申请/专利权人：中建八局第一建设有限公司

申请日：2019-05-09

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110185026B

主分类号：E02D5/20

分类号：E02D5/20;E02D29/16;E02D31/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了一种地下连续墙及其施工方法，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种地下连续墙，其中，包括依次首尾端相接的若干个预制墙体单元，设置在相邻的所述预制墙体单元外侧面之间的连接板，以及设置在每一个所述预制墙体单元内部，和相邻的所述述预制墙体单元之间的现浇混凝土。本发明的有益效果是：本发明提供的一种地下连续墙能够作为永久结构使用、浪费减小，其施工方法成本低廉、施工效率高、浇筑质量高。

主权项：1.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括依次首尾端相接的若干个预制墙体单元，设置在相邻的所述预制墙体单元外侧面之间的连接板（12），以及设置在每一个所述预制墙体单元内部，和相邻的所述述预制墙体单元之间的现浇混凝土（13）；所述预制墙体单元包括预制混凝土构件（4），与所述预制混凝土构件（4）浇筑成一体的钢筋笼（2），分别与所述钢筋笼（2）相互固定连接，相对应浇筑于所述预制混凝土构件（4）两端，且分别与所述预制混凝土构件（4）等高齐平的第一止水钢板（8）和第二止水钢板（9），以及可拆卸设置在所述预制混凝土构件（4）的一端部，平行于所述预制混凝土构件（4）的端面，且与所述预制混凝土构件（4）等高的挡板（5）；所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）的一侧板分别与所述预制混凝土构件（4）的外侧面贴合，且端面延伸至略超出其所在端的所述预制混凝土构件（4）的端面；所述预制混凝土构件（4）包括顶面中部开设内部空腔（6）的槽型构件（1），以及设置在所述槽型构件（1）一端面上，且与所述槽型构件（1）等高齐平，顶面端部的中部开设接头处空腔（7）的接头（3）；所述接头（3）的两个侧壁的外侧面分别与同一侧的所述槽型构件（1）的外侧面同面；所述挡板（5）设置在所述接头（3）的开口端之间；所述第一止水钢板（8）与所述挡板（5）同端；在两个相邻的所述预制墙体单元之间，前一个所述预制墙体单元的第一止水钢板（8）的端面，与后一个所述预制墙体单元的第二止水钢板（9）的端面贴合，所述第一止水钢板（8）的外侧面与所述第二止水钢板（9）的外侧面通过所述连接板（12）相连接；所述接头（3）开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽，所述挡板（5）的两端分别与所述插槽相互滑动配合；每一个所述插槽的内侧壁各设有一组滑轮（10），所述挡板（5）的两端分别与所述滑轮（10）相互滑动配合；所述第一止水钢板（8）的横截面和所述第二止水钢板（9）的横截面分别设置为L型，其另一侧板与所述预制混凝土构件（4）浇筑为一体；相邻两个所述预制墙体单元的所述钢筋笼（2）的横向钢筋相互错开布置；所述预制混凝土构件（4）的内侧壁及端面上设有凹凸面（11）；所述挡板（5）的表面涂有黄油；地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：步骤一：开挖槽段；步骤二：将所述挡板（5）安装于所述接头（3）之间，并与所述接头（3）齐平；步骤三：在挖好的槽段内下放所述预制墙体单元，向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述挡板（5）内的所述接头处空腔（7）内充水，将所述预制墙体单元下放至设计标高；步骤四：继续向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述接头处空腔（7）内连续充水，直到所述现浇混凝土（13）达到设计高度；步骤五：在靠近前一个所述预制墙体单元的所述接头（3）的端部，继续开挖与前一槽段连续的槽段；步骤六：拔出前一个所述预制墙体单元中的挡板（5），将后一个所述预制墙体单元中的第二止水钢板（9）与前一个所述预制墙体单元中的第一止水钢板（8）对齐；步骤七：重复步骤三至步骤六，当步骤四完成后，地下连续墙的长度达到设计长度时，停止重复步骤五和步骤六；步骤八：基坑开挖后，清理相邻两个所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）外侧面上的泥沙，用所述连接板（12）分别与所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）进行固定连接。

全文数据：一种地下连续墙及其施工方法技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下连续墙及其施工方法。背景技术随着我国城市大规模的地铁工程建设，地下连续墙被广泛的应用于地铁施工中。地下连续墙采用分段浇筑施工，即先挖好一幅地下连续墙槽段，然后下放钢筋笼并浇筑混凝土，在此幅地下连续墙达到一定强度后进行下幅地下连续墙的施工。为了满足施工工法及保证相邻两幅地下连续墙的连接要求，需要在相邻两幅地下连续墙的连接处设置地下连续墙接头，目前地下连续墙接头的形式主要通过接头管接头、接头箱接头和工字钢接头等。采用接头管接头、接头箱接头的工作原理大致相同，即在已挖好的槽段与下幅未开挖土体的连接处设置接头管或接头箱，防止下幅未开挖土体影响此幅地下连续墙的施工质量，然后在已挖好的槽段内浇筑混凝土，待此幅地下连续墙达到一定强度后拔出接头管或接头箱。如果拔出的时间过早，已浇筑的地下连续墙强度不足，会导致质量事故；如果拔出的时间过晚则由于接头管或接头箱与混凝土粘接而难以拔出。另外，由于槽段内一般存在泥浆，如果下幅地下连续墙施工时间较长，会导致已浇筑的地下连续墙在接头处附着有一层泥皮，进而导致接头与连续墙的连接处的强度和防渗性能低。采用工字钢接头时，工字钢腹板易出现夹泥导致接头处防渗性能低。另外，由于现有的地下连续墙是在槽段内现浇完成的，其结构强度低，防渗性能差。综上，现有的地下连续墙存在结构强度低、防渗性能差的问题，不但影响后续工程的质量，而且导致地下连续墙难以达到作为永久支护结构使用的要求，因此地下连续墙一般只能作为临时支护。由于地下连续墙的施工工艺复杂，工程造价较高，作为一种临时支护结构造成了很大的浪费。如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。发明内容为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种能够作为永久结构使用、浪费减小的地下连续墙，以及成本低廉、施工效率高、浇筑质量高的地下连续墙施工方法。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种地下连续墙，其中，包括依次首尾端相接的若干个预制墙体单元，设置在相邻的所述预制墙体单元外侧面之间的连接板，以及设置在每一个所述预制墙体单元内部，和相邻的所述述预制墙体单元之间的现浇混凝土。进一步的，所述预制墙体单元包括预制混凝土构件，与所述预制混凝土构件浇筑成一体的钢筋笼，分别与所述钢筋笼相互固定连接，相对应浇筑于所述预制混凝土构件两端，且分别与所述预制混凝土构件等高齐平的第一止水钢板和第二止水钢板，以及可拆卸设置在所述预制混凝土构件的一端部，平行于所述预制混凝土构件的端面，且与所述预制混凝土构件等高的挡板；所述第一止水钢板和所述第二止水钢板的一侧板分别与所述预制混凝土构件的外侧面贴合，且端面延伸至略超出其所在端的所述预制混凝土构件的端面；所述预制混凝土构件包括顶面中部开设内部空腔的槽型构件，以及封闭端设置在所述槽型构件一端面上，且与所述槽型构件等高齐平，顶面端部的中部开设接头处空腔的接头；所述接头的两个侧壁的外侧面分别与同一侧的所述槽型构件的外侧面同面；所述挡板设置在所述接头的开口端之间；所述第一止水钢板与所述挡板同端；在所述接头内的所述钢筋笼的横向钢筋的端部位于所述挡板内；在两个相邻的所述预制墙体单元之间，前一个所述预制墙体单元的第一止水钢板的端面，与后一个所述预制墙体单元的第二止水钢板的端面贴合，所述第一止水钢板的外侧面与所述第二止水钢板的外侧面通过所述连接板相连接。进一步的，所述接头开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽，所述挡板的两端分别与所述插槽相互滑动配合。进一步的，每一个所述插槽的内侧壁各设有一组滑轮，所述挡板的两端分别与所述滑轮相互滑动配合，便于所述挡板的拔出。进一步的，所述第一止水钢板的横截面和所述第二止水钢板的横截面分别设置为L型，其另一侧板与所述预制混凝土构件浇筑为一体。进一步的，相邻两个所述预制墙体单元的所述钢筋笼的横向钢筋相互错开布置，当相邻两个所述预制墙体单元首尾端相接时，后一个所述预制墙体单元中，与所述第二止水钢板同端的所述钢筋笼中部的横向钢筋，伸入至前一个所述预制墙体单元的所述接头内，与所述接头内的横向钢筋相互错开布置。再进一步的，所述预制混凝土构件的内侧壁及端面上设有凹凸面，用于增大与现浇混凝土的接触面积，增加粘接牢固程度。更进一步的，所述挡板的表面涂有黄油，以减小所述挡板与所述预制墙体单元之间的摩擦力，便于所述挡板的拔出。制备所述地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：步骤一：开挖槽段；步骤二：将所述挡板安装于所述接头之间，并与所述接头齐平；步骤三：在挖好的槽段内下放所述预制墙体单元，由于槽段内有泥浆，所述预制墙体单元下放至一定高度时，依靠其自重无法继续下放，向所述槽型构件所述内部空腔内浇筑所述现浇混凝土，同时在所述挡板内的所述接头处空腔内充水，将所述预制墙体单元下放至设计标高；步骤四：继续向所述槽型构件的所述内部空腔内浇筑所述现浇混凝土，同时在所述接头处空腔内连续充水，直到所述现浇混凝土达到设计高度；步骤五：在靠近前一个所述预制墙体单元的所述接头的端部，继续开挖与前一槽段连续的槽段；步骤六：拔出前一个所述预制墙体单元中的挡板，将后一个所述预制墙体单元中的第二止水钢板与前一个所述预制墙体单元中的第一止水钢板对齐；步骤七：重复步骤三至步骤六，当步骤四完成后，地下连续墙的长度达到设计长度时，停止重复步骤五和步骤六；步骤八：基坑开挖后，清理相邻两个所述第一止水钢板和所述第二止水钢板外侧面上的泥沙，用所述连接板分别与所述第一止水钢板和所述第二止水钢板进行固定连接，优选的，所述连接板与所述第一止水钢板等高齐平，同时，所述连接板分别与所述第一止水钢板和所述第二止水钢板通过满焊连接，能够大幅提高所述接头处的强度和防渗性能。此外，所述预制墙体单元是预先在工厂中进行绑筋、支模、浇筑、养护等工序预制而成，其结构强度、表面平整度和防渗性能较高，能够作为永久结构使用的要求，而且在工厂集中生产可以避免材料、电力等资源的分散使用，浪费减小，成本低廉。本发明的有益效果是：本发明的设置预制墙体单元，其结构强度、表面平整度和防渗性能较高，能够作为永久结构使用的要求，而且在工厂集中生产可以避免材料、电力等资源的分散使用，浪费减小，成本低廉，用预制墙单元制备地下连续墙的施工效率高；由于现场混凝土浇筑是在槽型构件的内部空腔内浇筑，可以保证现浇混凝土的浇筑质量，从而满足地下连续墙作为永久结构使用的要求，避免浪费；设置挡板，可以防止下一幅段未开挖土体影响本幅段接头处的施工质量，保证接头处的结构强度和防渗性能，同时，浇筑时在挡板内的接头处空腔内注水，可以减少泥浆与接头槽内壁的接触，使接头槽的内壁不易附着泥皮，保证接头槽内混凝土的浇筑质量；在第一止水钢板和第二止水钢板之间设置与其两者分别满焊连接的连接板，可大幅度提高接头处的强度和防渗性能。附图说明图1为本发明的俯视结构示意图。图2为本发明中预制墙体单元的俯视结构示意图。图3为本发明中地下连续墙的横剖面结构示意图。其中，附图标记为：1、槽型构件；2、钢筋笼；3、接头；4、预制混凝土构件；5、挡板；6、内部空腔；7、接头处空腔；8、第一止水钢板；9、第二止水钢板；10、滑轮；11、凹凸面；12、连接板；13、现浇混凝土。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图3，本发明实施例提供了一种地下连续墙，其中，包括依次首尾端相接的若干个预制墙体单元，设置在相邻的预制墙体单元外侧面之间的连接板12，以及设置在每一个预制墙体单元内部，和相邻的述预制墙体单元之间的现浇混凝土13。进一步的，预制墙体单元包括预制混凝土构件4，与预制混凝土构件4浇筑成一体的钢筋笼2，分别与钢筋笼2相互固定连接，相对应浇筑于预制混凝土构件4两端，且分别与预制混凝土构件4等高齐平的第一止水钢板8和第二止水钢板9，以及可拆卸设置在预制混凝土构件4的一端部，平行于预制混凝土构件4的端面，且与预制混凝土构件4等高的挡板5；第一止水钢板8和第二止水钢板9的一侧板分别与预制混凝土构件4的外侧面贴合，且端面延伸至略超出其所在端的预制混凝土构件4的端面；预制混凝土构件4包括顶面中部开设内部空腔6的槽型构件1，以及封闭端设置在槽型构件1一端面上，且与槽型构件1等高齐平，顶面端部的中部开设接头处空腔7的接头3；槽型构件1与接头3一体浇筑成型；接头3的两个侧壁的外侧面分别与同一侧的槽型构件1的外侧面同面；优选的，槽型构件1的横截面设置为长方形，槽型构件1的壁厚设置为5cm-15cm；挡板5设置在接头3的开口端之间；第一止水钢板8与挡板5同端；在接头3内的钢筋笼2的横向钢筋的端部位于挡板5内；在两个相邻的预制墙体单元之间，前一个预制墙体单元的第一止水钢板8的端面，与后一个预制墙体单元的第二止水钢板9的端面贴合，第一止水钢板8的外侧面与第二止水钢板9的外侧面通过连接板12相连接。进一步的，接头3开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽，挡板5的两端分别与插槽相互滑动配合。进一步的，每一个插槽的内侧壁各设有一组滑轮10，挡板5的两端分别与滑轮10相互滑动配合，便于挡板5的拔出。进一步的，第一止水钢板8的横截面和第二止水钢板9的横截面分别设置为L型，其另一侧板与预制混凝土构件4浇筑为一体。进一步的，相邻两个预制墙体单元的钢筋笼2的横向钢筋相互错开布置，当相邻两个预制墙体单元首尾端相接时，后一个预制墙体单元中，与第二止水钢板9同端的钢筋笼2中部的横向钢筋，伸入至前一个预制墙体单元的接头3内，与接头3内的横向钢筋相互错开布置。再进一步的，预制混凝土构件4的内侧壁及端面上设有凹凸面11，优选的，凹凸面11的深度设置为1cm-3cm，用于增大与现浇混凝土的接触面积，增加粘接牢固程度。更进一步的，挡板5的表面涂有黄油，以减小挡板5与预制墙体单元之间的摩擦力，便于挡板5的拔出。制备地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：步骤一：开挖槽段；步骤二：将挡板5安装于接头3之间，并与接头3齐平；步骤三：在挖好的槽段内下放预制墙体单元，由于槽段内有泥浆，预制墙体单元下放至一定高度时，依靠其自重无法继续下放，向槽型构件1的内部空腔6内浇筑现浇混凝土13，同时在挡板5内的接头处空腔7内充水，将预制墙体单元下放至设计标高；步骤四：继续向槽型构件1的内部空腔6内浇筑现浇混凝土13，同时在接头处空腔7内连续充水，直到现浇混凝土13达到设计高度；步骤五：在靠近前一个预制墙体单元的接头3的端部，继续开挖与前一槽段连续的槽段；步骤六：拔出前一个预制墙体单元中的挡板5，将后一个预制墙体单元中的第二止水钢板9与前一个预制墙体单元中的第一止水钢板8对齐；步骤七：重复步骤三至步骤六，当步骤四完成后，地下连续墙的长度达到设计长度时，停止重复步骤五和步骤六；步骤八：基坑开挖后，清理相邻两个第一止水钢板8和第二止水钢板9外侧面上的泥沙，用连接板12分别与第一止水钢板8和第二止水钢板9进行固定连接，优选的，连接板12与第一止水钢板8等高齐平，同时，连接板12分别与第一止水钢板8和第二止水钢板9通过满焊连接，能够大幅提高接头3处的强度和防渗性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种地下连续墙，其特征在于，包括依次首尾端相接的若干个预制墙体单元，设置在相邻的所述预制墙体单元外侧面之间的连接板（12），以及设置在每一个所述预制墙体单元内部，和相邻的所述述预制墙体单元之间的现浇混凝土（13）。2.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于，所述预制墙体单元包括预制混凝土构件（4），与所述预制混凝土构件（4）浇筑成一体的钢筋笼（2），分别与所述钢筋笼（2）相互固定连接，相对应浇筑于所述预制混凝土构件（4）两端，且分别与所述预制混凝土构件（4）等高齐平的第一止水钢板（8）和第二止水钢板（9），以及可拆卸设置在所述预制混凝土构件（4）的一端部，平行于所述预制混凝土构件（4）的端面，且与所述预制混凝土构件（4）等高的挡板（5）；所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）的一侧板分别与所述预制混凝土构件（4）的外侧面贴合，且端面延伸至略超出其所在端的所述预制混凝土构件（4）的端面；所述预制混凝土构件（4）包括顶面中部开设内部空腔（6）的槽型构件（1），以及设置在所述槽型构件（1）一端面上，且与所述槽型构件（1）等高齐平，顶面端部的中部开设接头处空腔（7）的接头（3）；所述接头（3）的两个侧壁的外侧面分别与同一侧的所述槽型构件（1）的外侧面同面；所述挡板（5）设置在所述接头（3）的开口端之间；所述第一止水钢板（8）与所述挡板（5）同端；在两个相邻的所述预制墙体单元之间，前一个所述预制墙体单元的第一止水钢板（8）的端面，与后一个所述预制墙体单元的第二止水钢板（9）的端面贴合，所述第一止水钢板（8）的外侧面与所述第二止水钢板（9）的外侧面通过所述连接板（12）相连接。3.根据权利要求2所述的地下连续墙，其特征在于，所述接头（3）开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽，所述挡板（5）的两端分别与所述插槽相互滑动配合。4.根据权利要求3所述的地下连续墙，其特征在于，每一个所述插槽的内侧壁各设有一组滑轮（10），所述挡板（5）的两端分别与所述滑轮（10）相互滑动配合。5.根据权利要求2-4任一项所述的地下连续墙，其特征在于，所述第一止水钢板（8）的横截面和所述第二止水钢板（9）的横截面分别设置为L型，其另一侧板与所述预制混凝土构件（4）浇筑为一体。6.根据权利要求1-5任一项所述的地下连续墙，其特征在于，相邻两个所述预制墙体单元的所述钢筋笼（2）的横向钢筋相互错开布置。7.根据权利要求1-6任一项所述的地下连续墙，其特征在于，所述预制混凝土构件（4）的内侧壁及端面上设有凹凸面（11）。8.根据权利要求1-7任一项所述的地下连续墙，其特征在于，所述挡板（5）的表面涂有黄油。9.根据权利要求1-8任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：开挖槽段；步骤二：将所述挡板（5）安装于所述接头（3）之间，并与所述接头（3）齐平；步骤三：在挖好的槽段内下放所述预制墙体单元，向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述挡板（5）内的所述接头处空腔（7）内充水，将所述预制墙体单元下放至设计标高；步骤四：继续向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述接头处空腔（7）内连续充水，直到所述现浇混凝土（13）达到设计高度；步骤五：在靠近前一个所述预制墙体单元的所述接头（3）的端部，继续开挖与前一槽段连续的槽段；步骤六：拔出前一个所述预制墙体单元中的挡板（5），将后一个所述预制墙体单元中的第二止水钢板（9）与前一个所述预制墙体单元中的第一止水钢板（8）对齐；步骤七：重复步骤三至步骤六，当步骤四完成后，地下连续墙的长度达到设计长度时，停止重复步骤五和步骤六；步骤八：基坑开挖后，清理相邻两个所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）外侧面上的泥沙，用所述连接板（12）分别与所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）进行固定连接。10.一种利用权利要求1-4任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：开挖槽段；步骤二：将所述挡板（5）安装于所述接头（3）之间，并与所述接头（3）齐平；步骤三：在挖好的槽段内下放所述预制墙体单元，向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述挡板（5）内的所述接头处空腔（7）内充水，将所述预制墙体单元下放至设计标高；步骤四：继续向所述槽型构件（1）的所述内部空腔（6）内浇筑所述现浇混凝土（13），同时在所述接头处空腔（7）内连续充水，直到所述现浇混凝土（13）达到设计高度；步骤五：在靠近前一个所述预制墙体单元的所述接头（3）的端部，继续开挖与前一槽段连续的槽段；步骤六：拔出前一个所述预制墙体单元中的挡板（5），将后一个所述预制墙体单元中的第二止水钢板（9）与前一个所述预制墙体单元中的第一止水钢板（8）对齐；步骤七：重复步骤三至步骤六，当步骤四完成后，地下连续墙的长度达到设计长度时，停止重复步骤五和步骤六；步骤八：基坑开挖后，清理相邻两个所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）外侧面上的泥沙，用所述连接板（12）分别与所述第一止水钢板（8）和所述第二止水钢板（9）进行固定连接。

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