申请/专利权人：上海森永工程设备股份有限公司

申请日：2017-06-02

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN107219126B

主分类号：G01N3/12

分类号：G01N3/12;G05D23/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2023.04.14#著录事项变更;2020.12.29#著录事项变更;2017.10.27#实质审查的生效;2017.09.29#公开

摘要：本发明实施例涉及压力容器水压试验技术领域，公开了一种压力容器水压试验装置以及方法。本发明中，压力容器水压试验装置，包括：热水罐、连接在热水罐和压力容器之间的第一循环管线和第二循环管线；热水罐上设置有电加热器和补水管线，热水罐通过补水管线充水，并通过第一循环管线和第二循环管线循环将热水罐中的水充入压力容器，通过电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验；水压试验结束后，对压力容器进行排水。通过在热水罐和压力容器之间设计第一循环管线和第二循环管线，并通过热水罐上的电加热器对循环水进行加热至预设温度，可以在任何天气和地理位置都能满足压力容器水压试验对试验温度的要求，提高产品竞争力。

主权项：1.一种压力容器水压试验装置，其特征在于，包括：热水罐、连接在所述热水罐和所述压力容器之间的第一循环管线和第二循环管线；所述热水罐上设置有电加热器和补水管线，所述热水罐通过所述补水管线充水，并通过所述第一循环管线和所述第二循环管线循环将所述热水罐中的水充入所述压力容器，通过所述电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验；水压试验结束后，对所述压力容器进行排水；其中，所述第一循环管线包括设置在所述热水罐底部的第一排水口、第一电动截止阀、水泵、止回阀、过滤器、电动调节阀、流量传感器、第二电动截止阀以及设置在所述压力容器底部的第二排水口；所述第二循环管线包括设置在所述压力容器顶部的第一排气口、压力传感器、温度传感器、第三电动截止阀、第四手动截止阀和回水口；所述补水管线包括补水口和第四电动截止阀，所述补水管线与外部水管连接；所述热水罐中的水通过所述第一循环管线充入所述压力容器，经所述热水罐充入所述压力容器中的水可以通过所述第二循环管线循环回到所述热水罐。

全文数据：压力容器水压试验装置以及方法技术领域[0001]本发明实施例涉及压力容器水压试验技术领域，特别涉及一种压力容器水压试验装置以及方法。背景技术[0002]压力容器在制作过程中，一般会有耐压试验这个工序，现有技术中，绝大多数的压力容器的耐压试验是以水为介质进行的。为了避免压力容器在耐压试验过程中因温度过低而造成压力容器材料脆断，一般需要控制压力容器的试验温度压力容器器壁金属温度比压力容器器壁金属无塑形转变温度高至少3TC。由于金属材料的无塑形转变温度与材料、厚度、焊接工艺、焊材匹配等多种因素相关，标准中无法给出不同情况下的试验温度。[0003]在标准GB150-2011中，试验温度的要求为43451?、03701?、07]\1匪〇¥1?制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5°C;碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15°C;低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度取其高者加20°C，如果由于板厚等因素造成材料无塑形转变温度升高，则需相应提高试验温度。压力容器设计工程师通常还会根据企业的工程经验，对试验温度提出更高的要求，如要求试验温度为20〜40°C。[0004]本发明的发明人发现：当耐压试验在寒冷的冬季或在我国北方地区进行时，由于气温较低，通常很难满足耐压试验的温度要求，因此只能通过向客户提出技术变更单，要求降低原设计耐压试验的试验温度来解决这一问题。发明内容[0005]本发明实施方式的目的在于提供一种压力容器水压试验装置以及方法，使得能够在任何天气和地理位置都能满足压力容器水压试验对试验温度的要求，提高产品竞争力。[0006]为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种压力容器水压试验装置，包括:热水罐、连接在所述热水罐和所述压力容器之间的第一循环管线和第二循环管线;所述热水罐上设置有电加热器和补水管线，所述热水罐通过所述补水管线充水，并通过所述第一循环管线和所述第二循环管线循环将所述热水罐中的水充入所述压力容器，通过所述电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验;水压试验结束后，对所述压力容器进行排水。[0007]本发明的实施方式还提供了一种压力容器水压试验方法，包括以下步骤：[0008]热水罐通过补水管线充水，并通过第一循环管线和第二循环管线循环将所述热水罐中的水充入所述压力容器；[0009]所述热水罐通过电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验；[0010]水压试验结束后，对所述压力容器进行排水。[0011]本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在热水罐和压力容器之间设计第一循环管线和第二循环管线，并通过热水罐上的电加热器对循环水进行加热至预设温度，然后对压力容器进行水压试验，通过热水罐上的电加热器对水压试验中循环水温度制f仿可以在任何天气和地理位置都能满足压力容器水压试验对试验温度的要求，提高产品竞争力。[0012]另外，所述第一循环管线包括设置在所述热水罐底部的第一排水口、第一电动截止阀、水栗、止回阀、过滤器、电动调节阀、流量传感器、第二电动截止阀以及设置在所述压力容器底部的第二排水口，通过所述第一循环管线将所述热水罐中的水充入所述压力容器中并在进行水压试验时调节水的流量和压力。[0013]另外，所述第一循环管线还包括设置在所述过滤器和所述电动调节阀之间的第一手动截止阀、设置在所述电动调节阀和所述流量传感器之间的第二手动截止阀、以及与所述第一手动截止阀、所述电动调节阀和所述第二手动截止阀并联的第三手动截止阀，所述第一和第二手动截止阀用于在所述电动调节阀正常工作时开启，在所述电动调节阀出现故障时关闭，所述第三手动截止阀在所述电动调节阀正常工作时关闭，在所述电动调节阀出现故障时开启，以保证所述第一循环管线在所述电动调节阀出现故障时仍然能够对所述压力容器正常充水。[0014]另外，所述第二循环管线包括设置在所述压力容器顶部的第一排气口、压力传感器、温度传感器、第三电动截止阀、第四手动截止阀和回水口，经所述热水罐充入所述压力容器中的水可以通过所述第二循环管线循环回到所述热水罐;所述补水管线包括补水口和第四电动截止阀，所述补水管线与外部水管连接，通过所述补水管线可以向所述热水罐充水。[0015]另外，所述第二循环管线还包括U形管，所述U形管的最高点高于所述压力容器的最尚点。[0016]另外，所述热水罐还包括设置在侧面的高水位传感器、低水位传感器以及设置在顶部的第二排气口。[0017]另外，所述压力容器水压试验装置还包括可编程逻辑控制器和与所述可编程逻辑控制器连接的人机界面，所述可编程逻辑控制器与所述水泵、所述电加热器、所述电动调节阀、所述第一电动截止阀、所述第二电动截止阀、所述第三电动截止阀、所述第四电动截止阀、所述高水位传感器、所述低水位传感器、所述温度传感器、所述压力传感器、所述流量传感器连接，用于信号采集和控制;所述人机界面用于参数输入、信息显示和打印。[0018]另外，所述热水罐通过电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验的步骤包括:所述电加热器对循环水加热至预设温度时自动停止加热，关闭所述第二循环管线;通过所述第一循环管线向所述压力容器充水加压，直至设置在所述第二循环管线上的压力传感器采集的压力值等于预设的水压压力时关闭所述第一循环管线;保压预设时间；微启所述第二循环管线上的第三电动截止阀，使压力值降至设计压力时关闭所述第二循环管线，并检查所述压力容器。[0019]另外，所述通过所述第一循环管线向所述压力容器充水加压的步骤包括:调整设置在所述第一循环管线上的电动调节阀，保证所述压力容器的升压速率小于预设速率。附图说明[0020]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。[0021]图1是本发明第一实施方式中的压力容器水压试验装置的结构示意图；[0022]图2是本发明第二实施方式中的压力容器水压试验方法的一种流程示意图；[0023]图3是本发明第二实施方式中的压力容器水压试验方法的另一种流程示意图。具体实施方式[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。[0025]本发明的第一实施方式涉及一种压力容器水压试验装置100，如图1所示，包括:热水罐1、连接在所述热水罐1和所述压力容器2之间的第一循环管线10和第二循环管线20;所述热水罐1上设置有电加热器11和补水管线30,所述热水罐1通过所述补水管线30充水，并通过所述第一循环管线10和所述第二循环管线20循环将所述热水罐1中的水充入所述压力容器2,通过所述电加热器11对循环水加热至预设温度，进行水压试验;水压试验结束后，对所述压力容器2进行排水。[0026]本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在热水罐1和压力容器2之间设计第一循环管线10和第二循环管线20,并通过热水罐1上的电加热器11对循环水进行加热至预设温度，然后对压力容器2进行水压试验，通过热水罐上的电加热器对水压试验中循环水温度的控制使得可以在任何天气和地理位置都能满足压力容器水压试验对试验温度的要求，提高产品竞争力。[0027]本实施方式中，热水罐1通过第一循环管线10将热水罐1中的水充入压力容器2,并通过第二循环管线20将压力容器2中的水回流至热水罐1中，如此循环将热水罐1中的水充入压力容器2。所述第一循环管线10包括设置在所述热水罐1底部的第一排水口101、第一电动截止阀102、水泵103、止回阀104、过滤器105、电动调节阀106、流量传感器107、第二电动截止阀108以及设置在所述压力容器2底部的第二排水口109,通过所述第一循环管线10将所述热水罐1中的水充入所述压力容器2中并在进行水压试验时调节水的流量和压力。具体地，第一电动截止阀102、第二电动截止阀108开启，所述热水罐1中的水可以通过第一排水口101流出，经过所述第一电动截止阀102注入水栗103,水泵103可以对水进行加压并输送，然后水流过止回阀104,止回阀104能够保证水从热水罐1一侧流向压力容器2—侧，防止水倒流，接着水流过过滤器105，所述过滤器105为Y形过滤器，可以过滤水中的杂质，防止杂质随着水一起流到压力容器2中后沉积，接着水流过电动调节阀106,所述电动调节阀106可以对水的流量和压力进行调节，接着水流过流量传感器107,所述流量传感器107能够检测第一循环管线10中的水的流量，接着水依次经过第二电动截止阀108、第二排水口109进入压力容器2中。其中，通过所述第一电动调节阀1〇2的开启和关闭可以控制所述热水罐1中的水是否向外排出。[0028]本实施方式中，在压力容器2的顶部的第一排气口201与外界之间还设置有第一排气阀2〇7,用于控制第一排气口201排气，能够保证向压力容器2充水时将压力容器2中的空气排尽。[0029]本实施方式中，所述第一循环管线10还包括设置在所述过滤器105和所述电动调节阀106之间的第一手动截止阀110、设置在所述电动调节阀106和所述流量传感器107之间的第二手动截止阀111、以及与所述第一手动截止阀110、所述第电动调节阀106和所述第二手动截止阀111并联的第三手动截止阀112。所述电动调节阀106工作正常时，所述第一手动截止阀110和第二手动截止阀111保持常开，第三手动截止阀112保持常闭。而在所述电动调节阀106出现故障无法工作时，关闭所述第一手动截止阀110和第二手动截止阀111，同时开启所述第三手动截止阀112,如此可以保证所述第一循环管线10在所述电动调节阀106出现故障时仍然能够对所述压力容器2正常充水，此时还可以对出现故障的所述电动调节阀106进行修理或更换。[0030]本实施方式中，所述第二循环管线20包括设置在所述压力容器2顶部的第一排气口201、压力传感器202、温度传感器203、第三电动截止阀204、第四手动截止阀205和回水口208。第二循环管线20配合第一循环管线10使用，实现压力容器2的排气、充水以及循环加热。其中，压力传感器202和温度传感器203设置在压力容器2和第三电动截止阀204之间，使得关闭第三电动截止阀204时压力传感器202和温度传感器203仍可以分别采集温度信号和压力信号。经所述热水罐1充入所述压力容器2中的水可以通过所述第二循环管线20循环回到所述热水罐1。具体地，在向所述压力容器2中充水时，所述第二循环管线20与第一循环管线10和压力容器2以及热水罐1形成一个闭合循环回路，电加热器11设置在热水罐1上，对热水罐1中的水进行加热，而所述第二循环管线20与第一循环管线10形成闭合循环回路，使得电加热器11能够对整个循环水进行循环加热，同时实现压力容器2的排气、充水，从而能够满足进行压力容器水压试验对试验温度的控制要求。[0031]具体地，在向压力容器2中充水时，压力容器2中的水依次经过第一排气口201、所述压力传感器202、温度传感器203、第三电动截止阀204以及第四手动截止阀205和回水口208注入热水罐1。其中，在充水过程中，所述压力传感器202采集水压信号并进行显示，所述温度传感器203采集水温信号。当温度传感器203采集的温度信号高于水压温度上限值或下限值+5°C时，电加热器11自动停止加热，并关闭循环管线2上的第三电动截止阀204。所述第四手动截止阀205可以在必要时手动关闭第二循环管线20。[0032]本实施方式中，所述第二循环管线20还包括U形管206,所述U形管206的最高点高于所述压力容器2的最高点，保证在充水过程中，压力容器2中充满水前水不会回流到热水罐1中。[0033]所述补水管线30包括补水口301和第四电动截止阀302,所述补水管线30与外部水管连接，通过所述补水管线可以向所述热水罐充水。具体地，在开始进行水压，开启第四电动截止阀302向热水罐1中充水，而在热水罐1中的水充到足够多时自动关闭第四电动截止阀302,停止向热水罐1中充水。在热水罐1顶部的第二排气口14与外界之间还设置有第二排气阀门15。第二排气阀15用于控制所述第二排气口14排气。[0034]所述热水罐1还包括设置在侧面的高水位传感器12、低水位传感器13以及设置在顶部的第二排气口14。在靠近所述高水位传感器12和所述低水位传感器13位置处分别开设有高水位口16和低水位口17，用于标记热水罐1中的水位。在向所述热水罐1中充水时，所述热水罐1中的气体通过第二排气口14排出。高水位传感器12、低水位传感器13感测所述热水罐1中的水位，当低水位传感器13感测到水位高于低水位口17时，自动开启补水管线上的第四电动截止阀302,并关闭热水罐1底部的第一电动截止阀102和水栗103。当高水位传感器12感测到水位高于高水位口16时，自动关闭补水管线上的第四电动截止阀302,停止向热水罐1中充水。[0035]本实施方式中，在通过所述第一循环管线10和所述第二循环管线20循环将所述热水罐1中的水充入所述压力容器2过程中，当温度传感器203采集的温度信号高于预设温度时，电加热器11自动停止加热，并关闭循环管线2上的第三电动截止阀204，即关闭第二循环管线20。第一循环管线10上的流量传感器107和第二循环管线20上的压力传感器202分别采集的流量和压力信号，同时调整第一循环管线10上的电动调节阀106,保证压力容器2的升压速率小于设定值;当第二循环管线20上的压力传感器202采集的压力值等于水压压力时，停止水栗103并关闭压力容器2底部的第二电动截止阀108,即关闭第一循环管线10,停止向压力容器2充水，此时压力容器2中的水压达到水压试验所需的水压。其中，预设温度可以根据需要设置，优选地，预设温度设置为水压温度上限值或下限值+5°C。[0036]本实施方式中，压力容器2保压预设时间之后，压力容器2中的部分水通过第二循环管线20回流至热水罐1，实现压力容器2的压力值降低至设计压力，具体地，微启第二循环管线20上的第三电动截止阀204,将压力容器2中的水回流至热水罐1以降低压力容器2中的压力值至设计压力。当压力容器2中的水压压力值降至设计压力后，关闭第三电动截止阀204,检验人员开始检查压力容器2,至此完成压力容器2的水压试验。[0037]本实施方式中，在所述第一电动截止阀102与外界之间还设置有第五电动截止阀113,用于控制所述第一排水口101排水。在第二电动截止阀108与外界之间还设置有第六电动截止阀114,用于控制第二排水口109排水。当水压试验结束后，开启压力容器2底部的第二电动截止阀108和第六电动截止阀114,将压力容器2中的水排尽。将压力容器2中的水排尽后，将热水罐1与压力容器2的连接断开。[0038]本实施方式中，所述压力容器水压试验装置100还包括可编程逻辑控制器3和与所述可编程逻辑控制器3连接的人机界面4。所述可编程逻辑控制器3与所述水栗103、所述电加热器11、所述电动调节阀106、所述第一电动截止阀102、所述第二电动截止阀108、所述第三电动截止阀204、所述第四电动截止阀302、所述高水位传感器12、所述低水位传感器13、所述温度传感器203、所述压力传感器202、所述流量传感器107连接，用于信号采集和控制。具体地，可编程逻辑控制器3接收高水位传感器12和低水位传感器13感测的水位信息，并根据水位信息控制第四电动截止阀302的开关;接收温度传感器203采集的温度信号，并根据该温度信号控制第三电动截止阀204的开关;接收压力传感器202和流量传感器107采集的压力信号和流量，控制电动调节阀106、水栗103以及第三电动截止阀204的开关;在水压试验结束后，还控制第一电动截止阀102、第五电动截止阀113、第三电动截止阀204、第二电动截止阀108以及第六电动截止阀114的开关。[0039]本实施方式中，所述人机界面用于参数输入、信息显示和打印，具体地，在向压力容器2充水之前，在人机界面4上设置水压试验的温度、升压速率、设计压力、水压试验压力和保压时间等;在进行水压试验时，显示是否到达高水位面和低水位面以及显示温度信号和流量信号，在水压试验结束后，所述人机界面4可以显示可打印水压试验全过程的温度和压力曲线。所述人机界面4与所述可编程逻辑控制器3连接，通过所述可编程逻辑控制器3控制所述人机界面4工作。由于可编程逻辑控制器3和人机界面4的设计，可以实现水压试验全程自动化控制和记录，可减少生产和检验人员的数量，减少人为误操作的概率，减少过程记录文件和试验报告的整理时间。[0040]本发明实施方式的压力容器水压试验装置100通过进行极致化模块集成设计和制造，只需要现场提供水和电就能使用，可实现装置的外形尺寸最小，全球移动到不同位置使用。[0041]本发明的第二实施方式涉及一种压力容器水压试验方法，如图2所示，包括以下步骤：[0042]步骤S10,热水罐1通过补水管线30充水，并通过第一循环管线10和第二循环管线循环20将所述热水罐1中的水充入所述压力容器2。[0043]在步骤S10之前，连接热水罐1和压力容器2之间的所述第一循环管线10和第二循环管线20。[0044]在步骤S10中，具体地，是打开补水管线3〇上的第四电动截止阀302,向热水罐1充水，待高水位传感器12感测到热水罐1中的水到达高水位口16时，开启第一循环管线10和第二循环管线20,向压力容器2充水。当低水位传感器13感测到热水罐1中的水位低于低水位口17时，自动开启补水管线30上的第四电动截止阀302,当高水位传感器I2感测到热水罐1中的水位高于高水位口16时，自动关闭补水管线30上的第四电动截止阀302,此时热水罐1和压力容器2都充了进行水压试验所需足够的水。[0045]步骤SI1，所述热水罐1通过电加热器11对循环水加热至预设温度，进行水压试验。[0046]在步骤SI1中，如图3所示，具体包括以下步骤：[0047]步骤S30，所述电加热器11对循环水加热至预设温度时自动停止加热，关闭所述第二循环管线20。[0048]在步骤S30中，具体地，通过电加热器11对热水罐1中的水进行加热，当温度传感器203采集到的温度在预设温度±5°C范围之内时，自动停止加热，并且关闭第二循环管线20上的第三电动截止阀204。[0049]步骤S31，通过所述第一循环管线10向所述压力容器2充水加压，直至设置在所述第二循环管线20上的压力传感器202采集的压力值等于预设的水压压力时关闭所述第一循环管线10。[0050]在步骤S31中，具体地，是根据第一循环管线10上的流量传感器107采集到的流量信号和第二循环管线20上的压力传感器202采集到的压力信号，调整设置在所述第一循环管线10上的电动调节阀106,保证所述压力容器2的升压速率小于预设速率。当第二循环管线20上的压力传感器202采集的压力信号等于预设的水压压力时关闭所述第一循环管线10上的水泵103和压力容器2底部的第二电动截止阀108,停止向压力容器2充水，此时压力容器2中的水压达到水压试验所需的水压。[0051]步骤S32,保压预设时间。[0052]在步骤S32中，所述预设时间在进行水压试验前在所述人机界面4上设定。[0053]步骤S33,微启所述第二循环管线20的第三电动截止阀204,使压力值降至设计压力时关闭所述第二循环管线20,并检查所述压力容器2。[0054]在步骤S33中，具体地，是微启第二循环管线20上的第三电动截止阀204,当压力传感器202测得的压力值降低至设计压力时，关闭第三电动调节阀204,并检查压力谷器2是贪有损坏。[0055]步骤S12,水压试验结束后，对所述压力容器2进行排水。[0056]在步骤S12中，当水压试验结束之后，在人机界面4上点击泄压，开启所述压力容器2的第二排水口109，并同时开启第二电动截止阀108和第六电动截止阀114进行排水，直至，将压力容器2中的水排尽。[0057]将压力容器2中的水排尽后，将热水罐1和压力容器2之间的第一循环管线10和第二循环管线20断开。[0058]上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。[0059]不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。[0060]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

权利要求：1.一种压力容器水压试验装置，其特征在于，包括:热水罐、连接在所述热水罐和所述压力容器之间的第一循环管线和第二循环管线；所述热水罐上设置有电加热器和补水管线，所述热水罐通过所述补水管线充水，并通过所述第一循环管线和所述第二循环管线循环将所述热水罐中的水充入所述压力容器，通过所述电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验;水压试验结束后，对所述压力容器进行排水。2.根据权利要求1所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述第一循环管线包括设置在所述热水罐底部的第一排水口、第一电动截止阀、水栗、止回阀、过滤器、电动调节阀、流量传感器、第二电动截止阀以及设置在所述压力容器底部的第二排水口。3.根据权利要求2所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述第一循环管线还包括设置在所述过滤器和所述电动调节阀之间的第一手动截止阀、设置在所述电动调节阀和所述流量传感器之间的第二手动截止阀、以及与所述第一手动截止阀、所述电动调节阀和所述第二手动截止阀并联的第三手动截止阀。4.根据权利要求3所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述第二循环管线包括设置在所述压力容器顶部的第一排气口、压力传感器、温度传感器、第三电动截止阀、第四手动截止阀和回水口；所述补水管线包括补水口和第四电动截止阀，所述补水管线与外部水管连接。5.根据权利要求4所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述第二循环管线还包括U形管，所述U形管的最高点高于所述压力容器的最高点。6.根据权利要求4所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述热水罐还包括设置在侧面的高水位传感器、低水位传感器以及设置在顶部的第二排气口。7.根据权利要求6所述的压力容器水压试验装置，其特征在于，所述压力容器水压试验装置还包括可编程逻辑控制器和与所述可编程逻辑控制器连接的人机界面，所述可编程逻辑控制器与所述水栗、所述电加热器、所述电动调节阀、所述第一电动截止阀、所述第二电动截止阀、所述第三电动截止阀、所述第四电动截止阀、所述高水位传感器、所述低水位传感器、所述温度传感器、所述压力传感器、所述流量传感器连接，用于信号采集和控制;所述人机界面用于参数输入、信息显示和打印。8.—种压力容器水压试验方法，其特征在于，包括以下步骤：热水罐通过补水管线充水，并通过第一循环管线和第二循环管线循环将所述热水罐中的水充入所述压力容器；所述热水罐通过电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验；水压试验结束后，对所述压力容器进行排水。9.根据权利要求8所述的压力容器水压试验方法，其特征在于，所述热水罐通过电加热器对循环水加热至预设温度，进行水压试验的步骤包括：所述电加热器对循环水加热至预设温度时自动停止加热，关闭所述第二循环管线；通过所述第一循环管线向所述压力容器充水加压，直至设置在所述第二循环管线上的压力传感器采集的压力值等于预设的水压压力时关闭所述第一循环管线；保压预设时间；微启所述第二循环管线上的第三电动截止阀，使压力值降至设计压力时关闭所述第二循环管线，并检查所述压力容器。10.根据权利要求9所述的压力容器水压试验方法，其特征在于，所述通过所述第一循环管线向所述压力容器充水加压的步骤包括：调整设置在所述第一循环管线上的电动调节阀，保证所述压力容器的升压速率小于预设速率。

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