申请/专利权人：嘉兴小出钢管有限公司

申请日：2017-09-07

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN107631941B

主分类号：G01N3/20

分类号：G01N3/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.02.23#实质审查的生效;2018.01.26#公开

摘要：本发明公开了一种钢管检测装置，包括装置本体，所述装置本体的底部内壁固定安装有底座，所述底座上固定安装有两个竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有钢管夹，钢管夹为U形结构，钢管夹螺纹安装有两个对称设置的夹持杆，夹持杆水平设置，夹持杆的一端固定连接有第一夹板，第一夹板为C形结构，夹持杆的另一端固定连接有手柄，装置本体的一侧固定连接有伺服电机，装置本体的内部固定安装有水平设置的第一转动杆，伺服电机的输出轴与第一转动杆固定连接，第一转动杆远离伺服电机的一端固定连接有水平设置的联系轴。本发明实现了钢管弯曲强度的测试，同时也提高了装置的安全性，也方便快速读取数据，结构简单，造价成本低。

主权项：1.钢管弯曲强度检测装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1的底部内壁固定安装有底座2，所述底座2上固定安装有两个竖直设置的支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定安装有钢管夹4，所述钢管夹4为U形结构，所述钢管夹4螺纹安装有两个对称设置的夹持杆5，夹持杆5水平设置，所述夹持杆5的一端固定连接有第一夹板6，第一夹板6为C形结构，所述夹持杆5的另一端固定连接有手柄7，所述装置本体1的一侧固定连接有伺服电机8，所述装置本体1的内部固定安装有水平设置的第一转动杆9，所述伺服电机8的输出轴与第一转动杆9固定连接，所述第一转动杆9远离伺服电机8的一端固定连接有水平设置的联系轴10，所述联系轴10远离第一转动杆9的一端固定连接有第二转动杆11，所述第一转动杆9和第二转动杆11上分别螺纹安装有第一滑块12和第二滑块13，所述第一滑块12和第二滑块13的顶部均固定安装有竖直设置的指针14，所述装置本体1的顶部内壁固定安装有两个对称设置仪表盘17，仪表盘17与指针14适配，所述第一滑块12上铰接有两个对称设置的第一铰接杆15，所述第一铰接杆15远离第一滑块12的一端铰接有安装板18，所述安装板18上铰接有第二铰接杆16，且第一铰接杆15与第二铰接杆16铰接，所述第二铰接杆16与安装板18的一端与第二滑块13铰接，所述安装板18的底部固定连接有竖直设置的推杆19，所述推杆19的底部固定连接有第二夹板20；所述第一滑块12和第二滑块13上均固定安装有圆柱杆，第一铰接杆15和第二铰接杆16上开设有通孔，第一铰接杆15和第二铰接杆16通过通孔套设于圆柱杆上；所述安装板18为U形结构，安装板18上开设有通孔，通孔内固定安装有连接轴，第一铰接杆15和第二铰接杆16通过连接轴相互铰接；所述装置本体1的另一侧内壁固定安装有轴承，轴承与第二转动杆11固定连接，轴承套设于第二转动杆11上；所述第一转动杆9和第二转动杆11上均设有螺纹，螺纹分别与第一滑块12和第二滑块13相适配，且螺纹方向相反；所述安装板18为两个，且位于下方的安装板18与推杆19固定连接；所述仪表盘17的底部设有多条均匀分布的刻度线。

全文数据：钢管检测装置技术领域[0001]本发明涉及钢管测试技术领域，尤其涉及一种钢管检测装置。背景技术[0002]钢管在生产出来后要进过大量的检测，弯曲强度测试就是很重要的一项。现有的弯曲强度测试装置存在一定的危险性，在测试过程中钢管会断裂，而且测试装置的造价成本过高，为了解决以上问题，需要一种钢管检测装置来满足人们的需求。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管检测装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]钢管检测装置，包括装置本体，所述装置本体的底部内壁固定安装有底座，所述底座上固定安装有两个竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有钢管夹，所述钢管夹为u形结构，所述钢管夹螺纹安装有两个对称设置的夹持杆，夹持杆水平设置，所述夹持杆的一端固定连接有第一夹板，第一夹板为C形结构，所述夹持杆的另一端固定连接有手柄，所述装置本体的一侧固定连接有伺服电机，所述装置本体的内部固定安装有水平设置的第一转动杆，所述伺服电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆远离伺服电机的一端固定连接有水平设置的联系轴，所述联系轴远离第一转动杆的一端固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上分别螺纹安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部均固定安装有竖直设置的指针，所述装置本体的顶部内壁固定安装有两个对称设置伩表盘，仪表盘与指针适配，所述第一滑块上铰接有两个对称设置的第一较接杆，所述第一铰接杆远离第一滑块的一端较接有安装板，所述安装板上铰接有第二较接杆，且第一较接杆与第二较接杆铰接，所述第二铰接杆晕了安装板的一端与第二滑块铰接，所述安装板的底部固定连接有竖直设置的推杆，所述推杆的底部固定连接有第二夹板。[0006]优选的，所述第一滑块和第二滑块上均固定安装有圆柱杆，第一铰接杆和第二铰接杆上开设有通孔，第一铰接杆和第二铰接杆通过通孔套设于圆柱杆上。[0007]优选的，所述安装板为U形结构，安装板上开设有通孔，通孔内固定安装有连接轴，第一较接杆和第二铰接杆通过连接轴相互铰接。[0008]优选的，所述装置本体的另一侧内壁固定安装有轴承，轴承与第二转动杆固定连接，轴承套设于第二转动杆上。[0009]优选的，所述第一转动杆和第二转动杆上均设有螺纹，螺纹分别与第一滑块和第二滑块相适配，且螺纹方向相反。[0010]优选的，所述安装板为两个，且位于下方的安装板与推杆固定连接。[0011]优选的，所述仪表盘的底部设有多条均匀分布的刻度线。[0012]本发明的有益效果是:通过钢管夹对钢管进行夹持，有效的防止了钢管在测试过住T研衣把成厄险，提咼丨装置的安全性，通过伺服电机的转动实现第一滑块和第二滑块的左右移动，推动了推杆和第二夹板弯曲钢管，实现了钢管的弯曲强度测试，通过指针的位置，可快速读取弯曲强度数据。本发明实现了钢管弯曲强度的测试，同时也提高了装置的安全性，也方便快速读取数据，结构简单，造价成本低，易于推广。附图说明[0013]图1为本发明提出的钢管检测装置的结构示意图；[0014]图2为本发明提出的钢管检测装置的钢管夹主视结构示意图。[0015]图中：1装置本体、2底座、3支撑柱、4钢管夹、5夹持杆、6第一夹板、7手柄、8伺服电机、9第一转动杆、10联系轴、11第二转动杆、12第一滑块、13第二滑块、14指针、15第一铰接杆、16第二铰接杆、17仪表盘、IS安装板、i9推杆、2〇第二夹板。具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0017]参照图1-2,钢管检测装置，包括装置本体1，装置本体1的底部内壁固定安装有底座2,底座2上固定安装有两个竖直设置的支撑柱3,支撑柱3的顶部固定安装有钢管夹4,钢管夹4为U形结构，钢管夹4螺纹安装有两个对称设置的夹持杆5,夹持杆5水平设置，夹持杆5的一端固定连接有第一夹板6,第一夹板6为C形结构，夹持杆5的另一端固定连接有手柄7，装置本体1的一侧固定连接有伺服电机8,装置本体1的内部固定安装有水平设置的第一转动杆9,伺服电机8的输出轴与第一转动杆9固定连接，第一转动杆9远离伺服电机8的一端固定连接有水平设置的联系轴10,联系轴10远离第一转动杆9的一端固定连接有第二转动杆11，第一转动杆9和第二转动杆11上分别螺纹安装有第一滑块12和第二滑块13,第一滑块12和第二滑块13的顶部均固定安装有竖直设置的指针14,装置本体1的顶部内壁固定安装有两个对称设置仪表盘17,仪表盘17与指针14适配，第一滑块12上铰接有两个对称设置的第一铰接杆15,第一铰接杆15远离第一滑块丨2的一端铰接有安装板I8,安装板I8上铰接有第二铰接杆16,且第一铰接杆15与第二铰接杆I6铰接，第二铰接杆16晕了安装板18的一端与第二滑块13铰接，安装板18的底部固定连接有竖直设置的推杆I9,推杆I9的底部固定连接有第二夹板20。[0018]本实施例中，第一滑块12和第二滑块I3上均固定安装有圆柱杆，第一铰接杆15和第二铰接杆16上开设有通孔，第一铰接杆15和第二铰接杆I6通过通孔套设于圆柱杆上，安装板18为U形结构，安装板18上开设有通孔，通孔内固定安装有连接轴，第一铰接杆I5和第二铰接杆16通过连接轴相互铰接，装置本体1的另一侧内壁固定安装有轴承，轴承与第二转动杆11固定连接，轴承套设于第二转动杆11上，第一转动杆9和第二转动杆11上均设有螺纹，螺纹分别与第一滑块12和第二滑块13相适配，且螺纹方向相反，安装板18为两个，且位于下方的安装板18与推杆19固定连接，仪表盘17的底部设有多条均勾分布的刻度线，通过钢管夹4对钢管进行夹持，有效的防止了钢管在测试过程中断裂造成危险，提高了装置的安全性，通过伺服电机8的转动实现第一滑块12和第二滑块13的左右移动，推动了推杆19和第二夹板20弯曲钢管，实现了钢管的弯曲强度测试，通过指针14的位置，可快速读取弯曲强度数据。本发明实现了钢管弯曲强度的测试，同时也提高了装置的安全性，也方便快速读取数据，结构简单，造价成本低，易于推广。[0019]本实施例中，把钢管夹持在钢管夹4上，伺服电机8启动，伺服电机8带动第一转动杆9和第二转动杆11转动，第一转动杆9和第二转动杆n得到第一滑块12和第二滑块13相向运动，第一铰接杆I5和第二较接杆16的铰接角度发生变化安装板18向下移动，得到推杆I9和第二夹板20向下移动，第二夹板2〇推动钢管弯曲，直到钢管断裂，伺服电机8关闭，通过指针14的位置，读取第一铰接杆15上所需的数据。[0〇2〇J以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.钢管检测装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1的底部内壁固定安装有底座2，所述底座2上固定安装有两个竖直设置的支撑柱¾，所述支撑柱3的顶部固定安装有钢管夹4，所述钢管夹4为U形结构，所述钢管夹4螺纹安装有两个对称设置的夹持杆5，夹持杆⑸水平设置，所述夹持杆⑸的一端固定连接有第一夹板⑹，第一夹板⑹为C形结构，所述夹持杆⑸的另一端固定连接有手柄7，所述装置本体⑴的一侧固定连接有伺服电机8，所述装置本体（1的内部固定安装有水平设置的第一转动杆9，所述伺服电机8的输出轴与第一转动杆9固定连接，所述第一转动杆⑼远离伺服电机⑻的一端固定连接有水平设置的联系轴（10，所述联系轴10远离第一转动杆⑼的一端固定连接有第二转动杆（11，所述第一转动杆9和第二转动杆（11上分别螺纹安装有第一滑块12和第二滑块13，所述第一滑块（12和第二滑块（13的顶部均固定安装有竖直设置的指针（14，所述装置本体（1的顶部内壁固定安装有两个对称设置仪表盘（17，仪表盘（17与指针（14适配，所述第一滑块（I2上铰接有两个对称设置的第一铰接杆15，所述第一铰接杆15远离第一滑块12的一端铰接有安装板18，所述安装板18上铰接有第二铰接杆（16，且第一铰接杆（15与第二铰接杆（16铰接，所述第二铰接杆16晕了安装板I8的一端与第二滑块（13铰接，所述安装板（I8的底部固定连接有竖直设置的推杆19，所述推杆19的底部固定连接有第二夹板20。2.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述第一滑块（12和第二滑块1¾上均固定安装有圆柱杆，第一较接杆I5和第二铰接杆16上开设有通孔，第一铰接杆I5和第二较接杆16通过通孔套设于圆柱杆上。3.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述安装板18为u形结构，安装板（I8上开设有通孔，通孔内固定安装有连接轴，第一铰接杆（15和第二铰接杆（16通过连接轴相互铰接。4.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述装置本体（丨）的另一侧内壁固定安装有轴承，轴承与第二转动杆11固定连接，轴承套设于第二转动杆dD上。5.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述第一转动杆9和第二转动杆11上均设有螺纹，螺纹分别与第一滑块12和第二滑块13相适配，且螺纹方向相反。6.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述安装板（18为两个，且位于下方的安装板18与推杆19固定连接。7.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述仪表盘17的底部设有多条均匀分布的刻度线。

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