申请/专利权人：安徽安簧机械股份有限公司

申请日：2021-12-21

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN114309404B

主分类号：B21J5/02

分类号：B21J5/02;B21J5/10;B21J1/06;B21J13/02;B21J13/03;B21K1/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.04.29#实质审查的生效;2022.04.12#公开

摘要：本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形方法，属于金属塑性精密成形技术领域，采用基于复动挤压技术和可控分流技术的复合精密成形技术，实现锻钢活塞裙等薄壁筒形件无飞边闭式精密成形。该薄壁筒形件闭式成形方法不产生飞边，原材料利用率高，产品尺寸精度高，加工余量少，同时锻造过程中，锻钢活塞裙等薄壁筒形件开口向上，便于实现自动化生产。本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形系统，能够用于进行上述薄壁筒形件闭式成形方法。

主权项：1.一种薄壁筒形件闭式成形系统，用于对完成预处理的坯料进行锻造成形，其特征在于，包括预锻模具和终锻模具，其中，所述预锻模具至少设置一组，并用于将所述坯料锻造形成开口朝上的薄壁筒预成形件，其包括：预锻下模，所述预锻下模包括预锻下垫板12、预锻下模套和预锻下模芯；所述预锻下模套固定于所述预锻下垫板12上；所述预锻下模芯套装于所述预锻下模套内，且所述预锻下模芯的顶端高出所述预锻下模套设置；预锻上模，所述预锻上模包括预锻上垫板4、预锻凹模连接板6、预锻凹模组件和预锻上模芯；所述预锻上垫板4用于连接下行驱动；所述预锻凹模连接板6的顶端通过浮动机构5连接于所述预锻上垫板4的底端；所述预锻凹模组件包括预锻上模套组件，所述预锻上模套组件固定于所述预锻凹模连接板6的底端，所述预锻上模套组件能够套装于所述预锻下模芯高出所述预锻下模套部分的外部，以使所述预锻下模芯、所述预锻上模套组件以及所述预锻上垫板之间形成封闭预成形腔，所述预锻上模套组件包括预锻上模套和嵌套于所述预锻上模套内的预锻上模圈，所述预锻上模套固定于所述预锻凹模连接板6的底端，所述预锻上模圈固定于所述预锻凹模连接板6或所述预锻上模套的内壁，并套装于所述预锻上模芯的外部；所述预锻上模圈能够套设于所述预锻下模芯的外部；所述薄壁筒预成形件的筒壁在所述预锻上模圈和所述预锻上模芯之间成形，筒底在所述预锻上模芯与所述预锻下模芯之间成形；所述预锻上模芯套装于所述预锻上模套组件内，且所述预锻上模芯的顶端与所述预锻上垫板4固定连接；所述预锻上模下行过程中，先形成所述封闭预成形腔，之后所述预锻上模相对于所述预锻下模整体继续下行，直至所述预锻上模与所述预锻下模合模之后，所述预锻上模芯继续相对于所述预锻下模单独下行以挤压所述坯料；所述终锻模具用于将所述薄壁筒预成形件锻造形成开口朝上的薄壁筒形件，其包括：终锻下模，所述终锻下模包括终锻下垫板、终锻下模套和终锻下模芯27；所述终锻下模套固定于所述终锻下垫板上；所述终锻下模芯27套装于所述终锻下模套内，且所述终锻下模芯27的顶端高出所述终锻下模套设置；终锻上模，所述终锻上模包括终锻上垫板23、终锻凹模连接板、终锻凹模组件和终锻上模芯26；所述终锻上垫板23用于连接下行驱动；所述终锻凹模连接板的顶端固定于所述终锻上垫板23的底端；所述终锻凹模组件包括终锻上模套组件，所述终锻上模套组件固定于所述终锻凹模连接板的底端，所述终锻上模套组件能够套装于所述终锻下模芯高出所述终锻下模套部分的外部，以使所述终锻下模芯27、所述终锻上模套组件以及所述终锻上垫板23之间形成封闭终成形腔，所述终锻上模套组件包括终锻上模套和嵌套于所述终锻上模套内部的终锻上模圈24，所述终锻上模套固定于所述终锻凹模连接板的底端，所述终锻上模圈24固定于所述终锻凹模连接板或所述终锻上模套的内壁，并套装于所述终锻上模芯26的外部；所述终锻上模圈24能够套设于所述终锻下模芯27的外部；所述薄壁筒形件的筒壁在所述终锻上模圈24和所述终锻上模芯26之间成形，筒底在所述终锻上模芯26与所述终锻下模芯27之间成形；所述终锻上模芯26套装于所述终锻上模套组件内，且所述终锻上模芯26的顶端与所述终锻上垫板23固定连接；所述终锻上模芯26包括模芯上段和与所述模芯上段同轴设置的模芯下段，所述模芯上段与所述终锻上垫板连接，且所述模芯上段的外壁贴合于所述终锻上模圈24的内壁设置；所述模芯下段的直径小于所述模芯上段的直径，用于伸入所述薄壁筒预成形件内，与所述薄壁筒预成形件的内壁贴合；所述模芯上段与所述模芯下段的衔接处形成有用于与薄壁筒形件裙边相抵的环形台阶端面，所述环形台阶端面上沿其周向间隔设置有多个分流孔48，以使所述薄壁筒预成形件成形过程中筒壁多余坯料流入，实现所述薄壁筒预成形件筒壁的可控分流终成形；所述终锻下模芯27的顶端外周向远离所述终锻上模的方向凹陷，以形成所述薄壁筒预成形件的法兰成形面，所述法兰成形面的外缘能够与所述终锻上模圈的内壁贴合，且所述法兰成形面的外缘向远离所述终锻上模的方向凹陷，形成环形的分流仓，以使所述薄壁筒预成形件成形过程中法兰面多余坯料流入，实现所述薄壁筒预成形件法兰面的可控分流终成形；所述预锻下模芯的顶端面边缘向远离所述预锻下垫板12的方向外凸形成大斜度环形分料仓47；当所述预锻模具设置两组以上时，所述大斜度环形分料仓47设置在工序最靠后一个所述预锻模具上。

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