申请/专利权人：上海交通大学;上海飞机制造有限公司

申请日：2023-05-04

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN116595827B

主分类号：G06F30/23

分类号：G06F30/23;G06T17/20;G06F111/10;G06F111/04;G06F119/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2023.09.01#实质审查的生效;2023.08.15#公开

摘要：本发明提供了一种无限维度条带喷丸成形工艺规划方法和系统，包括：步骤S1：标定不同工艺参数对应的几何变形与中间变量；步骤S2：将目标曲面数据转换为离散网格；步骤S3：选取当前曲面的优化初始参数，并设计条带的分布方向；步骤S4：构建无限维度条带喷丸成形的数值模拟计算框架；步骤S5：建立工艺参数优化设计模型，获取最优中间变量分布，确定目标壁板成形对应的喷丸工艺参数。本发明相较于传统条带喷丸成形参数设计方法，极大拓宽了参数设计空间，提高了参数设计精度，并且具有较高的设计效率。

主权项：1.一种无限维度条带喷丸成形工艺规划方法，其特征在于，包括：步骤S1：标定不同工艺参数对应的几何变形与中间变量；步骤S2：将目标曲面数据转换为离散网格；步骤S3：选取当前曲面的优化初始参数，并设计条带的分布方向；步骤S4：构建无限维度条带喷丸成形的数值模拟计算框架；步骤S5：建立工艺参数优化设计模型，获取最优中间变量分布，确定目标壁板成形对应的喷丸工艺参数；所述步骤S3包括：基于工艺参数-几何变形映射，选取工艺参数，使得选取的工艺参数对应的成形曲率数值κ与目标曲面典型曲率最接近，满足所述步骤S4包括：优化的条带个数、尺寸由离散网格数量决定；数值模拟计算包括：通过构造升维矩阵，获得第一列单元中间变量到全网格单元中间变量的映射，再基于弹性数值模拟，实现给定工艺参数下的曲面变形预测；所述步骤S5包括：工艺参数优化设计模型为： 其中，x为设计变量，为施加在垂直条带方向第一列网格的中间变量数值；Jx为目标函数，表示目标曲面与数值模拟曲面总挠度偏差；为目标曲面挠度向量；d为数值模拟曲面挠度向量；K为目标壁板网格刚度矩阵；Λ为初始中间变量对应的等效载荷向量；H为升维矩阵，将条带设计变量x映射至全网格参量；i＝1,2,3,…nel，nel为目标壁板网格数量；xi为设计变量x的第i个数值，其取值范围受到工艺能力的限制，xmaX代表工艺数据库中的最大成形能力，xmin为接近零的微小常数。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 上海交通大学;上海飞机制造有限公司 无限维度条带喷丸成形工艺规划方法和系统

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