申请/专利权人：湖南溆浦湘妃酒业有限责任公司

申请日：2019-08-24

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110317701B

主分类号：C12M1/36

分类号：C12M1/36;C12G3/024;C12H6/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明公布了基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法及系统，包括以下步骤：S1、原料准备：将经选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化1‑2小时；S2、发酵处理：将经糖化的金樱子原料加入到发酵罐中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液；第一阶段将发酵罐内抽真空，然后按4~6：1通入氮氧混合气至常压，发酵时长6~8天；第二阶段向罐内通入氮‑二氧化硫混合气，调节PH至3.2~3.8，发酵时长为8~12天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将金樱子酒糟物进行蒸馏，勾兑成品酒。本发明的目的是，通过该生产方法及系统酿造出一种营养成分丰富，口感无涩的金樱子保健酒。

主权项：1.基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，包括发酵罐（1）、恒温水源（2）、氮气源（3）、氧气源（4）、二氧化硫气源（5），所述发酵罐（1）包括罐体（11）、罐盖（12），所述罐体（11）外壁上设有水套（111），水套（111）一侧设有进水管（112），另一侧设有出水管（113），所述进水管（112）、出水管（113）通过水泵（114）与恒温水源（2）管路连接形成回路；罐体（11）内竖直设有搅拌轴（13），搅拌轴（13）外圆周上设有搅拌叶（14），搅拌轴（13）上端贯穿至罐盖（12）外侧，且与旋转驱动机构（15）传动连接；位于搅拌轴（13）最下端的搅拌叶（14）上设有出气孔（141），所述出气孔（141）通过发酵罐（1）外部的气泵（16）分别与氮气源（3）、氧气源（4）、二氧化硫气源（5）管路连接；所述罐盖（12）上还设有与内部相通的投料口（121）、抽气装置（122）、排气阀（123）和压力表（124）；所述罐体（11）下方还设有与内部相通的温度计（1101）和pH检测计（1102）；位于所述水套（111）内侧与罐体（11）外壁之间交错设有翅片（115）；所述进水管（112）、出水管（113）分别通过多路分支管（116）与水套（111）内部连通；所述出气孔（141）上安装有单向气阀（142）；位于所述搅拌轴（13）最下端的搅拌叶（14）内部设有与出气孔（141）相通的流道，搅拌轴（13）内部中空，其上端设有旋转接头（17），所述单向气阀（142）经过流道、搅拌轴（13）内部、旋转接头（17）后通过管路与气泵（16）的输出口连接；所述搅拌叶（14）上设有导流斜面（143）。

全文数据：基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法及系统技术领域本发明属于酿酒技术领域，具体为一种基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法及系统。背景技术金樱子，植物学名RosaLaevigataMichx，科名蔷薇科，常绿蔓性灌木，分布于我国华中、华东、华南、西南等地，其果实金樱子又名刺梨、糖罐、刺头、黄茶瓶、野石榴等，含柠檬酸、苹果酸、维生素C、皂甙和丰富的糖类，性味酸涩平。传统中医认为其具有固精涩肠，缩尿止泻的功效，现代医学认为其具有抗癌、抗衰老作用，能增强人体免疫力，提高人体耐氧耐疲劳能力。长期以来人们通过浸泡制酒或蒸馏制酒的方法来利用金樱子内的有效成分，授权公告号为CN101280259B的发明专利公开了一种恒温发酵酿造金樱子酒的方法，它包括糖化、发酵、蒸馏等步骤。本方法将金樱子酿果酒和白酒两种方法结合起来，生产出具有金樱子果酒品质的金樱子蒸馏白酒，根据本方法酿造的金樱子酒，出酒率高，达到8-12%，按标准50°%VV计算，酒的品质也大大提高，酒色清亮透明，酒香浓郁，具有典型的金樱子果香为主要特征的复合香气，香气自然芬芳持久，口感无涩，酒味纯正，醇厚丰满，余味悠长，经检测其各种理化指标高于优级酒指标，同时富含人体所必需的氨基酸、维生素、钙、铁、胡萝卜素、硫胺素、抗坏血酸等营养物质。本法适合工业化大规模生产。根据上述生产方法，申请人在实际生产过程中，虽然在一定程度上提高了出酒率，改善了酒的品质，但在发酵处理过程中，缺乏相应的技术手段，导致金樱子内部的有效成分析出率不高，影响了其保健效果，而且饮用时带有较强酸涩感，因此有必要对现有生产方法进行更深入的研究、改进。发明内容本发明的目的是针对以上问题，提供一种基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，通过该生产方法酿造出一种营养成分丰富，纯度高、口感无涩的高品质金樱子保健酒。针对以上生产方法，本发明同时还提供了一种基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统。为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，它包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化1-2小时，其中糖化剂的重量是原料的5-6％，糖化酶的重量是原料的0.1％-0.2％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.03-0.06％，果胶酶的重量是原料的0.004~0.006％，罐内匀速搅拌；第一阶段将发酵罐内抽真空，然后通入氮氧混合气至常压，氮氧比例为4~6：1，罐内温度为18~20℃，发酵时长为6~8天；第二阶段向罐内通入氮-二氧化硫混合气，调节PH至3.2~3.8，罐内温度升为28~30℃，发酵时长为8~12天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。进一步的，所述S1中糖化剂的重量是原料的5％，糖化酶的重量是原料的0.1％；S2中葡萄酒酵母的重量是原料的0.05％，果胶酶的重量是原料的0.005％；第一阶段氮氧混合气中的氮氧比例为5：1，温度为20℃，发酵时长为6天；第二阶段中，调节PH至3.5，发酵罐内温度升为30℃，发酵时长为8天。上述基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法的生产系统，它包括发酵罐、恒温水源、氮气源、氧气源、二氧化硫气源，所述发酵罐包括罐体、罐盖，所述罐体外壁上设有水套，水套一侧设有进水管，另一侧设有出水管，所述进水管、出水管通过水泵与恒温水源管路连接形成回路；罐体内竖直设有搅拌轴，搅拌轴外圆周上设有搅拌叶，搅拌轴上端贯穿至罐盖外侧，且与旋转驱动机构传动连接；位于搅拌轴最下端的搅拌叶上设有出气孔，所述出气孔通过发酵罐外部的气泵分别与氮气源、氧气源、二氧化硫气源管路连接；所述罐盖上还设有与内部相通的投料口、抽气装置、排气阀和压力表；所述罐体下方还设有与内部相通的温度计和PH检测计。进一步的，位于所述水套内侧与罐体外壁之间交错设有翅片。进一步的，所述进水管、出水管分别通过多路分支管与水套内部连通。进一步的，所述水套外侧壁上设有保温层。进一步的，所述旋转驱动机构包括电机、减速器、带传动组件，所述电机、减速器固设于罐盖的支座上，电机输出端与减速器输入端传动连接，减速器的输出端通过带传动组件与搅拌轴传动连接。进一步的，所述出气孔上安装有单向气阀。进一步的，位于所述搅拌轴最下端的搅拌叶内部设有与出气孔相通的流道，搅拌轴内部中空，其上端设有旋转接头，所述单向气阀经过流道、搅拌轴内部、旋转接头后通过管路与气泵的输出口连接。进一步的，所述搅拌叶上设有导流斜面。本发明的有益效果：1、通过该生产方法及系统酿造出的金樱子保健酒，营养成分丰富，鞣质（单宁）得到更多保留，树脂、维生素C、皂甙基本维持原有水平，苹果酸减少，降低酸涩感，酒中杂菌受到抵制，杂菌产生的次级代谢产物少，因此酒的纯度得到大幅提高。2、本发明S2中第一阶段抽走发酵罐内的杂质气体，通入氮氧混合气体，有利于葡萄酒酵母的生长、繁殖，同时减少杂质的生成；第二阶段中，葡萄酒酵母进行无氧呼吸，生成乙醇等，然而在乳酸菌作用下将L-苹果酸脱羧基形成L-乳酸，该也是葡萄酒酵母产酒时难以控制的二次发酵过程，其不仅可降低生酒中的酸涩和粗糙感，使之柔和、圆润，而且还提高了酒的感官质量和生物稳定性，此时向发酵罐内通入二氧化硫气体，调节PH值的目的是：杀死发酵过程中的杂菌，防止微生物污染；防止单宁等物质氧化，营养成分最大程度的保留；稳定酒的酸度、色泽。在pH3.2以下时许多乳酸菌分解苹果酸，在pH3.5时则进行糖的分解，在pH3.8时苹果酸-乳酸发酵的速率高于pH3.8以下时的速率。3、本发明中水套内侧与罐体外壁之间交错设有翅片，使罐体两侧快速进行热交换，同时进水管、出水管分别通过多路分支管与热水源形成回路，该水平对流式热交换方式相比传统盘管导热，温度控制响应更快，且保证发酵罐在竖直方向上的温度梯度极小，使罐内名层处的温度差在1度之内，对于受温度影响较敏感菌种的控制带来极大便利。4、本发明中电机通过减速器减速后，再通过带传动组件带动搅拌轴转动，实现搅拌，结构简单，同时带传动还可以缓冲大量冲击振动。5、本发明中当搅拌叶转动搅拌时，导流斜面将液体混合物向上推动，加速罐内混合物竖直方向上的流动，混合更加均匀，发酵效果更加彻底。6、本发明的生产系统集成度高，易于控制，出酒率高，适于大量推广应用。附图说明图1为本发明主视结构示意图。图2为本发明图1中A-A剖面结构示意图。图3为本发明图1中B处局部放大结构示意图。图4为本发明图3中C-C剖面结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、发酵罐；11、罐体；1101、温度计；1102、PH检测计；111、水套；112、进水管；113、出水管；114、水泵；115、翅片；116、多路分支管；117、保温层；118、三通阀；12、罐盖；121、投料口；122、抽气装置；123、排气阀；124、压力表；13、搅拌轴；14、搅拌叶；141、出气孔；142、单向气阀；143、导流斜面；15、旋转驱动机构；151、电机；152、减速器；153、带传动组件；16、气泵；17、旋转接头；18、流量控制阀；2、恒温水源；3、氮气源；4、氧气源；5、二氧化硫气源；51、二氧化硫汽化器。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。如图1-4所示，本发明的具体结构为：基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化1-2小时，其中糖化剂的重量是原料的5-6％，糖化酶的重量是原料的0.1％-0.2％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.03-0.06％，果胶酶的重量是原料的0.004~0.006％，罐内匀速搅拌；第一阶段将发酵罐内抽真空，然后通入氮氧混合气至常压，氮氧比例为4~6：1，罐内温度为18~20℃，发酵时长为6~8天；第二阶段向罐内通入氮-二氧化硫混合气，调节PH至3.2~3.8，罐内温度升为28~30℃，发酵时长为8~12天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。优选的，所述S1中糖化剂的重量是原料的5％，糖化酶的重量是原料的0.1％％；S2中葡萄酒酵母的重量是原料的0.05％，果胶酶的重量是原料的0.005％；第一阶段氮氧混合气中的氮氧比例为5：1，温度为20℃，发酵时长为6天；第二阶段中，调节PH至3.5，发酵罐内温度升为30℃，发酵时长为8天。上述基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法的生产系统，它包括发酵罐1、恒温水源2、氮气源3、氧气源4、二氧化硫气源5，所述发酵罐1包括相互盖合的罐体11、罐盖12，所述罐体11外壁上设有水套111，水套111一侧设有进水管112，另一侧设有出水管113，所述进水管112、出水管113通过水泵114与恒温水源2管路连接形成回路，优选的，水泵114的进水口通过三通阀118与恒温水源2连接，三通阀118的另一进口与冷水源管路连接，当发酵罐1需要急速冷却时或快速调节水温时，通过该三通阀118即可快速调节，使用方便，恒温水源2的水箱内设有加热装置，提供热水；罐体11内竖直设有搅拌轴13，搅拌轴13外圆周上设有搅拌叶14，搅拌叶14沿搅拌轴13轴向均匀间隔设置多个，搅拌轴13上端贯穿至罐盖12外侧，搅拌轴13与罐盖12的连接处设有密封圈，且与旋转驱动机构15传动连接；位于搅拌轴13最下端的搅拌叶14上设有出气孔141，所述出气孔141通过发酵罐1外部的气泵16分别与氮气源3、氧气源4、二氧化硫气源5管路连接，优选的，气泵16与氮气源3、氧气源4、二氧化硫气源5连接管路上设有流量控制阀18，使气体流量控制更加准确；所述罐盖12上还设有与内部相通的投料口121、抽气装置122（即真空泵）、排气阀123和压力表124；所述罐体11下方还设有与内部相通的温度计1101和PH检测计1102。其中二氧化硫气源5的管路上连接有二氧化硫汽化器51，使液态的二氧化硫汽化。优选的，位于所述水套111内侧与罐体11外壁之间交错设有翅片115。该翅片115使罐体11两侧快速进行热交换，使温度控制响应更快。优选的，所述进水管112、出水管113分别通过多路分支管116与水套111内部连通。进水管112端热水通过多路分支管116分布进入到水套111内部，使罐体11在竖直方向上的温度梯度小。优选的，所述水套111外侧壁上设有保温层117，且水套111与恒温水源2形成的管路外表均覆设保温套，防止温度散失。起到保温作用。优选的，所述旋转驱动机构15包括电机151、减速器152、带传动组件153，所述电机151、减速器152固设于罐盖12的支座上，电机151输出端与减速器152输入端传动连接，减速器152的输出端通过带传动组件153与搅拌轴13传动连接。电机151通过减速器152减速后，再通过带传动组件153带动搅拌轴13转动，实现搅拌，结构简单。优选的，所述出气孔141上安装有单向气阀142。防止液体物进入到气孔141内，防止堵塞。优选的，位于所述搅拌轴13最下端的搅拌叶14内部设有与出气孔141相通的流道，搅拌轴13内部中空，其上端设有旋转接头17，所述单向气阀142经过流道、搅拌轴13内部、旋转接头17后通过管路与气泵16的输出口连接。优选的，所述搅拌叶14上设有导流斜面143。当搅拌叶14转动搅拌时，导流斜面143将液体混合物向上推动，加速罐内混合物的流动，混合更加均匀。实施例一基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化2小时，其中糖化剂的重量是原料的5％，糖化酶的重量是原料的0.1％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐1中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.03％，果胶酶的重量是原料的0.004％，恒温水源2通过水泵114给罐体11外壁上的水套111供给热水使发酵罐1内受热，旋转驱动机构15通过搅拌轴13带动搅拌叶14匀速转动；第一阶段通过抽气装置122将发酵罐1抽真空，然后通过气泵16将氮气源3与氧气源4形成的氮氧混合气通入到发酵罐1中至常压，氮氧比例为4：1，温度为18℃，发酵时长为8天；第二阶段通过气泵16将氮气源3与二氧化硫气源5形成的氮-二氧化硫混合气通入到发酵罐1中，调节PH至3.2，发酵罐1内温度升为28℃，发酵时长为12天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐1内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。实施例二基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化1小时，其中糖化剂的重量是原料的6％，糖化酶的重量是原料的0.2％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐1中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.06％，果胶酶的重量是原料的0.006％，恒温水源2通过水泵114给罐体11外壁上的水套111供给热水使发酵罐1受热，旋转驱动机构15通过搅拌轴13带动搅拌叶14匀速转动；第一阶段通过抽气装置122将发酵罐1抽真空，然后通过气泵16将氮气源3与氧气源4形成的氮氧混合气通入到发酵罐1中至常压，氮氧比例为6：1，温度为20℃，发酵时长为6天；第二阶段通过气泵16将氮气源3与二氧化硫气源5形成的氮-二氧化硫混合气通入到发酵罐1中，调节PH至3.8，发酵罐1内温度升为30℃，发酵时长为8天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐1内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。实施例三基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化2小时，其中糖化剂的重量是原料的5％，糖化酶的重量是原料的0.1％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐1中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.05％，果胶酶的重量是原料的0.005％，恒温水源2通过水泵114给罐体11外壁上的水套111供给热水使发酵罐1受热，旋转驱动机构15通过搅拌轴13带动搅拌叶14匀速转动；第一阶段通过抽气装置122将发酵罐1抽真空，然后通过气泵16将氮气源3与氧气源4形成的氮氧混合气通入到发酵罐1中至常压，氮氧比例为5：1，温度为19℃，发酵时长为7天；第二阶段通过气泵16将氮气源3与二氧化硫气源5形成的氮-二氧化硫混合气通入到发酵罐1中，调节PH至3.5，发酵罐1内温度升为29℃，发酵时长为10天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐1内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。对上述实施例1-3酿造的金樱子酒进行感官评测：色泽口感气味实施例一色泽鲜亮、清澈口感细腻、清爽，有甜味，无酸涩感，入口柔含有金樱子风味，无异味实施例二色泽鲜亮、清澈，通透口感细腻，有甜味，无酸涩感，入口柔含有金樱子风味，无异味实施例三色泽鲜亮、清澈，无沉淀物口感细腻、清爽，有甜味，无酸涩感，入口柔明显含有金樱子风味，无异味金樱子泡制酒色泽暗黄，略带暗黄色沉淀物单纯的酒味，口感偏苦涩、刺舌，略烧口无金樱子风味，且带有刺鼻的异味从上表可以看出，采用本发明提供的连续低温发酵技术生产的金樱子酒，其口感和纯度都要明显优于采用浸泡方法获得的金樱子酒，是因为白酒浸泡金樱子时，其内部有效营养成分没有得到最大程度释放，对原有白酒的风味改变不大，另一方面是因为浸泡的金樱子中含有水分和一些不可避免的杂质，杂菌产生复杂的代谢产物，降低酒的度数，影响口感。并且，通过实验可得，发酵的时间、温度、PH对于酒的口感和纯度都至关重要，因此，发酵过程直接决定了出酒率和出酒的质量，出酒率也大，则口感和纯度越好，所含有的金樱子中的有效成分就越多。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1、原料准备：将经过选料、洗净、晾干、破碎、去籽后的金樱子原料加入糖化剂和糖化酶进行糖化1-2小时，其中糖化剂的重量是原料的5-6％，糖化酶的重量是原料的0.1％-0.2％；S2、发酵处理：将S1中经过糖化的金樱子原料加入到发酵罐中，同时加入溶解的葡萄酒酵母、果胶酶溶液，其中葡萄酒酵母的重量是原料的0.03-0.06％，果胶酶的重量是原料的0.004~0.006％，罐内匀速搅拌；第一阶段将发酵罐内抽真空，然后通入氮氧混合气至常压，氮氧比例为4~6：1，罐内温度为18~20℃，发酵时长为6~8天；第二阶段向罐内通入氮-二氧化硫混合气，调节PH至3.2~3.8，罐内温度升为28~30℃，发酵时长为8~12天，得到金樱子酒糟物；S3、蒸馏制酒：将S2发酵罐内的金樱子酒糟物排出进行蒸馏，分级摘取，分级贮存，勾兑成品酒。2.根据权利要求1所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法，其特征在于，所述S1中糖化剂的重量是原料的5％，糖化酶的重量是原料的0.1％％；S2中葡萄酒酵母的重量是原料的0.05％，果胶酶的重量是原料的0.005％；第一阶段氮氧混合气中的氮氧比例为5：1，温度为20℃，发酵时长为6天；第二阶段中，调节PH至3.5，发酵罐（1）内温度升为30℃，发酵时长为8天。3.根据权利要求1或2所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产方法的生产系统，其特征在于，它包括发酵罐（1）、恒温水源（2）、氮气源（3）、氧气源（4）、二氧化硫气源（5），所述发酵罐（1）包括罐体（11）、罐盖（12），所述罐体（11）外壁上设有水套（111），水套（111）一侧设有进水管（112），另一侧设有出水管（113），所述进水管（112）、出水管（113）通过水泵（114）与恒温水源（2）管路连接形成回路；罐体（11）内竖直设有搅拌轴（13），搅拌轴（13）外圆周上设有搅拌叶（14），搅拌轴（13）上端贯穿至罐盖（12）外侧，且与旋转驱动机构（15）传动连接；位于搅拌轴（13）最下端的搅拌叶（14）上设有出气孔（141），所述出气孔（141）通过发酵罐（1）外部的气泵（16）分别与氮气源（3）、氧气源（4）、二氧化硫气源（5）管路连接；所述罐盖（12）上还设有与内部相通的投料口（121）、抽气装置（122）、排气阀（123）和压力表（124）；所述罐体（11）下方还设有与内部相通的温度计（1101）和PH检测计（1102）。4.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，位于所述水套（111）内侧与罐体（11）外壁之间交错设有翅片（115）。5.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，所述进水管（112）、出水管（113）分别通过多路分支管（116）与水套（111）内部连通。6.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，所述水套（111）外侧壁上设有保温层（117）。7.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，所述旋转驱动机构（15）包括电机（151）、减速器（152）、带传动组件（153），所述电机（151）、减速器（152）固设于罐盖（12）的支座上，电机（151）输出端与减速器（152）输入端传动连接，减速器（152）的输出端通过带传动组件（153）与搅拌轴（13）传动连接。8.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，所述出气孔（141）上安装有单向气阀（142）。9.根据权利要求8所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，位于所述搅拌轴（13）最下端的搅拌叶（14）内部设有与出气孔（141）相通的流道，搅拌轴（13）内部中空，其上端设有旋转接头（17），所述单向气阀（142）经过流道、搅拌轴（13）内部、旋转接头（17）后通过管路与气泵（16）的输出口连接。10.根据权利要求3所述的基于低温连续发酵技术酿造金樱子酒的生产系统，其特征在于，所述搅拌叶（14）上设有导流斜面（143）。

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