申请/专利权人：大连康丰科技有限公司

申请日：2019-08-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110369539B

主分类号：B21C23/30

分类号：B21C23/30;B21C25/02;B21C25/06;B21C25/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法，属于装备制造和电缆制造领域。所述连续包覆腔体为多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的圆孔与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。本发明结构设计巧妙，使腔体具有可靠的定位,可以很好保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，挤压间隙调节方便，采用过盈定位模具，同心度好，保证挤出铝护套的圆度和壁厚均匀性，实现大直径电缆铝护套的稳定连续生产。

主权项：1.一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔（11）、导料板（12）及依次连接于模腔（11）上的分流模（13）、凸模（14）、定位圈（15）、凹模（16）；所述导料板（12）以模腔（11）的对称面为中心面安装在模腔（11）的两侧，所述分流模（13）的圆周上有四个供坯料流动的通道（36），导料板（12）上的通孔（32）通过模腔（11）上的圆孔（27）与分流模（13）上的通道（36）连通，形成对称分布的四条通道进入模腔（11）内部；所述模腔（11）为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔（22）、用于安装分流模（13）的止口一（23）以及与锁紧螺母（17）配合的螺纹（24），孔（22）内设有与圆柱销一（38）配合连接的槽（28）；两侧有矩形的凹槽（25），凹槽底面（26）为平面，各有两个与凹槽底面（26）垂直的圆孔（27）通向模腔内孔，模腔（11）小径端端面有定位槽（44），模腔（11）大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台（45）；所述导料板（12）底面（29）为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面（30），弧面（30）的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起（31），紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔（32），底面（29）上有两个和通孔（32）同心的圆形止口（33）；所述分流模（13）一端具有圆形止口二（34），另一端面上有定位销安装孔（35）；所述定位圈（15）为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三（37）；所述电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，包括以下步骤：第一步、腔体各组件装配S1、凸模（14）以过盈配合的方式安装在分流模（13）的止口二（34）内；S2、凹模（16）和分流模（13）分别采用过盈配合的方式安装在定位圈（15）两侧的止口三（37）内；S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔（11）的止口一（23）内；S4、通过圆柱销一（38）与槽（28）的配合连接确定分流模（13）的位置，由锁紧螺母（17）锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；第二步、腔体定位S5、定位块（39）通过圆柱销二（40）与机架（43）联接，定位块（39）以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽（44）与定位块（39）配合连接；模腔（11）后端的凸台（45）以间隙配合的方式安装到导轨（41）内，安装到位的模腔（11）由靴座（42）锁紧；第三步、挤压间隙调整S6、模腔位置调整垫46安装在模腔（11）与前压垫（19）之间，通过调整模腔位置调整垫46的厚度，来调整模腔的位置，使导料板弧面的中心线与挤压轮的轴线对齐；导料板位置调整垫20位于导料板（12）的底面和模腔侧面矩形槽的凹槽底面（26）之间，用于调节导料板（12）的弧面与挤压轮弧面之间的距离。

全文数据：一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法技术领域本发明属于装备制造和电缆制造领域，特别涉及一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体及其定位方法。背景技术中国专利CN101716614A和CN201632506U中描述了一种双轮四通道连续包覆方法及设备，其主要特征是，采用两个挤压轮驱动四根坯料，从腔体的两侧同时对称喂入坯料，金属流动对称，保证了金属流动的均匀性，使生产大直径电缆铝护套得以实现，其原理如图1所示。其中腔体是四通道连续包覆的核心部件，为实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产，需要结构合理的四通道连续包覆腔体与之匹配；为了保证铝护套的圆度和壁厚均匀性，首先要保证模具的同心度；为了保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，要求模腔具有可靠的定位，并且挤压间隙方便调节。发明内容为解决上述问题，本发明设计了一种双轮四通道连续包覆腔体。本发明的另一目的是提供一种模具、腔体定位及挤压间隙调整方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的圆孔与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。所述模腔为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔、用于安装分流模的止口一以及与锁紧螺母配合的螺纹，孔内设有与圆柱销配合连接的槽；两侧有矩形的凹槽，凹槽底面为平面，各有两个与凹槽底面垂直的圆孔通向模腔内孔，模腔小径端端面有定位槽，模腔大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台。所述导料板底面为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面，弧面的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起，紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔，底面上有两个和通孔同心的圆形止口。所述分流模一端具有圆形止口二，另一端面上有定位销安装孔。所述定位圈为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三。一种电缆铝护套四通道连续包覆模腔的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、腔体各组件装配S1、凸模以过盈配合的方式安装在分流模的止口二内；S2、凹模和分流模分别采用过盈配合的方式安装在定位套两侧的止口三内；S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔的止口一内；S4、通过圆柱销与槽的配合连接确定分流模的位置，由锁紧螺母锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；第二步、腔体定位S5、定位块通过圆柱销与机架联接，定位块以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽与定位块配合连接；模腔后端的凸台以间隙配合的方式安装到导轨内，安装到位的模腔由靴座锁紧；第三步、挤压间隙调整S6、腔体位置调整垫安装在模腔与前压垫之间，通过调整模腔位置调整垫的厚度，来调整腔体的位置，使导料板弧面的中心线与挤压轮的轴线对齐；导料板位置调整垫位于导料板的底面和模腔侧面矩形槽的底面之间，用于调节导料板的弧面与挤压轮弧面之间的距离。所述过盈配合的过盈量0～0.1mm，间隙配合的间隙值0.15～0.3mm。所述S5中模腔为550℃的热态模腔，定位块为冷态定位块，两者之间的间隙在0～0.1mm之间；凸台与导轨之间的间隙值在0.15～0.2mm之间。本发明各组件结构设计巧妙，使模腔具有可靠的定位,可以很好的保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，并且挤压间隙方便调节，采用过盈定位模具的同心度好，保证挤出铝护套的圆度和壁厚均匀性，实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产。附图说明图1为四通道连续包覆原理图。图2为本发明的腔体总体结构爆炸图。图3为导料板与模腔连接示意图。图4为模腔结构示意图一。图5为模腔结构示意图二。图6为导料板结构示意图一。图7为导料板结构示意图二。图8为分流模结构示意图一。图9为分流模结构示意图二。图10为腔体装配关系示意图。图11为腔体定位方法示意图一。图12为腔体定位方法示意图二。图13为挤压间隙调整方法示意图一。图14为挤压间隙调整方法示意图二。图中：铝合金坯料6、挤压轮7、腔体8、芯线9、铝管10、模腔11、导料板12、分流模13、凸模14、定位圈15、凹模16、锁紧螺母17、后压紧垫18、前压垫19、导料板位置调整垫20、封铝环21、孔22、止口一23、螺纹24、凹槽25、凹槽底面26、圆孔27、槽28、底面29、弧面30、凸起31、通孔32、圆形止口33、止口二34、定位销安装孔35、通道36、止口三37、圆柱销一38、定位块39、圆柱销二40、导轨41、靴座42、机架43、定位槽44、凸台45、模腔位置调整垫46、铝箔47。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本发明进一步说明，但本发明不局限于具体实施例。实施例1如图2-图3所示，一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔11、导料板12及依次连接于模腔11上的分流模13、凸模14、定位圈15、凹模16；所述导料板12以模腔11的对称面为中心面安装在模腔11的两侧，所述分流模13的圆周上有四个供坯料流动的通道36，导料板12上的通孔32通过模腔11上的止口一23与分流模13上的通道36连通，形成对称分布的四条通道进入模腔11内部。如图4-图5所示，所述模腔11为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔22、用于安装分流模13的止口一23以及与锁紧螺母17配合的螺纹24，孔22内设有与圆柱销一38配合连接的槽28；两侧有矩形的凹槽25，凹槽底面26为平面，各有两个与凹槽底面26垂直的圆孔27通向模腔内孔，模腔11小径端端面有定位槽44，模腔11大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台45。如图6-图7所示，所述导料板12底面29为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面30，弧面30的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起31，紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔32，底面29上有两个和通孔32同心的圆形止口33。如图8-图9所示，所述分流模13一端具有圆形止口二34，另一端面上有定位销安装孔35。所述定位圈15为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三37。实施例2如图10-图14所示，一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，包括以下步骤：第一步、腔体各组件装配S1、凸模14以过盈配合的方式安装在分流模13的止口二34内；S2、凹模16和分流模13分别采用过盈配合的方式安装在定位套15两侧的止口三37内；S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔11的止口一23内；S4、通过圆柱销一38与槽28的配合连接确定分流模13的位置，由锁紧螺母17锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；第二步、腔体定位S5、定位块39通过圆柱销二40与机架43联接，定位块39以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽44与定位块39配合连接；模腔11后端的凸台45以间隙配合的方式安装到导轨41内，安装到位的模腔11由靴座42锁紧；第三步、挤压间隙调整S6、腔体位置调整垫46安装在模腔11与前压垫19之间，通过调整腔体位置调整垫46的厚度，来调整腔体的位置，使导料板弧面的中心线与挤压轮的轴线对齐；导料板位置调整垫20位于导料板12的底面和模腔侧面矩形槽的底面26之间，用于调节导料板20的弧面与挤压轮弧面之间的距离。所述过盈配合的过盈量0～0.1mm，间隙配合的间隙值0.15～0.3mm。所述S5中模腔11为550℃的热态模腔，定位块39为冷态定位块，两者之间的间隙0.05mm；凸台45与导轨41之间的间隙值0.18mm。实施例3本实施例中所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法各步骤均与实施例2相同，不同点为：所述S5中模腔11与定位块39之间的间隙为0；凸台45与导轨41之间的间隙值0.15mm。实施例4本实施例中所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法各步骤均与实施例2相同，不同点为：所述S5中模腔11与定位块39之间的间隙0.1mm；凸台45与导轨41之间的间隙值0.2mm。

权利要求：1.一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔（11）、导料板（12）及依次连接于模腔（11）上的分流模（13）、凸模（14）、定位圈（15）、凹模（16）；所述导料板（12）以模腔（11）的对称面为中心面安装在模腔（11）的两侧，所述分流模（13）的圆周上有四个供坯料流动的通道（36），导料板（12）上的通孔（32）通过模腔（11）上的圆孔（27）与分流模（13）上的通道（36）连通，形成对称分布的四条通道进入模腔（11）内部。2.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述模腔（11）为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔（22）、用于安装分流模（13）的止口一（23）以及与锁紧螺母（17）配合的螺纹（24），孔（22）内设有与圆柱销一（38）配合连接的槽（28）；两侧有矩形的凹槽（25），凹槽底面（26）为平面，各有两个与凹槽底面（26）垂直的圆孔（27）通向模腔内孔，模腔（11）小径端端面有定位槽（44），模腔（11）大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台（45）。3.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述导料板（12）底面（29）为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面（30），弧面（30）的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起（31），紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔（32），底面（29）上有两个和通孔（32）同心的圆形止口（33）。4.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述分流模（13）一端具有圆形止口二（34），另一端面上有定位销安装孔（35）。5.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述定位圈（15）为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三（37）。6.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、腔体各组件装配S1、凸模（14）以过盈配合的方式安装在分流模（13）的止口二（34）内；S2、凹模（16）和分流模（13）分别采用过盈配合的方式安装在定位套（15）两侧的止口三（37）内；S3、安装好的组合体以间隙配合的方式，安装到模腔（11）的止口一（23）内；S4、通过圆柱销一（38）与槽（28）的配合连接确定分流模（13）的位置，由锁紧螺母（17）锁紧后将上述模具各组件之间的相对位置固定；第二步、腔体定位S5、定位块（39）通过圆柱销二（40）与机架（43）联接，定位块（39）以两个挤压轮的对称面为中心面对称安装，模腔前端的定位槽（44）与定位块（39）配合连接；模腔（11）后端的凸台（45）以间隙配合的方式安装到导轨（41）内，安装到位的模腔（11）由靴座（42）锁紧；第三步、挤压间隙调整S6、模腔位置调整垫46安装在模腔（11）与前压垫（19）之间，通过调整模腔位置调整垫46的厚度，来调整模腔的位置，使导料板弧面的中心线与挤压轮的轴线对齐；导料板位置调整垫20位于导料板（12）的底面和模腔侧面矩形槽的底面（26）之间，用于调节导料板（20）的弧面与挤压轮弧面之间的距离。7.根据权利要求6所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体的定位方法，其特征在于，所述过盈配合的过盈量0～0.1mm，间隙配合的间隙值0.15～0.3mm。8.根据权利要求6所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体定位方法，其特征在于，所述S5中模腔（11）为550℃的热态模腔，定位块（39）为冷态定位块，两者之间的间隙在0～0.1mm之间；凸台（45）与导轨（41）之间的间隙值在0.15～0.2mm之间。

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