温下固化的锌片底漆的机械强度也显著降低，例如，表现为磨损增加：举例来说，当接触在室温或仅稍高的温度下固化的锌片底漆时，在手上或布上留下有金属光泽的残留物。在更频繁的接触组件的情况下，这是无法接受的并且也是缺点，因为向客户传达的印象是只有很低的价值。此外，在室温下固化的锌片底漆常常不仅粘结力不足，而且在衬底上粘附力也不足：涂层容易从金属衬底上再次去除，这在粘胶带去除试验中的结果表现为不足。对于要求锌片底漆具有良好附着力的应用，例如对于可机械加载的组件或者对于随后要提供另一涂层的组件，这种低机械强度是不可接受的。此外，在室温下固化的锌片底漆需要几天的固化时间，这与加工中的明显减速和提供相当大的存储容量相关。因此，现有技术中，仍然缺乏阴极腐蚀控制系统，更具体地缺乏锌片底漆，其可以局部有限的方式施用并且可在室温或稍高的温度下固化和交联，同时与普通系统相比其显示出改进的腐蚀控制和更大的机械强度，更特别地耐磨性。目前，还没有已知的阴极腐蚀控制系统，其以这种方式在室温下快速固化，从而允许在涂层后短时间内安装或使用被涂覆的衬底。发明内容因此，本发明考虑的一个目的是避免或至少减弱与现有技术相关的上述缺点和问题。本发明考虑的另一目的是提供一种确保阴极腐蚀保护并且可在局部限制下施用的系统，特别地包含移动的系统。此外，本发明考虑的另一目的是提供一种腐蚀控制系统，相对于普通系统，该系统显示出改进的耐腐蚀性和改进的机械强度，更具体地说是改进的耐磨性。此外，本发明考虑的另一个目的是提供一种涂层系统，该涂层系统可在多种条件下简单且容易地应用和施用。根据本发明的第一方面，本发明的主题是涂层系统，更具体地是腐蚀控制涂层系统，用于产生阴极腐蚀保护，根据权利要求1；本发明的这个方面的进一步优选实施方式是相关从属权利要求的主题。根据本发明的第二方面，本发明的另一主题是制备涂层系统的方法，更具体地是用于在金属衬底上产生腐蚀控制涂层系统的方法，根据权利要求14；本发明的这个方面的进一步优选实施方式是相关从属权利要求的主题。根据本发明的第三方面，本发明的另一主题是金属衬底，其包含根据权利要求16的涂层系统。最后，根据本发明的第四方面，本发明的另一主题是用于制备涂层系统的成套工具，更具体地用于制备腐蚀控制涂层系统的成套工具，根据权利要求17。容易理解的是，以下仅就本发明的一个方面所叙述的特性、特征、版本和实施方式以及优点等，为了避免不必要的重复，不言而喻地，也比照适用于本发明的其他方面，不需要任何明确的说明。另外，以下所叙述的任何数值或参数细节等原则上可使用标准化或明确叙述的确定方法或者使用本领域技术人员本身熟悉的确定方法确定。此外，不言而喻的是，所有基于重量或基于数量的百分比将由技术人员以这种方式选择，结果总共为100％或100wt％；然而，这是不言而喻的。附图说明图1示出了本发明的施用到衬底的涂层系统的示意图，和图2示出了本发明的施用到衬底的涂层系统的示意图，其中第一层仅涂覆衬底的一部分并且第二层涂覆衬底和第一层。具体实施方式在上述情况下，本发明将在下面更详细地描述。因此，根据本发明的第一方面，本发明的一个主题是涂层系统，更特别地腐蚀控制涂层系统，用于在金属衬底上产生阴极腐蚀保护，其包含至少两个层，其中涂层系统包含a阴极腐蚀控制涂层形式的第一层，其在暴露于水的情况下交联；和b涂层形式的第二层，其通过水性基的涂层组分获得。事实上，正如申请人出人意料地发现，如果将基于含水粘结剂的另一涂层施用到阴极腐蚀控制涂层上，则可以显著地改进以水更具体地水分的方式交联的阴极腐蚀控制涂层的耐腐蚀性和更具体地机械抗性特别是耐磨性。以这个方式，阴极腐蚀控制涂层的粘合剂快速并完全固化，并且阴极腐蚀控制涂层与金属衬底的粘附力显著改进。此外，事实证明例如不仅阴极腐蚀控制涂层诸如锌片底漆的粘附力显著地改进，而且阴极腐蚀控制涂层即，本发明的涂层系统中的第一层的粘结力也显著地改进。尤其例如锌片，仅在接触上不再观察到磨损。第一层，具体地阴极腐蚀涂层，在下文中也成为基底涂层。通过对以水、更具体地水分的方式交联的阴极腐蚀控制涂层的控制固化，通过施用于其上的水基外涂层，可在低温下交联阴极腐蚀控制涂层，更具体地在室温下或至少在低于100℃的温度下。以此方式，本发明的涂层系统、更具体地腐蚀涂层系统特别适合于例如移动的应用。此外，具有依据本发明使用的腐蚀控制涂层的金属衬底的涂层不需要在确定的大气湿度下在特定的受限制的大气腔室中进行；相反，交联所需的水分由另一涂层更具体地第二层，称为外涂层来提供。因此，与现有系统相比，本发明的涂层系统允许在工艺过程方面进行简化，并且为低温下水分-交联腐蚀控制涂层开辟了新的应用可能性。本发明的涂层系统的机械强度仅略低于在200至300℃下固化或交联的系统。此外，本发明的涂层系统允许对通常用硬脂酸处理的市售锌片层进行处理，而无需在室温固化系统中进一步预处理，因为本发明的涂层系统的粘结力足够高以致于在正常情况下只观察到很少或没有磨损。基于硅氧烷和或钛酸酯的在室温下交联的锌片底漆，其典型地显示出微孔结构，这使得涂层的一部分具有低的粘附力和粘结力；然而，在本发明的上下文中，这是避免的。本发明的涂层系统特别适合于特别是组件的局部涂层，更具体地由复合材料制成的组件，或者例如用于不能加热到100℃或更高温度的组件的涂层，诸如制动盘。在本发明的上下文中的衬底是可施用本发明的涂层系统的任何合适的三维物体或任何表面。然而优选地，衬底是物品更具体地组件，涂层系统至少部分地施用于该物品。在本发明的上下文中，如果第一层包含无机基质，则具体地获得良好的结果。在这种情况下，如果基质更具体地无机基质被有机改性，则具体地获得良好的结果。在本发明的上下文中的无机基质是粘合剂系统、更具体地固化粘合剂系统，例如，其更具体地至少基本上由无机材料诸如二氧化硅、氧化钛或氧化锆组成。特别是例如当使用锌片底漆时，合并入到这种无机基质中的常常是填料或无机颜料，更具体地防腐蚀颜料。在本发明的上下文中，有机改性的无机基质意味着无机基质更具体地至少基本上无机基质包含有机官能团、更具体地以烷基诸如甲基或乙基的形式，例如乙烯基基团或苯基基团，其与基质中的金属或半金属结合。凭借无机基质的有机改性，涂层系统总体上较不脆且较柔韧，因此能够更有效地适应例如温度引起的金属衬底长度的变化。此外，由于一定比例的有机自由基，也获得了与任何施用的有机外涂层更大的相容性。有机改性优选地以硅、钛或锆的有机自由基的形式的具体效果是降低交联密度，导致涂层的柔韧性增加和收缩减少。就无机基质的材料而言，已经发现合适的无机基质包含无机氧化物、更具体地硅、钛和或锆的氧化物、或更具体地至少基本上由它们组成。在这种情况下，特别优选的是如果无机基质包含二氧化硅和或二氧化钛，优选地二氧化钛，或更具体地至少基本上由它们组成。本发明的情况下，典型地通过来自硅烷、聚硅烷、硅烷水解物、聚硅氧烷、硅酸酯、钛酸酯、聚钛酸酯和锆酸酯的无机基团和或有机基团的缩合反应和或有机基团的聚合反应，优选地缩合反应，获得无机基质。在本发明的上下文中，已经发现特别地合适的，如果通过具体地来自硅烷、硅烷水解物、聚硅氧烷、钛酸酯和聚钛酸酯及其混合物的无机基团的缩合反应来获得无机基质。特别地，利用上述无机或无机基化合物，可以提供特别地具有抗性的无机粘合剂系统。如上所述，第一层在暴露于水的情况下交联。一般而言，在这种情况下规定第一层通过暴露于水分、更具体地通过暴露于大气水分下交联。特别地，基于钛酸盐、锆酸盐或者其他特殊硅氧烷基系统的粘合剂系统，通过缩聚在暴露于水分更具体地大气水分下交联。本发明的涂层系统的第一层，或第一层的粘合剂系统，不需要长时间暴露于相当数量的液态水中；相反，在气相中即周围的大气或在涂层表面上充分分布的蒸汽或小水滴就足够了。例如，用于制备第二层的涂层组分可均匀分布地喷洒在第一层上。第二层的水性粘合剂组分的雾化为本发明的涂层系统中的第一层的交联提供了足够的水分。事实证明，第二层的水性粘合剂组分的良好雾化导致特别好的结果，更特别地增强第一层的稳定性。这可能归因于这样的事实，即由于良好雾化，水分子能够比大水滴甚至水膜的情况更快地扩散到第一层。此外，对于第二层使用水性粘合剂组分的优点是，例如当使用第一层的硅、钛或锆基粘合剂系统与金属粒子诸如锌片底漆结合时，形成于第一层的转化产物例如ZnSiO4，封闭第一层中的孔隙，并且以这种方式进一步增加腐蚀保护。如上所述，在本发明的上下文中，本发明的涂层系统的第一层优选地在低温下固化或交联。在本发明的上下文中，优选的是，如果第一层在低于100℃、更具体地低于90℃、优选地低于80℃的温度下交联。在本发明的上下文中，优选的是，如果第一层在5至100℃的温度下交联。同样地，如果第一层在室温下、更具体地在5至30℃范围内的温度下交联和或如果第一层在20至100℃、更具体地在30至90℃、优选地在50至80℃范围内的温度下交联，则获得非常好的结果。此处较高温度下的交联特别地导致第一层的加速固化或交联，如果选择合适的粘合剂系统，在几分钟内即可完成。这明显优于在低温下、更具体地在室温下固化的现有系统，并且为了获得耐磨性，现有系统必须在规定的大气湿度下储存在特殊受限制的大气腔室长达7天，这至少在一定程度上是可以接受的。在本发明的上下文中，典型地是，第一层包含金属粒子。因此，阴极腐蚀保护优选地通过使用由与金属衬底相比较贱的金属制成的金属粒子，即由具有比待保护的金属小的标准电位的金属制成的金属粒子来提供。第一层通常包含基于第一层的至少50wt％、更具体地至少60wt％、优选地至少70wt％的金属粒子。同样地，如果第一层包含基于第一层的50至95wt％、更具体地60至95wt％、优选地70至90wt％范围内的金属粒子的分数，则获得非常好的结果。因此，第一层优选地包含非常高分数的金属粒子，以确保永久性阴极腐蚀保护。至于粒子的性质，它们可选自所有合适的金属粒子。然而，已经发现合适的是，如果第一层包含薄片状的和或颗粒的、更具体地是球形的金属粒子。根据优选实施方式，在这种情况下是，第一层单独地包含颗粒的、更具体地球形的金属粒子，更具体地以防腐蚀颜料的形式。根据本申请的另一优选的实施方式，第一层包含薄片状和颗粒的、更具体地球形的金属粒子。通过使用薄片状和颗粒的、更具体地球形的金属粒子，可以进一步显著改进阴极腐蚀控制涂层的腐蚀控制效果，因为薄片状金属粒子即所谓的片层确保了显著地改进的腐蚀防护。然而，随着薄片状的金属粒子即片层的分数增加，获得阴极腐蚀涂层的涂层组分的粘度急剧增加。如果第一层包含薄片状和颗粒的、更具体地是球形的金属粒子，已经证明，合适的是，如果第一层包含基于重量的分数，在19:1至1:19、更具体地10:1至1:15、优选地1:1至1:12、更优选地1:2至1:10、非常优选地1:3至1:9的范围内的薄片状的金属粒子与颗粒的金属粒子。因此，第一层优选地包含高分数的金属粒子、更具体地颗粒的、优选地球形的金属粒子。这特别地涉及无溶剂系统或含有低于5wt％的溶剂、优选地低于3wt％的溶剂的系统，这里的重量百分比数字是基于由其获得涂层的特定涂层组分。根据本发明的实施方式，依次优选的是，第一层包含薄片状的金属粒子。更具体地，根据本发明的这个实施方式，第一层优选地单独地包含作为防腐蚀颜料的薄片状的金属粒子。由于薄片状的金属粒子或片层的使用与涂层组分的粘度急剧增加相关，因此为了调整涂层组分的粘度这种涂层组分具有一部分的高达20wt％的有机溶剂分数。在一般用途中，薄片状的金属粒子也被称为片flake或片层。在一个空间方向上，薄片状的金属粒子具有显著地较低的延伸，此延伸在下文中称为厚度；在其它两个空间方向上的延伸在下文中称为直径。薄片状的金属粒子特别地具有至少一个主要方向的延伸。颗粒的金属粒子是不规则形状的金属粒子，而球形金属粒子具有近似球形结构。使用球形金属粒子典型地优选于使用颗粒的金属粒子。就金属粒子的尺寸而言，它可以在宽范围内变化。通常是，薄片状的金属粒子具有50至1000nm、更具体地60to750nm、优选地80至600nm、更优选地100至500nm的厚度。同样地可能是，薄片状的金属粒子具有1至25μm、更具体地2至20μm、优选地5至18μm、更优选地5至15μm的直径，更具体地为沿着其主要延伸方向的长度。如果在本发明的上下文中使用颗粒的、更具体地球形的金属粒子，已经发现合适的是，如果金属粒子具有在500nm至20μm、更具体地500nm至10μm、优选地500nm至5μm的范围内的直径。然后，对于形成金属粒子的材料，已经发现合适的是，如果金属粒子是基于铝、锌或其合金形成的。在这种情况下，如果基于纯锌和或锌合金形成金属粒子，则具体地获得良好的结果。在这种情况下，尤其当由纯锌组成的球形或颗粒的金属粒子和由锌合金组成的薄片状的金属粒子，则获得了良好的结果。如果使用基于锌合金的金属粒子，锌合金典型地选自锌铋合金、锌铝合金和或锌铝镁合金。特别地优选的是，在这种情况下，如果锌合金选自锌-铝合金和或锌-铝-镁合金。如果锌合金是锌铝镁合金，则获得最好的结果。此外，同样地可为第一层提供进一步的填料。如果第一层包含至少一个另外的填料，已经发现合适的是，基于第一层，如果第一层包含0.5至10wt％、更具体地1至8wt％、优选地1至5wt％的量的填料。可以使用的填料实际上是在使用条件下稳定的任何颗粒成分，更具体地无机矿物、玻璃、陶瓷物质和金属。然而，事实证明，如果填料选自金属，更特别地选自Mg、Sn、Ni、Mn、Bi、W或不锈钢、以及它们的混合物及其合金，则具体地获得良好的结果。同样地，如果填料选自氮化硼、碳化钨和玻璃的组，则具体地获得良好的结果。填料可与金属填料择一地使用或联合使用。然后，就本发明的涂层系统的第二层而言，第二层典型地以透明层、更具体地清漆的形式形成。第二层的透明形式不是绝对必要的，但是在本发明的情况下，第二层典型地以清漆的形式使用。通常第二层没有着色，因为第二层主要地用于第一层的固化和更好的粘附力，并且以极低的层厚度施用。在本发明的上下文中，典型地是，第二层包含至少一个亲水的、无机的或有机的、低聚物的或聚合的，优选地聚合的，化合物或疏水性的有机的化合物，或更具体地至少基本上由其组成。在这种情况下，如果第二层包含至少一个亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物或更具体地至少基本上由其组成，则具体地获得良好的结果。优选地，第二层包含至少一个亲水性的、无机的、聚合的化合物或至少一个有机的、低聚物的或聚合的化合物，或更具体地至少基本上由其组成。在本发明的上下文中的无机的聚合的化合物是一种形成三维网络的化合物，例如，诸如二氧化硅、二氧化钛或二氧化锆。如上所述，如果使用至少一个亲水性的、无机的或有机的、低聚物的或聚合的化合物，则具体地获得良好的结果。亲水性的、无机的或有机的、低聚物的或聚合的化合物是极性的，并且优选地包含离子分数。更具体地，特别优选的是，如果无机的或有机的、低聚物的或聚合的化合物包含离子分数和或亲水性的、无机的或有机的聚合的化合物另外地与离子化合物混合。在这种情况下，具体地优选的是，如果离子化合物形成粘合剂的一部分并且在涂层中以固定化的形式存在。以这种方式，实现了特别是锌片底漆的活化，如下文进一步观察。在本发明的上下文中，如果使用疏水性的、有机的化合物，则已经发现合适的是如果疏水性的、有机的化合物由C12至C25羧酸、蜡、PVDF和PTFE形成。在这种情况下，优选的是，如果疏水性的、有机的化合物选自C15到C20羧酸、蜡、PVDF和PTFE。缩写PVDF是指热塑性聚合物聚偏氟乙烯，PTFE代表聚四氟乙烯。在本发明的上下文中，如果使用亲水性的、无机的或有机的、低聚物的或聚合的化合物，则已经发现合适的是如果无机的和或有机的、低聚物的或聚合的化合物选自硅酸盐、水玻璃、硅烷水解物、二氧化硅、有机硅、蜡、有机聚合物及其混合物的组。在这种情况下，如果亲水性的、无机的和或有机的、低聚物的或聚合的化合物选自硅酸盐、二氧化硅更具体地硅溶胶、有机聚合物及其混合物的组，则具体地获得良好的结果。就有机聚合物而言，它们典型地选自阳离子有机聚合物、阴离子有机聚合物及其混合物。这里的阴离子有机聚合物是含有可去质子化的酸功能，更具体地羧基、磺酸基、膦酸基或磷酸基团的有机聚合物，它们通过与碱、优选地与胺或氨中和而转化成阴离子聚合物。阴离子聚合物也称为阳离子稳定聚合物，因为阴离子聚合物包含作为反离子、更具体地铵离子的阳离子。在本发明的上下文中，阳离子聚合物是包含胺基团的聚合物，其可以通过酸、更具体地有机酸，诸如磺酸或膦酸化合物，或例如羧酸被质子化并转化为阳离子形式。这里的去质子酸或去质子酸衍生物起到反离子的作用。因此，阳离子聚合物也被称为阴离子稳定聚合物。这种聚合物，特别是阳离子稳定聚合物，更具体地在聚氨酯、苯乙烯丙烯酸酯或聚丙烯酸酯的基础上形成。在这种情况下，如果阳离子稳定聚合物选自脂肪族聚碳酸酯-聚氨酯和聚丙烯酸酯，则具体地获得良好的结果。优选地，有机聚合物具有大于1000gmol、优选地大于2000gmol的重均分子量Mw。特别地优选的是，如果有机聚合物具有在1000至50000gmol、更具体地1500至20000gmol、优选地2000至10000gmol的范围内的重均分子量Mw。根据本发明的一个特别地优选的实施方式，为了产生第二层，将转化涂层的活性成分添加到涂层组分中，诸如例如六氟钛酸、六氟锆酸、磷酸或膦酸类。通过使用这种离子成分或在水环境中解离成离子的转化涂层的化合物，和或通过使用离子聚合物，尤其可以实现锌片底漆的活化。通过这种方式，尤其对于锌片底漆，在水冷凝试验中显示出显著地改进的耐腐蚀性。虽然锌片底漆在盐雾试验中划痕处表现出优异的耐腐蚀性，例如，对水冷凝的抗性显著地降低。热浸镀锌或电镀锌金属部件显示类似的行为，可能是由于在水冷凝中没有电解质。由于没有电解质，固化的锌片底漆内的电导率降低，并且阴极腐蚀保护不能依据其可能性而耗尽。然而，通过在外涂层中、更具体地在第二层中使用离子成分，提供了所需的电解质，总体上观察到第一层的活化，这意味着可以显著地改进耐腐蚀性。耐蚀性的改进可能归因于金属氧化物例如诸如氧化锌或转化产物、更具体地磷酸盐、硅酸盐、氟化物和锌氧化物的形成。氧化物和转化产物封闭了腐蚀控制涂层的孔隙，从而改进了涂层提供的腐蚀保护。现在，对于衬底，已经发现合适的是，如果衬底包含选自铝和铁的至少一个金属优选地铁，或由其合金组成。特别优选的是，衬底由钢组成。在这种情况下，衬底可包含一个或多个部件，尤其包含复合材料，其中只有一些部件涂覆有本发明的涂层系统。在本发明的上下文中，通常第一层提供为配置在第二层和衬底之间。此外，在本发明的上下文中，第二层通常直接施用在第一层上。因此，优选地，本发明的涂层系统形成直接施用于金属表面、更具体地施用于金属衬底的双层涂层系统。然而，也可规定本发明的涂层系统施用到之前已施用到金属表面的转化涂层上。根据本发明的一个具体实施方式，第二层可施用到未被第一层覆盖的衬底的区域。因此，根据本发明的这一具体实施方式，第二层延伸到第一层之外。这可能是例如对于衬底，其由各种材料组成并且包含例如塑料或木材以及金属。对于这种衬底，典型地只有金属部件涂覆有第一层，而第二层可覆盖整个衬底。此外，阴极腐蚀保护也可能只在金属部件的局部限制下获得或被要求，而在衬底上的其他位置，仅仅通过第二层的缓蚀作用就足够或仅是需要临时的腐蚀保护。迄今为止，已经使用油提供临时腐蚀保护，例如在运输过程中保护金属部件免受海洋气候或道路灰尘通常包括少量道路盐的影响。然而，使用油的缺点是，在使用之前，金属部件可能需要进行进一步的清洗和脱脂。制动盘尤其如此，制动盘的制动表面只有在等待安装时，暂时保护。在本发明的上下文中，进一步优选的是，如果涂层系统包含两个层，并且更具体地由两个层组成。然后，关于涂层系统的厚度，已经发现合适的是，如果涂层系统具有在1至50μm、更具体地2至40μm、优选地4至30μm、更优选地5至25μm、非常优选地10至20μm的范围内的层厚度。.本发明的涂层系统的第一层典型地具有在0.5至50μm、更具体地1至40μm、优选地3至28μm、更优选地5至20μm、非常优选地7至15μm的范围内的层厚度。然后，关于第二层的层厚度，在本发明的上下文中，典型地是，第二层具有在0.5至20μm、具体地0.5至15μm、优选地1至12μm、更优选地2至10μm的范围内的层厚度。因此，在本发明的上下文中，通过包含至少两层的极薄涂层系统，可以实现优异的腐蚀保护。因此，根据本发明的薄双层涂层系统不会对组件的装配精度产生不利影响。一般而言，本发明的涂层系统的第一层和第二层可从相应的涂层组分中获得。在这种情况下，更具体地是，第一层由涂层组分、更具体地阴极腐蚀控制组分获得，其包含A至少一个粘合剂和B金属粒子。本发明的情况下，特别是对于本发明的涂层系统的第一层，粘合剂是基质前体former，特别地在溶剂交联和或除去之后，其形成第一层的无机基质。第一层的涂层组分的粘合剂典型地选自硅烷、聚硅烷、硅烷水解物、聚硅氧烷、硅酸酯、钛酸酯、聚钛酸酯、锆酸酯及其混合物。上述粘合剂形成三维网络，其可以包括填料以及特别地金属粒子。在本发明的上下文中，如果粘合剂选自硅烷、硅烷水解物、聚硅氧烷、钛酸酯、聚钛酸酯及其混合物，则具体地获得良好的结果。同样地，如果第一层的涂层组分的粘合剂选自钛酸酯、聚钛酸酯及其混合物，则具体地获得良好的结果。在本发明的上下文中，如果粘合剂选自钛酸酯、聚钛酸酯及其混合物，则可能是，基于涂层组分，涂层组分包含高达5wt％硅烷、硅烷水解物和或聚硅氧烷。特别优选的是，在这种情况下，基于涂层组分，如果涂层组分包含0.5至5wt％、优选地2至5wt％的量的硅烷、硅烷水解物和或聚硅氧烷。钛酸酯基粘合剂系统尤其在水的存在下即使在低温下也能迅速完全地固化。在本发明的上下文中，如果钛酸酯用作粘合剂，已经发现合适的是，如果钛酸酯选自钛酸正丁酯、异辛醇钛以及聚合的丁基钛酸酯及其混合物。特别优选的是这里使用的是上述三种钛酸酯的混合物，每个的重量分数相等。通过硅基共粘结剂的使用，尤其可以增加所得涂层的柔韧性。根据本发明的一个优选实施方式，粘合剂选自钛酸酯、聚钛酸酯及其混合物，并与硅烷、硅烷水解物及其混合物结合。在本发明的上下文中，如果聚硅氧烷用作第一层涂层组分的粘合剂的成分，已经发现合适的是，如果聚硅氧烷选自硅醇官能化的聚硅氧烷和或烷氧基官能化的聚硅氧烷及其混合物。在这种情况下，如果聚硅氧烷选自包含甲基和或乙基基团的硅醇和烷氧基官能化的烷基聚硅氧烷，以及苯基聚硅氧烷，则具体地获得良好的结果。根据本发明的一个优选实施方式，聚硅氧烷选自硅醇官能化和或烷氧基官能化的乙基聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷、苯基聚硅氧烷及其混合物。在本发明的上下文中，如果硅烷用作第一层的涂层组分的成分，已经发现合适的是，如果硅烷选自烷氧基、乙酰氧基、环氧、乙烯基、肟基、巯基和氨基官能化硅烷、更具体地氨基硅烷和或烷氧基硅烷、优选α-氨基烷氧基硅烷的组。在这种情况下，已经发现合适的是，如果硅烷选自通式I的硅烷R4-nSiXnI其中R＝C1至C3烷基、更具体地C1和或C2烷基；C6至C15芳基、更具体地C6至C10芳基；C2和或C3烯烃、更具体地乙烯基；胺，更具体地C3-C8α-胺；X＝烷氧基、更具体地C1至C6烷氧基、非常优选地C1至C4烷氧基、特别是优选地C1和或C2烷氧基；和n＝2或3。然后，关于粘合剂在第一层的涂层组分中的分数，已经发现合适的是，基于涂层组分，如果涂层组分包含2至60wt％、更具体地5至50wt％、优选地10至40wt％、更优选地15至30wt％的量的粘合剂。此外，典型地是，基于涂层组分，第一层的涂层组分包含40至95wt％、更具体地50至90wt％、优选地60至85wt％、更优选地70至80wt％的量的金属粒子。金属粒子更具体地是上述薄片状和或颗粒的、具体地球形的金属粒子。根据本发明的一个优选实施方式，第一层的涂层组分包含至少一个交联剂。交联剂是一种化合物，更具体地是一种无机或无机基化合物，其合并入第一层的基质中，并且具有比粘合剂系统本身更高的反应速率。如果涂层组分包含交联剂，那么基于涂层组分，涂层组分典型地包含0.1至10wt％、更具体地0.5至5wt％、优选地1至3wt％、更优选地1至2wt％的量的交联剂。如果交联剂选自硅烷、钛酸酯、锆酸酯、有机金属化合物、酸和碱以及其混合物的组，则具体地获得良好的结果。在这种情况下，特别优选的是，如果交联剂选自钛酸酯、锆酸酯、有机金属化合物、酸和碱以及其混合物，更具体地钛酸酯、锆酸酯、有机金属化合物及其混合物。在本发明的上下文中，如果有机金属化合物用作交联剂，已经发现合适的是，如果有机金属化合物选自硼、铝、铁、锌和锡的有机金属化合物，更具体地烷氧化物以及其混合物。同样地，如果用作交联剂的硅烷、钛酸酯和锆酸酯选自二烷氧基钛酸酯、二烷氧基锆酸酯、三烷氧基硅烷、三烷氧基钛酸酯、三烷氧基锆酸酯、四烷氧基硅烷、四烷氧基钛酸酯、四烷氧基锆酸酯及其混合物，则具体地获得非常好的结果。在这种情况下，典型地是，有机取代基选自烷基、苯基和乙烯基。有机取代基优选地选自乙基、甲基、苯基和乙烯基。如果交联剂选自四丁基钛酸酯、四异丙醇钛、乙烯基三正丁基钛酸酯及其混合物，则具体地获得良好的结果。根据本发明一个优选实施方式，用于生产阴极腐蚀控制涂层、更具体地第一层的涂层组分的涂层组分，包含A至少一个粘合剂，B金属粒子和C至少一个交联剂。在本发明的上下文中，典型地是，第一层的涂料组合物不含水、更具体地至少基本上不含水、优选地不含水。此外，可能的是第一层的涂层组分包含至少一个溶剂。如果第一层的涂层组分包含溶剂，已经发现合适的是，基于涂层组分，如果涂层组分包含低于20wt％、更具体地低于15wt％、优选地低于10wt％、更优选地低于6wt％的量的溶剂。同样地，可能的是，基于涂层组分，涂层组分包含1至20wt％、更具体地2至15wt％、优选地3至10wt％、更优选地4至6wt％的量的溶剂。作为溶剂、更具体地有机溶剂，可使用所有有机的溶剂。特别地合适的是芳香族和脂肪族烃以及极性有机的溶剂，例如诸如丙酮、醇、更具体地C1至C20醇、优选地C2至C10醇、更优选地C2至C8醇、腈类或硝基化合物。为了确保涂层组分的非常快的固化，典型地溶剂具有低于120℃、更具体地低于100℃的沸点。因此，根据本发明的又一优选实施方式，用于制备，更具体地是第一层的阴极腐蚀控制涂层的涂层材料包含A至少一个粘合剂，B金属粒子，C至少一个交联剂和D至少一个溶剂。此外，在本发明的上下文中，同样地可能的是，涂层组分包含至少一个增稠剂和或流变添加剂。如果涂层组分包含增稠剂和或流变添加剂，典型地是，基于涂层组分，涂层组分包含0.01至5wt％、更具体地0.05至3wt％、优选地0.1至2wt％的量的增稠剂和或流变添加剂。例如，增稠剂和流变添加剂可是乙基纤维素或二氧化硅、更具体地煅制氧化硅。根据本发明的一个优选实施例，流变添加剂和或增稠剂用作涂层组分的组分E。此外，在本发明的上下文中，可能的是，涂层组分包含至少一个润湿剂。本发明的情况下，如果涂层组分包含润湿剂，已经发现合适的是，基于涂层组分，如果涂层组分包含0.01至5wt％、更具体地0.05至3wt％、优选地0.1至2wt％的量的润湿剂。在本发明的上下文中，如果涂层组分包含润湿剂，该润湿剂优选地用作涂层材料的组分F。因此，在本发明的上下文中，优选的是，如果用于制备阴极腐蚀控制涂层、更具体地第一层的涂层组分，包含A至少一个粘合剂，B金属粒子，C至少一个交联剂，D溶剂，E至少一个流变添加剂和或增稠剂以及和或F至少一个润湿剂。此外，在本发明的上下文中，同样地可能的是，第一层的涂层组分包含进一步的添加剂，其更具体地选自防腐剂、稳定剂、酸和或碱、消泡组分、成膜剂、流动控制剂、填料、pH稳定剂和pH调节剂的组。如果涂层组分确实包含进一步的添加剂，基于涂层组分，那么涂层组分典型地包含0.01至5wt％、更具体地0.05至3wt％、优选地0.1至2wt％的量的进一步的添加剂。所有进一步的添加剂更特别地用作涂层组分的组分G。在本发明的上下文中，如果第一层的涂层组分具有在20℃下的2至10000mPas、更具体地5至1000mPas、优选地5至500mPas、更优选地10至100mPas、非常优选地30至50mPas的范围内的博勒飞动态粘度，则具体地获得良好的结果。因此，第一层的涂层组分、更具体地阴极腐蚀控制涂层的涂层组分可通过所有合适的应用方法施用到衬底，该方法尤其包括通过喷涂、轧制、刮刀涂布、浸渍、更具体地通过浸渍旋涂。然而，优选地，涂层组分是通过喷涂的方式施用的。然后，关于第一层的涂层组分施用到衬底的层厚度，已经发现合适的是，如果第一层的涂层组分施用0.5至50μm、更具体地1至40μm、优选地3至28μm、更优选地5至20μm、非常优选地7至15μm的层厚度，更具体地被施用于衬底。然后，关于本发明的涂层系统的第二层，已经发现合适的是，如果第二层从涂层组分、更具体地从外涂层组分获得，则其包含A至少一种亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物或疏水性的、有机的化合物和B水。如上所述，在本发明的上下文中，特别优选的是，如果第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分包含亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物。在这种情况下，特别优选的是，如果亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物不仅是亲水性的即极性的，而且此外包含离子分数，因为以这种方式它可以显著地改进特别是锌片底漆的腐蚀控制效果。相比之下，疏水性的有机的化合物在水性分散体中的使用单独地用于固化第一层的涂层组分、更具体地阴极腐蚀控制组分的涂层组分；疏水性的有机的化合物其保留在第一层上以及也可能在衬底上，能够对所施用的表面进行一定程度的钝化。在这种情况下，疏水性的有机的化合物优选地在乳化剂的帮助下分散，或者使用自乳化系统。典型地，可能的是，基于涂层组分，第二层的涂层组分即外涂层组分包含3至50wt％、更具体地5至40wt％、优选地10至30wt％、更优选地15至25wt％的量的亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物或疏水性的有机的化合物。在这种情况下，也可以尤其使用上述定义的亲水性的、无机的或有机的、聚合的化合物或疏水性的有机的化合物的混合物。同样地，在本发明的上下文中，可能的是，基于涂层组分，用于产生第二层、更具体地外涂层组分的涂层组分包含50至97wt％、更具体地60至95wt％、优选地70至90wt％、更优选地75至85wt％的量的水。此外，在本发明的上下文中，可能的是，用于产生第二层、更具体地外涂层组分的涂层组分还包含离子成分。在本发明的上下文中的离子成分是在与水接触时解离成离子化合物的化合物或化合物的一部分。实施例包括无机的或有机的酸和盐。如上文所述，特别优选的是用于待转化处理的组分中的化合物，更具体地为六氟钛酸、六氟锆酸、膦酸和或磷酸。特别是当使用有机的涂层时，离子成分合并入第二层的涂层组分中并激活阴极腐蚀控制涂层、更具体地锌片底漆，因为当与水接触时产生电解质溶液并且因此有导电性。然而，优选的如果聚合物包含离子基团。如果第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分包含额外离子成分，那么基于涂层组分，涂层组分包含0.01至10wt％、更具体地0.1至5wt％、优选地0.2至2wt％、更优选地0.5至1wt％的量的离子成分。此外，也可以是，第二层的涂层组分包含添加剂。如果第二层的涂层组分、更具体地涂层组分包含添加剂，已经发现合适的是，基于涂层组分，如果外涂层组分包含0.01至10wt％、更具体地0.05至5wt％、优选地0.1至2wt％的量的添加剂。然后，关于添加剂的性质，可以使用所有合适的添加剂。然而，典型地，添加剂选自流变添加剂、防腐剂、稳定剂、酸和或碱、表面活性剂、消泡组分、成膜剂、有机的紫外线吸收剂、活性生物成分、流动控制剂、润湿剂、填料、pH稳定剂、和pH改性剂。然后，关于用于产生第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分的粘度，它可以在宽范围内变化。该涂层组分典型地具有在20℃下的2至5000mPas、更具体地5至1000mPas、优选地5至500mPas、更优选地10至100mPas、非常优选地30至50mPas的范围内的博勒飞动态粘度。第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分的粘度优选地设计成使得涂层组分可以容易地通过喷涂应用来施用，并且更具体地可以被精细雾化。精细雾化产生高分数的微观小液滴，这导致本发明的涂层系统的第一层的加速固化。根据本发明的一个优选实施方式，第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分具有酸性或碱性范围的pH。在这种情况下，如果涂层组分具有低于6.5、更具体地低于6、优选地低于5的pH值或高于7.5、优选地高于8、更优选地高于10的pH值，则具体地获得良好的结果。同样地，可能的是，涂层组分具有0.5至6.5、更具体地1至6、优选地2至5的范围内的pH值或7.5至13.5、更具体地8至13、优选地10至12的范围内的pH值。通过在酸性的或碱性的范围内的pH值的方式，也可以尤其对嵌入第一层表面的金属粒子进行初始蚀刻，从而激活。此外，部分地溶解两性的氧化锌，并促进转化涂层的形成。这导致了显著地改进的腐蚀控制涂层。然后，关于施用的第二层的涂层组分、更具体地外涂层组分的层厚度，它可以在宽范围内变化。然而，典型地是第二层的涂层组分施用的层厚度比第一层的涂层组分的低。一般而言，第二层的涂层组分施用0.5至15μm、更具体地0.5至10μm、优选地1至6μm、更优选地2至5μm、非常优选地2至4μm的层厚度，更具体地被施用于第一层和或衬底。根据本发明的第二方面，本发明的进一步主题是用于制备涂层系统，更具体地腐蚀控制涂层系统的方法，优选地如上所述，用于在金属衬底产生阴极腐蚀保护，其中A在第一方法步骤，第一涂层组分、更具体地第一至少基本上无水的涂层组分，其在暴露于水时交联，更具体地用于产生阴极腐蚀控制涂层，施用到金属衬底上以形成第一层，和B在第二方法步骤，其跟随第一方法步骤A，含水基第二涂层组分施用到第一层。在本发明的上下文中，尤其是，在第二方法步骤B中，含水基第二涂层组分、更具体地如上所述的外涂层组分，施用到第一层、更具体地如上所述的腐蚀控制涂层组分。用于第一层或第二层的涂层组分对应于与本发明的涂层系统描述相关的涂层组分。此外，在本发明的上下文中，同样地优选地是在方法步骤A中的第一涂层组分直接施用于金属衬底、更具体地被至少部分地施用，即局部限制。然而，根据本发明的一个特定实施方式，可能的是，金属衬底预先经过了转化处理，因此覆盖有转化涂层。在这种情况下，将本发明的涂层系统的第一层施用于转化涂层。如上所述，同样地关于本发明的涂层系统，还可能的是，在方法步骤B中，第二层、更具体地第二涂层组分不仅仅施用到第一层，即施用在方法步骤A中的层，而且还可选地施用到衬底的一部分，该衬底没有施用用于产生阴极腐蚀控制涂层的涂层组分，即第一层。然后，关于第一层的第一涂层组分的施用，典型地通过辊涂、轧制、刮刀涂布、浸渍、浸渍-旋涂、刷涂、喷涂来完成。在这种情况下，特别优选的是，如果通过浸渍、浸渍-旋涂或喷涂、优选喷涂来施用第一涂层组分。在这种情况下，如果将第一涂层组分施用到具有关于本发明的第一方面所描述的层厚度的衬底上，则具体地获得良好的结果。根据本发明的一个优选实施方式，在方法步骤A中，在第一涂层组分施用之后，将第一涂层组分加热到低于100℃、更具体地低于90℃、优选地低于80℃的温度。同样地，可能的是，在方法步骤A中，在第一涂层组分施用之后，将第一涂层组分加热到20至100℃、更具体地30至90℃、优选地50至80℃的温度。在本发明的上下文中有可能，并且根据本发明的一个特定实施方式也优选的，如果第一涂层组分在5至30℃的温度范围内固化或交联。这个实施方式特别是对于本发明的涂层系统的移动的应用是尤其有利的。然而，通过将衬底和第一涂层组分加热到低于100℃的温度，去除了例如存在于涂层组分中用于调节粘度的溶剂部分，并且甚至第一涂层组分的交联也是在这个阶段开始。将第二涂层组分施用到第一涂层组分上，然后加热，一方面第一涂层组分的交联速率显著改进，另一方面第二涂层组分中存在的水，尤其对于第一涂层组分的固化不需要的多余的水，也直接蒸发，并不需要先除去。此外，在涂层表面的紧邻处建立高大气湿度，并促进第一层的快速固化或交联。因此，从工艺工程的角度来说，加热第一涂层组分和或衬底导致本发明的方法的简化，并且更具体地允许干燥时间，即，第一和第二涂层组分的固化或交联时间，可显著减少，从而节省存储容量。然后，关于第二涂层组分的应用，可通过任何合适的技术施用到第一层和或衬底。典型地，第二涂层组分通过辊涂、轧制、刮刀涂布、浸渍、浸渍-旋涂、刷涂或喷涂施用到第一层和或衬底。然而，在本发明的上下文中，特别优选的是，如果通过喷涂来施用第二涂层组分，特别是施用到第一层和或衬底。第二涂层组分的喷涂应用产生细分的水滴和水蒸气，这导致第一涂层组分的特别快速固化和交联。第二涂层组分尤其以上述层厚度施用到第一层和或衬底。一般而言，在本发明的上下文中，是在方法步骤B中，在第二涂层组分的应用之后，第一涂层组分交联，在暴露于水、尤其是水分、优选地大气水分。本发明的方法的具体特征在于，通过使用第二水性涂层组分，用于交联第一涂层组分的水分由涂层系统本身提供，并且不需要例如对涂覆的衬底保持在特殊的受限制的空间内以达到固化目的。对于本发明的这方面的进一步细节，可参考上面关于本发明的第一方面的意见，这些意见加上必要的变更应用于本发明的有关的方法。根据本发明的第三方面，本发明的又一主题是包含上述涂层系统和或通过上述方法可获得的金属衬底。对于本发明的这方面的进一步细节，可参考上面关于本发明的其他方面的意见，这些意见加上必要的变更应用于本发明的有关的金属衬底。最后，根据本发明的第四方面，本发明的又一主题是用于制备上述涂层系统的成套工具，其包含如上所述的第一涂层组分、更具体地阴极腐蚀控制涂层组分，和如上所述的第二涂层组分、更具体地外涂层组分。对于本发明的这方面的进一步细节，可参考上面关于本发明的其他方面的意见，这些意见加上必要的变更应用于本发明的有关的成套工具。在下文中，参照附图的描述以及工作实施例来说明本发明的主旨，参照优选实施方式来说明是非限制性和示范性的。根据图1，该图示出了本发明的涂层系统1，其施用在金属衬底2上。该涂层系统1具有直接施用到衬底的第一层3和施用到第一层的第二层4。第一层3优选地从包含金属薄片的无水涂层组分、更具体地从锌片底漆中获得，并且采用具有金属薄片、优选地锌片层的形式嵌入其中。第二层4优选地由基于聚氨酯和聚丙烯酸酯的阳离子稳定聚合物的粘合剂组成，并且优选地从具有在酸性或碱性范围内的pH的聚合物的粘合剂的水分散体中获得。通过在层4中使用阳离子稳定聚合物的粘合剂，金属粒子在层3中变得可接近accessible和或变得可接近以用于腐蚀控制，从而增加涂层系统1提供的腐蚀保护。图2示出了本发明的涂层系统1的具体实施方式，其施用在金属衬底2上。涂层系统1具有两层结构，第一层3已经施用到衬底2的部分并且至少部分地覆盖它。第二层4具有比第一层3更大的延伸，并且其被施用在第一层3和衬底2上。此外，第一层3和第二层4对应于先前描述的层。从水性涂层组分获得的第二层4使得第一层3能够快速固化，而且此外还在不施用第一层1的位置对衬底2给予改进腐蚀保护，而不基于阴极腐蚀控制效果。这个实施方式特别是用在当衬底由复合材料组成，并且包含例如木材组件或塑料组件。此外，这个实施方式还应用到众多的铸造部件，例如对于那些不需要保证全区域阴极腐蚀保护，诸如轮毂或制动盘的情况。以下参考工作实施例进一步非限制性地说明本发明的主题。工作实施例1.涂层钢板参照涂层钢板，在下文阐明本发明的涂层系统的性能。为此目的，在60℃下使用汉高股份有限及两合公司HenkelAG&Co.KGaA的C72清洁剂对DCO4钢板进行碱性脱脂，并在漂洗和干燥之后，用相应的锌片底漆，下文中也称为基底涂层进行涂覆。在表2至5中指定了所用基底涂层的配方1至14。通过喷涂应用，将锌片底漆以约为15μm的层厚度施用到钢板，然后在70℃下干燥30分钟。之后，通过喷涂应用，将水性外涂层配方A至J之一施用到涂覆有锌片底漆的钢板，这导致干膜层厚度约为3μm。在表6至8中指定了外涂层配方A至J。表1指定了用于基底涂层和外涂层的材料。表1：所用材料然后对涂层钢板进行多种试验，即纸巾磨损试验、粘胶带去除试验、在划线标记处划痕至钢、0.5mm划线宽度进行盐雾试验直至发生红锈，并在划线标记处进行冷凝气候试验直至发生红锈。结果在表9至12中再现。为了在每种情况下进行比较，进行了基于溶剂型环氧树脂清漆的一个没有外涂层的实施例和一个具有外涂层的实施例。表2：基底涂层配方1：数据以wt％计表3：基底涂层配方1：数据以wt％计表4：基底涂层配方1：数据以wt％计表5：基底涂层配方1：数据以wt％计表6：外涂层配方配方ABCDNa水玻璃1---10K水玻璃1--10-Li水玻璃11010--水去离子的175909090蜡脂肪酸1----聚合的粘合剂1----聚丙烯酸1----硅溶胶1----硅烷水解物115---1：数据以wt％计表7：外涂层配方配方EFGHNa水玻璃1-9.5--K水玻璃16---Li水玻璃1----去离子水168.576.58079.9蜡脂肪酸1422020聚合的粘合剂112.5---聚丙烯酸1---0.1硅溶胶1----硅烷水解物1912--1：数据以wt％计表8：外涂层配方配方IJNa水玻璃1--K水玻璃1--Li水玻璃1--去离子水18077.5蜡脂肪酸1--聚合的粘合剂12020聚丙烯酸1--硅溶胶1-2.5硅烷水解物1--1：数据以wt％计表9至12中，+和–对于多种试验表示如下：a纸巾磨损试验：-明显磨损、可见的暗变色、纸巾上残留物+纸巾上非常轻微磨损或无磨损b粘胶带去除试验：-基底涂层膜中的内聚力破裂后，基底涂层部分地残留在透明胶带粘胶带上；透明胶带上暗变色+相对于没有外涂层的系统明显改进；在内聚力破裂后去除可能仍然可察觉但几乎没有，仅通过最小的剥离c划线标记处的盐雾试验直至发生红锈：-720hd划线标记处的冷凝气候试验直至发生红锈：-200h或相对于相同基底涂层的层厚度处没有外涂层的系统改进至少30％表9：对于基底涂层BC和外涂层TC的多种组合的试验结果：纸巾磨损试验、粘胶带去除试验、划线标记处的盐雾试验直至发生RR2、划线标记处的冷凝气候试验直至发生RR21：溶剂型环氧树脂清漆2：RR＝红锈表10：对于基底涂层BC和外涂层TC的多种组合的试验结果：纸巾磨损试验、粘胶带去除试验、划线标记处的盐雾试验直至发生RR2、划线标记处的冷凝气候试验直至发生RR21：溶剂型环氧树脂清漆2：RR＝红锈表11：对于基底涂层BC和外涂层TC的多种组合的试验结果：纸巾磨损试验、粘胶带去除试验、划线标记处的盐雾试验直至发生RR2、划线标记处的冷凝气候试验直至发生RR21：溶剂型环氧树脂清漆2：RR＝红锈表12：对于基底涂层BC和外涂层TC的多种组合的试验结果：纸巾磨损试验、粘胶带去除试验、划线标记处的盐雾试验直至发生RR2、划线标记处的冷凝气候试验直至发生RR21：溶剂型环氧树脂清漆2：RR＝红锈显而易见，仅涂覆有基底涂层而没有外涂层的比较实施例在纸巾磨损试验中显示出显著地更高的磨损，并且在粘胶带去除试验中也得出显著地较差的数值。划线标记处的盐雾试验中的腐蚀保护对于仅有基底涂层的钢板是一贯地非常好的：观察到出现红锈之前超过1000小时的阴极腐蚀保护。冷凝气候试验得出的数值在每种情况下都是可以接受的，但是其显著地差于双层涂层，特别是在使用具有离子分数的外涂层的情况下。第二个比较实施例，其具有环氧树脂基外涂层，在纸巾磨损试验中显示出显著地改进的耐磨性，但是在粘胶带去除试验中同样非常差的数值。划线标记处的盐雾试验中的试验结果比仅涂覆有基底涂层的系统差，这归因于缺乏锌片层的电解质活化。在划线标记处的冷凝气候试验中，涂覆有环氧树脂基外涂层的系统显示出与那些没有外涂层的系统类似地差的性能。相比之下，根据本发明的实施例显示出一贯地显著地更好的性能。2.制动盘的涂层六个制动盘在65至70℃下碱洗15分钟，然后用鼓风机的脉冲空气冲洗和干燥。对于制动盘的部分涂层，在每种情况下，孔圈都用特定的粘胶带粘掉，粘胶带不会留下任何粘合剂残留物。接着是，用具有在上表3中制定的配方10的基底涂层，以层厚度约为10μm，对六个制动盘喷枪涂覆。制动盘在80℃下干燥30分钟，随后用鼓风机冷却至手温。在下一步骤中，包括孔圈的制动盘的整个表面涂覆有水性基的外涂层。对于制动盘的另一涂层，使用表5中制定的外涂层配方A，以及另外两种外涂层配方K和L。外涂层配方K是基于聚氨酯和聚丙烯酸酯的水性基聚合物悬浮液，并含有少量六氟钛酸。外涂层L由外涂层K的聚合物粘合剂系统组成，而没有其他添加剂。通过喷涂应用，将外涂层组分以2至4μm的层厚度施用到制动盘的整个区域上。随后对制动盘进行中性盐雾试验，记录2小时、4小时、6小时和24小时后的结果。中性盐雾试验的结果汇总在表13中。结果发现，聚合物涂层K和L获得的结果显著地好于外涂层A的水玻璃涂层。尤其，当使用外涂层A时，仅2小时后，在那些没装备有阴极腐蚀保护的制动盘的表面上就出现了红锈，并且到了已经相当明显的程度。在仅涂覆有外涂层的圆盘部分上，外涂层配方K，即也包括离子成分，也就是六氟钛酸的聚合物粘合剂，最初显示出轻微的，并且随后明显的，均匀的黄变。然而，这代表均匀地和弱地发生的红锈是肉眼不能察觉到的。表面上没有装备阴极腐蚀保护的第一个较大的红锈斑仅在24小时后才可见。最佳结果是由外涂层配方L的聚合物外涂层系统提供：这里，虽然初始红锈同样在2小时后显现，但是其面积极小，而且其表现是零星的。仅在24小时后，才有明显的红锈的表现。表13：涂覆的制动盘在中性盐雾试验中的结果；外涂层层厚度：2至4μm重复上述试验，但通过两倍应用，将外涂层以层厚度为4至8μm施用。结果汇总在表14中。表14：涂层制动盘在中性盐雾试验中的结果；外涂层层厚度：8μm续表14显而易见，以双层厚度施用的涂覆有含离子基团的有机聚合物的系统显示出显著地改进的腐蚀控制性能。附图标记列表：1涂层系统2衬底3第一层4第二层

权利要求：1.一种用于在金属衬底（2）上产生阴极腐蚀保护的涂层系统（1），更具体地腐蚀控制涂层系统，其包含至少两个层，其特征在于所述涂层系统包含（a）阴极腐蚀控制涂层形式的第一层（3），其在暴露于水的情况下交联；和（b）涂层形式的第二层（4），其通过水性基涂层组分获得。2.根据权利要求1所述的涂层系统，其特征在于所述第一层（3）包含无机基质，尤其其中基质是无机改性的。3.根据权利要求1或2所述的涂层系统，其特征在于所述无机基质包含无机氧化物、更具体地硅的氧化物、钛的氧化物和或锆的氧化物、优选地二氧化硅和或二氧化钛、更优选地二氧化钛、或更具体地至少基本上由它们组成。4.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第一层通过暴露于水分、更具体地通过暴露于大气水分而交联。5.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第一层在低于100℃、更具体地低于90℃、优选地低于小于80℃的温度下交联。6.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第一层在5至30℃的范围内的温度下交联和或其特征在于所述第一层在20至100℃、更具体地30至90℃、优选地50至80℃的范围内的温度下交联。7.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第一层（3）包含金属粒子。8.根据权利要求7所述的涂层系统，其特征在于所述第一层（3）包含基于第一层的至少50wt%、更具体地至少60wt%、优选地至少70wt%的金属粒子，和或其中所述第一层（3）包含基于第一层的50至95wt％、更具体地60至95wt％、优选地70至90wt％范围内的金属粒子的分数。9.根据权利要求7或8所述的涂层系统，其特征在于所述第一层（3）包含薄片状和或颗粒的、更具体地球形的金属粒子，优选地颗粒的、更具体地球形的金属粒子。10.根据权利要求7至9中任一项所述的涂层系统，其特征在于所述金属粒子是基于铝、锌或其合金、更具体地基于纯锌和或锌合金形成的。11.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第二层（4）以透明层、更具体地清漆的形式形成。12.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述第二层（4）包含至少一种亲水的、无机的或有机的、低聚物的或聚合物的化合物或疏水性的有机的化合物、或更具体地至少基本上由它们组成，尤其其中所述第二层（4）包含至少一种亲水的、无机的或有机的、聚合物的化合物或更具体地至少基本上由它们组成。13.根据前述任一项权利要求所述的涂层系统，其特征在于所述衬底包含选自铝和铁的至少一种金属、优选地铁，或由其合金组成，尤其其中所述衬底由钢组成。14.一种制备用于在金属衬底（2）上产生阴极腐蚀保护的涂层系统（1），更具体地腐蚀控制涂层系统，优选地根据权利要求1至13中任一项的方法，其特征在于（A）在第一方法步骤中，第一涂层组分、更具体地第一至少基本上无水的涂层组分，其在暴露于水时交联，更具体地用于产生阴极腐蚀控制涂层，施用到金属衬底上以形成第一层，和（B）在第二方法步骤中，其跟随第一方法步骤（A），水基第二涂层组分施用到第一层。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤（B）中，应用第二涂层组分之后，第一涂层组分在暴露于水、更具体地水分、优选地大气水分时交联。16.一种金属衬底，其包含根据权利要求1至13中任一项所述的涂层系统和或可通过根据权利要求14至15中任一项所述的方法获得的涂层系统。17.一种成套工具，用于制备根据权利要求1至13中任一项所述的涂层系统，其包含第一涂层组分、更具体地阴极腐蚀控制涂层组分，以及第二涂层组分、更具体地外涂层组分。

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