申请/专利权人：林泽贤

申请日：2019-03-01

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109881388B

主分类号：D05B65/00

分类号：D05B65/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明涉及缝纫技术领域，公开了一种切线组件、包括该切线组件的切线装置及包括该切线装置的缝纫机，切线组件包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位。本发明的有益效果为：能够实现快速准确的剪线操作，保证留在缝料上的线头较短。

主权项：1.一种切线组件，其特征在于，包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；所述切刀为电热切刀；所述凸块的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽，所述面线剪切位及所述底线剪切位均相对于所述凹槽设置，且所述凹槽的两侧分别设有第一限位部及第二限位部；所述凹槽的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。

全文数据：切线组件、切线装置及缝纫机技术领域本发明涉及本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种切线组件、包括该切线组件的切线装置及包括该切线装置的缝纫机。背景技术缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便。现有的缝纫机切线装置结构较为复杂，需要先用勾线结构将缝纫线挑出，然后通过夹线结构将此缝纫线夹持至切刀处进行线切割，由于缝纫线经历了勾线和夹线的过程，无形中将缝纫线扯长，切线完成之后，会在缝料上留下长短不一的线头，不能保证每次缝纫结束后面线和底线的线头长度一致，且后续需要人工利用剪刀修切线头以保持缝料的美观性，人工修切线头会消耗大量的人工成本和时间成本，且生产效率较低；同时，切线后缝纫面线和底线的线头过长，下一次起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团堆积，形成一个乱线疙瘩，也就是在面料底线出现一个类似“鸟巢”状的线团，严重影响产品外观和缝制质量。发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种缝纫机，缝纫机的切线装置能够准确快速地剪断缝纫线，保证剪切的位置靠近缝料，以尽量减短留在缝料上的线头长度。为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种切线组件，其切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。作为优选方案，所述切刀为电热切刀。作为优选方案，所述面线剪切位及所述底线剪切位均设于所述凸块的后端。作为优选方案，所述面线剪切位及所述底线剪切位重合。作为优选方案，所述第一线槽设于靠近所述第一分线尖的一侧。作为优选方案，所述第一分线尖的前端部比所述第二分线尖的前端部更靠近所述板本体，且所述第一线槽与所述第二分线尖之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第一线槽的一端至另一端逐渐远离所述板本体。作为优选方案，所述凸块呈楔形，且所述凸块的前端小、后端大。作为优选方案，所述凸块的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽，所述面线剪切位及所述底线剪切位均相对于所述凹槽设置，且所述凹槽的两侧分别设有第一限位部及第二限位部。作为优选方案，所述凹槽的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势。作为优选方案，所述凸块用于限定所述第二线槽的侧面为凸弧面。同样地，本发明第二方面还提供一种切线装置，其包括如第一方面任一项所述的切线组件以及用于驱动所述切线组件直线往返运动的驱动组件。作为优选方案，所述驱动组件包括第一电磁铁、拉杆及复位弹簧，所述第一电磁铁用于安装于缝纫机的操作台板底部，所述拉杆穿过所述第一电磁铁，所述拉杆的后端设置有与所述第一电磁铁相配合吸引的第一触动块，所述拉杆的前端连接于所述板本体，所述复位弹簧的一端连接于所述拉杆的前端，所述复位弹簧的另一端用于与操作台板相连。作为优选方案，所述切线装置还包括用于安装于操作台板上的固定板，所述第一电磁铁安装于所述固定板上。作为优选方案，所述切线装置还包括滑动块，所述切线板通过所述滑动块连接于所述拉杆的前端，所述固定板上开设有与所述滑动块配合导向的导槽。本发明的第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面任一项所述的切线装置。作为优选方案，所述缝纫机还包括：机头；操作台板，设于所述机头的下方；针板，与所述操作台板连接，所述针板的上表面与所述操作台板的上表面相平齐，所述针板上开设有针孔及槽口；送布牙，活动连接于所述针板下方，所述送布牙上设有排齿，所述排齿穿过所述槽口且凸出于所述针板的上表面；及旋梭，安装于所述操作台板底部；所述驱动组件安装于所述操作台板上，所述送布牙上开设有供所述切线板前端穿过的避让槽。作为优选方案，所述针板或者所述操作台板上设置有与所述板本体配合导向的导向块。作为优选方案，所述缝纫机还包括安装于所述机头上且能够用于夹紧面线的夹线机构。作为优选方案，所述夹线机构包括安装于所述机头上的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相配合吸引的第二触动块，所述第二触动块滑动连接于所述第二电磁铁；当所述第二电磁铁吸住所述第二触动块，能够夹紧穿过所述第二电磁铁及所述第二触动块之间的面线。作为优选方案，所述第二电磁铁和所述第二触动块相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部及卡槽，各所述凸起部及各所述卡槽均沿竖直方向排布。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明实施例中缝纫机的切线装置，通过在切线板上设置第一分线尖、第二分线尖、第一线槽及第二线槽，缝纫过程中，在旋梭勾住面线后将面线分成两层：连接至缝料一端的第一面线及连接至机针一端的第二面线，当机针向上运动时，驱动组件驱动切线板朝靠近缝纫线的位置移动，分别通过第一分线尖及第二分线尖的作用，将第一面线及底线均勾住至第一线槽内，将第二面线勾住至第二线槽内，且随着驱动板的进一步移动，第一面线及底线与切刀接触，通过切刀的面线剪切位及底线剪切位分别剪断第一面线及底线，能够实现准确快速的剪线操作，且由于面线剪切位及底线剪切位均位于切线板的顶部，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。附图说明图1是本发明实施例一中一种切线组件的结构示意图；图2是本发明实施例一中一种切线组件处于切线状态下的结构示意图；图3是本发明实施例一中一种切线装置安装于操作台板上并处于远离缝纫线时的结构示意图；图4是本发明实施例一中一种切线装置安装于操作台板上且处于切线状态下的结构示意图；图5是本发明实施例一中一种缝纫机的结构示意图；图6是图5的A部局部放大示意图；图7是本发明实施例一中一种缝纫机的夹线机构的结构示意图；图8是本发明实施例二中一种切线装置安装于操作台板上且处远离缝纫线时的结构示意图；图9是本发明实施例二中一种切线装置安装于操作台板上且处于切线状态下的结构示意图。图中，1、切线组件；11、切线板；111、板本体；112、凸块；1121、第一分线尖；1122、第二分线尖；1123、第一线槽；1124、连接面；1125、凹槽；1126、第一限位部；1127、第二限位部；113、第二线槽；12、切刀；121、面线剪切位；122、底线剪切位；2、驱动组件；21、第一电磁铁；22、拉杆；23、复位弹簧；24、第一触动块；25、固定板；251、导槽；26、滑动块；3、机头；4、操作台板；5、针板；51、针孔；52、槽口；53、导向块；6、送布牙；61、排齿；62、避让槽；7、旋梭；8、夹线机构；81、第二电磁铁；811、卡槽；82、第二触动块；821、凸起部；9、第一面线；10、第二面线；20、底线。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。另外，需要说明的是，在工作过程中靠近于针孔51的一端定义为“前端”，远离针孔51的一端定义为“后端”。再者，在本发明中，在缝纫过程中，当旋梭7勾住面线后，面线分为双层，为了便于描述，将连接于缝料的一段面线定义为第一面线9，将连接于机针的一段面线定义为第二面线10。实施例一：如图1和图2所示，本发明实施例一提供一种切线组件1，其包括切线板11及设于所述切线板11上表面的切刀12；所述切线板11包括板本体111及设于所述板本体111的前端且向前延伸的凸块112，沿所述凸块112的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖1121及第二分线尖1122，且所述第一分线尖1121和所述第二分线尖1122之间开设有用于容纳第一面线9及底线20的第一线槽1123，所述凸块112设有所述第二分线尖1122的侧面与所述板本体111的前端面之间限定有用于容纳第二面线10的第二线槽113；所述切刀12具有用于剪切所述第一面线9的面线剪切位121及用于剪切所述底线20的底线剪切位122。基于上述技术方案，本实施例中的切线组件1，当旋梭7勾住面线且机针往上运动时，切线组件1移动至靠近缝纫线，由于第一分线尖1121和第二分线尖1122的分线作用，将第一面线9和底线20勾住至第一线槽1123内，而将第二面线10勾住至第二线槽113内；随着切线组件1的进一步向前移动，第一面线9及底线20位于切线板11上方的某处与切刀12相接触，面线剪切位121将第一面线9剪断，而底线剪切位122将底线20剪断，具体参照附图2所示。本实施例中，能够准确地利用第一线槽1123勾住第一面线9及底线20，而第二线槽113勾住第二面线10，从而准确快速地将第一面线9及底线20切断；另外，由于面线剪切位121及底线剪切位122均位于剪切板11的顶部，其距离缝料较近，从而能够保证留在缝料上的线头较短。本实施例中，所述切刀12为电热切刀，利用电热切刀热熔切断第一面线9和底线20，能够保证快速地切断缝纫线。具体地，本实施例中，所述面线剪切位121及所述底线剪切位122均设于所述凸块112的后端。复参阅附图2所示，所述面线剪切位121及所述底线剪切位122重合，第一面线9与底线20与切刀12的同一位置相接触，从而能够同时对第一面线9及底线20进行剪切。进一步地，为了更准确地勾线，所述第一线槽1123设于靠近所述第一分线尖1121的一侧，确保第二面线10与第一面线9、底线20分隔开，特别是确保第一面线9与第二面线10分开。本实施例中，为了防止第一面线9及底线20滑至第二线槽113内，所述第一分线尖1121的前端部比所述第二分线尖1122的前端部更靠近所述板本体111；且所述第一线槽1123与所述第二分线尖1122之间通过一连接面1124相连，所述连接面1124从靠近所述第一线槽1123的一端至另一端逐渐远离所述板本体111，连接面1124引导第一面线9及底线20滑入第一线槽1123内。更进一步地，本实施例中，所述凸块112呈楔形，且所述凸块112的前端小、后端大，便于切线板11前端插入缝纫线之间以准确进行勾线。本实施例中，所述凸块112的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽1125，所述面线剪切位121及所述底线剪切位122均相对于所述凹槽1125设置，且所述凹槽1125的两侧分别设有第一限位部1126及第二限位部1127；通过在凸块112的上表面开设凹槽1125，能够防止第一面线9及底线20向两侧滑出。有鉴于此，所述凹槽1125的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势，第一面线9及底线20被第一线槽1123勾住后，第一面线9及底线20位于板本体111上部的部分贴附于凹槽1125的底面上，且分别与面线剪切位121及底线剪切位122接触，完成切线。为了引导第二面线10卡入第二线槽113内，优选地，所述凸块112用于限定所述第二线槽113的侧面为凸弧面。同样的目的，本实施例第二方面还提出一种切线装置，具体请参阅附图3和图4所示，其包括如第一方面所述的任一项的切线组件1及驱动组件2，驱动组件2用于驱动所述切线组件1直线往返运动，切线板11的运动轨迹能够经过针板5的针孔51正下方位置，从而能够切线板11保证勾住第一面线9、第二面线10及底线20，并将第一面线9和底线20在切刀12上剪断。本实施例中的切线装置，由于包括如第一方面所述的切线组件1，因此具有切线组件1的全部有益效果，在此不作一一陈述。另外，需要说明的是，本实施例中的切线装置可以运用在电脑绣花机、电脑平车、电脑厚料平车、电脑花样机以及其它缝纫设备上。该实施例中，所述驱动组件2包括第一电磁铁21、拉杆22及复位弹簧23，所述第一电磁铁21用于安装于缝纫机的操作台板4底部，所述拉杆22穿过所述第一电磁铁21，所述拉杆22的后端设置有与所述第一电磁铁21相配合吸引的第一触动块24，所述拉杆22的前端连接于所述板本体111，所述复位弹簧23的一端连接于所述拉杆22的前端，所述复位弹簧23的另一端用于与所述操作台板4相连；示例性地，第一触动块24可以为铁块或者由其它能够与磁铁相吸的材料制成。附图3示出了未切线缝纫线时切线装置的位置示意图，此时，第一电磁铁21未通电，复位弹簧23处于自然状态，切线板11的前端远离缝纫线；当第一电磁铁21通电后，第一电磁铁21产生磁力吸引第一触动块24，从而带动拉杆22朝靠近缝纫线的一端移动，复位弹簧23被拉伸，具体请参阅附图4所示，此时第一面线9与第二面线10被第二分线尖1122分开，其中，第一面线9与底线20被第一线槽1123勾住，第二面线10被第二线槽113勾住，并通过切刀12剪断第一面线9和底线20；当剪线完成后，第一电磁铁21断电磁性消失，复位弹簧23利用自身拉力作用拉动切线板11复位，使切线板11的前端移动至远离缝纫线的位置。本发明实施例的第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面所述的任一项的切线装置。本实施例中的缝纫机，由于包括第二方面所述的切线装置，因此具有如第二方面的切线装置的全部有益效果，在此不作赘述。具体地，参阅附图3-图7所述，缝纫机还包括：机头3；操作台板4，设于所述机头3的下方；针板5，与所述操作台板4连接，所述针板5的上表面与所述操作台板4的上表面相平齐，所述针板5上开设有针孔51及槽口52；送布牙6，活动连接于所述针板5下方，所述送布牙6上设有排齿61，所述排齿61穿过所述槽口52且凸出于所述针板5的上表面；及旋梭7，安装于所述操作台板4底部；所述驱动组件2安装于所述操作台板4上，所述送布牙6上开设有供所述切线板11前端穿过的避让槽62。本实施例中，为了使切线板11稳定地移动，所述针板5或者所述操作台板4上设置有与所述板本体111配合导向的导向块53。本实施例中，参阅附图3和图4可知，将导向块53设置在针板5上。本实施例中，为了能够进一步控制面线留在缝料上的线头长度，在缝纫机的机头3上安装有夹线机构8，夹线机构8能够夹紧面线，从而保证在剪线时，准确控制面线长度，即保证面线从穿于机针的一端至连接于缝料上的一端之间的长度保持不变且保持绷紧状态；从而将面线剪断后，面线留在缝料上的线头不会过长，进而可防止在下一次起缝时产生类似“鸟巢”状的线团，且同时能够防止面线留在缝料上的线头过短，以防止脱线。具体地，请参阅附图7所示，本实施例中的夹线机构8包括安装于所述机头3上的第二电磁铁81及与所述第二电磁铁81相配合吸引的第二触动块82，所述第二触动块82滑动连接于所述第二电磁铁81，第二触动块82沿第二电磁铁81滑动能够靠近或者远离第二电磁铁81；当给第二电磁铁81通电后，所述第二电磁铁81由于产生磁力从而吸住所述第二触动块82，能够夹紧穿过所述第二电磁铁81及所述第二触动块82之间的面线；当给第二电磁铁81断电后，第二电磁铁81的磁性消失，从而使第二电磁铁81和第二触动块82之间的吸引力消失。示例性地，第二触动块82可以为铁块或者其它能够与磁铁相吸的材料制成的块。进一步地，为了能够可靠地夹紧面线，所述第二电磁铁81和所述第二触动块82相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部821及卡槽811，各所述凸起部821及各所述卡槽811均沿竖直方向排布。实施例二：本发明实施例二的第一方面提供一种切线装置，具体请参考附图8和图9所示，其与实施例一中的切线装置的区别仅在于：本实施例中的切线装置还包括固定板25，第一电磁铁21安装于固定板25上。作为优选的方案，本实施例中的切线装置还包括滑动块26，所述切线板11通过所述滑动块26连接于所述拉杆22的前端，所述固定板25上开设有与所述滑动块26配合导向的导槽251，可保证切线板11在移动过程中保持稳定。本实施例的第二方面还提出一种缝纫机，其包括如第一方面所述的切线装置；固定板25及针板5均嵌设于操作台板4上，且需保证固定板25及针板5的上表面均与操作台板4的上表面平齐。综上，本发明提供一种切线组件1、包括该切线组件1的切线装置及包括该切线装置的缝纫机，通过在切线板11的前端设置第一分线尖1121、第二分线尖1122、第一线槽1123及第二线槽113，以分别将第一面线9及底线20勾住至第一线槽1123内、第二面线10勾住至第二线槽113内，并利用切刀12的面线剪切位121切断第一面线9、底线剪切位122剪断底线20，能够实现准确快速的剪线操作，且由于面线剪切位121及底线剪切位122均位于切线板11的顶部，距离缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种切线组件，其特征在于，包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。2.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述切刀为电热切刀。3.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述面线剪切位及所述底线剪切位均设于所述凸块的后端。4.如权利要求3所述的切线组件，其特征在于，所述面线剪切位及所述底线剪切位重合。5.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述第一线槽设于靠近所述第一分线尖的一侧。6.如权利要求5所述的切线组件，其特征在于，所述第一分线尖的前端部比所述第二分线尖的前端部更靠近所述板本体，且所述第一线槽与所述第二分线尖之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第一线槽的一端至另一端逐渐远离所述板本体。7.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述凸块呈楔形，且所述凸块的前端小、后端大。8.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述凸块的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽，所述面线剪切位及所述底线剪切位均相对于所述凹槽设置，且所述凹槽的两侧分别设有第一限位部及第二限位部。9.如权利要求8所述的切线组件，其特征在于，所述凹槽的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势。10.如权利要求1-9任一项所述的切线组件，其特征在于，所述凸块用于限定所述第二线槽的侧面为凸弧面。11.一种切线装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的切线组件以及用于驱动所述切线组件直线往返运动的驱动组件。12.如权利要求11所述的切线装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电磁铁、拉杆及复位弹簧，所述第一电磁铁用于安装于缝纫机的操作台板底部，所述拉杆穿过所述第一电磁铁，所述拉杆的后端设置有与所述第一电磁铁相配合吸引的第一触动块，所述拉杆的前端连接于所述板本体，所述复位弹簧的一端连接于所述拉杆的前端，所述复位弹簧的另一端用于与所述操作台板相连。13.如权利要求12所述的切线装置，其特征在于，还包括用于安装于操作台板上的固定板，所述第一电磁铁安装于所述固定板上。14.如权利要求13所述的切线装置，其特征在于，还包括滑动块，所述切线板通过所述滑动块连接于所述拉杆的前端，所述固定板上开设有与所述滑动块配合导向的导槽。15.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求11-14任一项所述的切线装置。16.一种缝纫机，其特征在于，还包括：机头；操作台板，设于所述机头的下方；针板，与所述操作台板连接，所述针板的上表面与所述操作台板的上表面相平齐，所述针板上开设有针孔及槽口；送布牙，活动连接于所述针板下方，所述送布牙上设有排齿，所述排齿穿过所述槽口且凸出于所述针板的上表面；及旋梭，安装于所述操作台板底部；所述驱动组件安装于所述操作台板上，所述送布牙上开设有供所述切线板前端穿过的避让槽。17.如权利要求16所述的缝纫机，其特征在于，所述针板或者所述操作台板上设置有与所述板本体配合导向的导向块。18.如权利要求16所述的缝纫机，其特征在于，还包括安装于所述机头上且能够用于夹紧面线的夹线机构。19.如权利要求18所述的缝纫机，其特征在于，所述夹线机构包括安装于所述机头上的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相配合吸引的第二触动块，所述第二触动块滑动连接于所述第二电磁铁；当所述第二电磁铁吸住所述第二触动块，能够夹紧穿过所述第二电磁铁及所述第二触动块之间的面线。20.如权利要求19所述的缝纫机，其特征在于，所述第二电磁铁和所述第二触动块相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部及卡槽，各所述凸起部及各所述卡槽均沿竖直方向排布。

百度查询： 林泽贤 切线组件、切线装置及缝纫机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD