申请/专利权人：兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司

申请日：2019-07-26

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110282488B

主分类号：B65H51/08

分类号：B65H51/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明公开了一种用于预应力钢绞线的牵引装置，涉及钢绞线生产运输设备技术领域，为了解决现有牵引机不能便捷地运用在各种工作环境中的技术问题，包括基座，基座上表面开设有移动槽，移动槽左右两侧面均水平开设有一排通孔，基座上表面设置有若干安装在移动槽内部的牵引机构，牵引机构包括能在移动槽内移动的下基台，下基台左右两侧面底部均开设有定位孔，定位孔插设有一个设置在通孔内的紧固件，下基台上表面开有工作槽，下基台前后两侧面均固定有两处支撑台，支撑台中部开设有操作腔并且操作腔内设置有螺栓头，螺栓头顶面固定有穿出支撑台顶面的栓杆，栓杆上部分连接有上基台，上基台中部设置有与下牵引组相互配合的上牵引组。

主权项：1.一种用于预应力钢绞线的牵引装置，其特征在于，包括基座1，所述基座1上表面开设有移动槽2，移动槽2前后两端穿出基座1表面，移动槽2左右两侧面均水平开设有一排通孔3，所有通孔3在水平方向上均匀分布并且穿出基座1表面，基座1上表面设置有若干安装在移动槽2内部的牵引机构4，牵引机构4包括能在移动槽2内移动的下基台5，下基台5左右两侧面底部均开设有若干能与通孔3中心线重合的定位孔6，定位孔6插设有一个设置在通孔3内的紧固件7，下基台5上表面开有工作槽8，工作槽8内部设置有下牵引组9，下牵引组9连接有固定在下基台5侧面的转动电机10，下基台5前后两侧面均固定有两处支撑台11，两处支撑台11分别位于工作槽8左右两侧，支撑台11中部开设有操作腔12并且操作腔12内设置有螺栓头13，螺栓头13顶面固定有穿出支撑台11顶面的栓杆14，栓杆14上部分设置有螺纹并且通过螺纹连接有上基台15，栓杆14穿出上基台15顶面，上基台15中部设置有与下牵引组9相互配合的上牵引组16；所述上牵引组16和下牵引组9结构相同，上牵引组16包括设置在上基台15中部的转轴17，转轴17按轴线方向均匀开设有若干环槽18，环槽18内卡设有牵引轮19；所述下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同，下基台5底部设置有滑轮21。

全文数据：一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置技术领域本发明涉及钢绞线生产运输设备技术领域，更具体的是涉及一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置。背景技术钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线在生产成束过程中，需要将钢绞线从料仓输送到成束装置。现在技术的牵引机为上下两轮压紧钢绞线，上下两轮紧固安装并且不能轻易移动，从而依靠摩擦力输送，可以减轻工人的工作强度，但需要运输的钢绞线各式各样，规格不同导致直径和重量也不相同，因此采用的牵引机数量和牵引机安装尺寸也不相同，现有的牵引机必须通过不断重新安装来控制两牵引轮的距离，才能实现牵引功能，同时运输较重钢绞线时必须采用多个牵引机同时牵引，进一步增加了安装强度和运输成本，因此，针对这一现象，需要一种可以根据钢绞线规格而进行调整的牵引装置，可以运用在不同的工作环境中，同时快速运输不同规格的钢绞线，从而有效提高工作效率并降低运输成本。发明内容本发明的目的在于：为了解决现有牵引机不能便捷地运用在各种工作环境中的技术问题，本发明提供一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置。本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，包括基座，所述基座上表面开设有移动槽，移动槽前后两端穿出基座表面，移动槽左右两侧面均水平开设有一排通孔，所有通孔在水平方向上均匀分布并且穿出基座表面，基座上表面设置有若干安装在移动槽内部的牵引机构，牵引机构包括能在移动槽内移动的下基台，下基台左右两侧面底部均开设有若干能与通孔中心线重合的定位孔，定位孔插设有一个设置在通孔内的紧固件，下基台上表面开有工作槽，工作槽内部设置有下牵引组，下牵引组连接有固定在下基台侧面的转动电机，下基台前后两侧面均固定有两处支撑台，两处支撑台分别位于工作槽左右两侧，支撑台中部开设有操作腔并且操作腔内设置有螺栓头，螺栓头顶面固定有穿出支撑台顶面的栓杆，栓杆上部分设置有螺纹并且通过螺纹连接有上基台，栓杆穿出上基台顶面，上基台中部设置有与下牵引组相互配合的上牵引组。在以上技术方案基础上，上牵引组和下牵引组结构相同，上牵引组包括设置在上基台中部的转轴，转轴按轴线方向均匀开设有若干环槽，环槽内卡设有牵引轮。在以上技术方案基础上，牵引轮表面中部按圆周方向开设有牵引槽。在以上技术方案基础上，下基台尺寸与移动槽尺寸相同，下基台与移动槽之间的接触面上涂抹有润滑油。在以上技术方案基础上，下基台尺寸与移动槽尺寸相同，下基台底部设置有滑轮。在以上技术方案基础上，紧固件为螺栓，所有定位孔和所有通孔内表面均开设有螺纹。本发明的有益效果如下：1、本发明结构紧凑，设计新颖，通过紧固件和移动槽的设置，牵引机构能够固定在移动槽内任意位置，当多个牵引机构同时使用时，能够利用移动槽来快速安装固定牵引机构，避免因多个牵引机构排列不齐而导致的运输效率低效果差等问题的出现，节省了劳动强度和安装时间，根据不同的工作环境快速调控牵引机构的位置并且始终排列整齐；螺栓头卡设在支撑台中部，扭动螺栓头能带动栓杆转动，由于栓杆只能做周向运动而不能做轴向运动，从而让上基台做上下运动，进而顺利实现快速调控下牵引组和上牵引组之间的距离，用来满足各种规格的钢绞线运输条件，让整个牵引装置能便捷地运用在各种工作环境中。2、本发明中，多对牵引轮的设计能让整个牵引装置同时牵引多根钢绞线，同时环槽的设置能避免牵引轮左右移动，保证牵引轮在牵引过程中更加稳定可靠，有效提高牵引机构的实用性。3、本发明中，牵引槽能提高牵引轮表面与钢绞线表面接触面积，从而提高摩擦力，让牵引过程更加可靠高效。4、本发明中，下基台尺寸与移动槽尺寸相同能保证紧固件能顺利固定住牵引机构，保证整个牵引装置的工作正常进行，润滑油能保证牵引机构能在移动槽内快速移动，提高安装效率。5、本发明中，滑轮能让牵引机构能在移动槽内快速移动，有效提高安装效率。6、本发明中，紧固件为螺栓，通过螺纹连接将牵引机构固定在工作槽内部，固定更加稳固，大大提高了可靠性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本发明的结构侧视图；图2是本发明牵引机构的结构侧视图；图3是本发明转轴的局部结构图；附图说明：1-基座，2-移动槽，3-通孔，4-牵引机构，5-下基台，6-定位孔，7-紧固件，8-工作槽，9-下牵引组，10-转动电机，11-支撑台，12-操作腔，13-螺栓头，14-栓杆，15-上基台，16-上牵引组，17-转轴，18-环槽，19-牵引轮，20-牵引槽，21-滑轮。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例1如图1到图3所示，本实施例提供一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，包括基座1，所述基座1上表面开设有移动槽2，移动槽2前后两端穿出基座1表面，移动槽2左右两侧面均水平开设有一排通孔3，所有通孔3在水平方向上均匀分布并且穿出基座1表面，基座1上表面设置有若干安装在移动槽2内部的牵引机构4，牵引机构4包括能在移动槽2内移动的下基台5，下基台5左右两侧面底部均开设有若干能与通孔3中心线重合的定位孔6，定位孔6插设有一个设置在通孔3内的紧固件7，下基台5上表面开有工作槽8，工作槽8内部设置有下牵引组9，下牵引组9连接有固定在下基台5侧面的转动电机10，下基台5前后两侧面均固定有两处支撑台11，两处支撑台11分别位于工作槽8左右两侧，支撑台11中部开设有操作腔12并且操作腔12内设置有螺栓头13，螺栓头13顶面固定有穿出支撑台11顶面的栓杆14，栓杆14上部分设置有螺纹并且通过螺纹连接有上基台15，栓杆14穿出上基台15顶面，上基台15中部设置有与下牵引组9相互配合的上牵引组16。本实施例中，通过紧固件7和移动槽2的设置，牵引机构4能够固定在移动槽2内任意位置，当多个牵引机构4同时使用时，能够利用移动槽2来快速安装固定牵引机构4，避免因多个牵引机构4排列不齐而导致的运输效率低效果差等问题的出现，节省了劳动强度和安装时间，根据不同的工作环境快速调控牵引机构4的位置并且始终排列整齐；螺栓头13卡设在支撑台11中部，扭动螺栓头13能带动栓杆14转动，由于栓杆14只能做周向运动而不能做轴向运动，从而让上基台15做上下运动，进而顺利实现快速调控下牵引组9和上牵引组16之间的距离，用来满足各种规格的钢绞线运输条件，让整个牵引装置能便捷地运用在各种工作环境中。实施例2如图1到图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：上牵引组16和下牵引组9结构相同，上牵引组16包括设置在上基台15中部的转轴17，转轴17按轴线方向均匀开设有若干环槽18，环槽18内卡设有牵引轮19。本实施例中，多对牵引轮19的设计能让整个牵引装置同时牵引多根钢绞线，同时环槽18的设置能避免牵引轮19左右移动，保证牵引轮19在牵引过程中更加稳定可靠，有效提高牵引机构4的实用性。实施例3如图1到图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：牵引轮19表面中部按圆周方向开设有牵引槽20。本实施例中，牵引槽20能提高牵引轮19表面与钢绞线表面接触面积，从而提高摩擦力，让牵引过程更加可靠高效。实施例4如图1到图3所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同，下基台5与移动槽2之间的接触面上涂抹有润滑油。本实施例中，下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同能保证紧固件7能顺利固定住牵引机构4，保证整个牵引装置的工作正常进行，润滑油能保证牵引机构4能在移动槽2内快速移动，提高安装效率。实施例5如图1到图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同，下基台5底部设置有滑轮21。本实施例中，滑轮21能让牵引机构4能在移动槽2内快速移动，有效提高安装效率。实施例6如图1到图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：紧固件7为螺栓，所有定位孔6和所有通孔3内表面均开设有螺纹。本实施例中，紧固件7为螺栓，通过螺纹连接将牵引机构4固定在工作槽8内部，固定更加稳固，大大提高了可靠性。如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，包括基座1，所述基座1上表面开设有移动槽2，移动槽2前后两端穿出基座1表面，移动槽2左右两侧面均水平开设有一排通孔3，所有通孔3在水平方向上均匀分布并且穿出基座1表面，基座1上表面设置有若干安装在移动槽2内部的牵引机构4，牵引机构4包括能在移动槽2内移动的下基台5，下基台5左右两侧面底部均开设有若干能与通孔3中心线重合的定位孔6，定位孔6插设有一个设置在通孔3内的紧固件7，下基台5上表面开有工作槽8，工作槽8内部设置有下牵引组9，下牵引组9连接有固定在下基台5侧面的转动电机10，下基台5前后两侧面均固定有两处支撑台11，两处支撑台11分别位于工作槽8左右两侧，支撑台11中部开设有操作腔12并且操作腔12内设置有螺栓头13，螺栓头13顶面固定有穿出支撑台11顶面的栓杆14，栓杆14上部分设置有螺纹并且通过螺纹连接有上基台15，栓杆14穿出上基台15顶面，上基台15中部设置有与下牵引组9相互配合的上牵引组16。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，所述上牵引组16和下牵引组9结构相同，上牵引组16包括设置在上基台15中部的转轴17，转轴17按轴线方向均匀开设有若干环槽18，环槽18内卡设有牵引轮19。3.根据权利要求2所述的一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，所述牵引轮19表面中部按圆周方向开设有牵引槽20。4.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，所述下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同，下基台5与移动槽2之间的接触面上涂抹有润滑油。5.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，所述下基台5尺寸与移动槽2尺寸相同，下基台5底部设置有滑轮21。6.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的新型牵引装置，其特征在于，所述紧固件7为螺栓，所有定位孔6和所有通孔3内表面均开设有螺纹。

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