申请/专利权人：安徽楚江高新电材有限公司

申请日：2020-12-03

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN112670027B

主分类号：H01B13/00

分类号：H01B13/00;B21C1/04;B21C37/04;C22F1/08;C21D9/52

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2022.01.18#实质审查的生效;2021.04.16#公开

摘要：本发明公开了一种高速电梯用高导铜丝的制备方法，属于工业生产设备技术领域，包括主基体和辅料，所述主基体采用纯度为99.957％的1号高纯阴极电解铜，所述辅料采用纯度为95％‑99％的非合金铜组成的废杂铜，电解铜板一块约250KG，上引熔化炉加料口直径为20‑30CM，电解铜板根据上引熔化炉熔炼速度及保温炉结晶器牵引速度。本发明通过经过13模大拉连退拉丝机、9模中拉连退拉丝机和9模中拉连退拉丝机进行拉丝处理，使细小的等轴晶多次拉伸后变成长而扁平的晶体，经过退火后又重新回复再结晶形成细小晶体，除去拉制过程中的加工硬化，使上引杆内部组织更加紧密，减少过程中铜丝内部的疏松、气孔，表面产生的毛刺等表面缺陷，提升铜丝配料质量，使拉丝断线率大幅度降低。

主权项：1.一种高速电梯用高导铜丝的制备方法，其特征在于：高导铜丝的研发具体包括以下步骤：步骤一，高导铜丝的制备材料包括主基体和辅料，所述主基体采用纯度为99.957％的1号高纯阴极电解铜，所述辅料采用纯度为95％-99％的非合金铜组成的废杂铜；步骤二，电解铜板一块约250KG，上引熔化炉加料口直径为20-30CM，电解铜板根据上引熔化炉熔炼速度及保温炉结晶器牵引速度，平均每15KG往下添加50KG左右电解铜，即15电解铜，根据不同类型的高速电梯性能要求，分别选择不同个数、类别的废杂铜进行搭加，配置成一定铜元素含量的铜液；步骤三，采用由工频感应炉、水冷却系统、电气系统、进出气系统组成的无氧铜杆连铸机组，首先通过不同类型的高速电梯用铜丝性能要求，分别选择不同类型的电解铜、废杂铜，再选择不同的搭配比例，在不同的熔炼速度及结晶器牵引速度条件下放入熔化炉进行熔化，并不断搅拌，且在熔炼炉每隔15分钟捞渣一次，并重新覆盖好木炭隔绝空气，再在完全密闭的抽真空条件下对铜液进行牵引，并在牵引过程中采取低温高压冷却水对结晶器内牵引的铜液进行高强度快速冷却，形成细小的等轴晶；步骤四，将上引连铸生产的Φ8.0mm铜杆通过13模大拉连退拉丝机，在乳液浓度12-13％、烧炖液浓度0.5-2％，模具加工率配比24％，在拉丝速度1000MMIN，退火比例70％，退火电压33-35V，退火电流2400-2700A条件下拉制成TRΦ2.60MM；步骤五，将大拉连退机组生产的TRΦ2.60MM铜丝再通过9模中拉连退拉丝机，在乳液浓度4-5％、烧炖液浓度0.5-1％，模具加工率配比20％，在拉丝速度800MMIN，退火比例90％，退火电压28-30V，退火电流1800-2000A条件下拉制成TRΦ0.80MM；步骤六：将中拉连退机组生产的TRΦ0.80MM铜丝再通过24模小拉连退拉丝机，在乳液浓度2-3％、烧炖液浓度0.5-1％，模具加工率配比17％，在拉丝速度500-2000MMIN，退火比例80％的条件下拉制成TRΦ0.12-0.68MM铜细线。

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权利要求：

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