申请/专利权人：申洲针织(安徽)有限公司

申请日：2017-12-30

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN107997275B

主分类号：A41F3/00

分类号：A41F3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2018.06.01#实质审查的生效;2018.05.08#公开

摘要：本发明公开了一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线辊和第二导线辊同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。

主权项：1.一种全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，包括：进线槽1、三角针缝纫机2、导线机构和断线机构；进线槽1的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽1的前段设有隔离片3，隔离片3平行于进线槽1的长度方向并且位于进线槽1的中心线上；进线槽1安装在的三角针缝纫机2的工作台上，进线槽1的后段位于三角针下方；三角针缝纫机2工作状态下，位于进线槽1后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；导线机构包括导线机架4，导线机架4上转动安装有相互平行的第一导线辊5和第二导线辊6，且第一导线辊5和第二导线辊6的转动方向相反；断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机2的一侧，其包括支撑轴7和运动安装在支撑轴7上的切刀8；进线槽的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误；隔离片的设置，保证了两根吊带在进线槽中并行排列，避免了两根吊带重叠；切刀8的一侧转动安装在支撑轴7上，切刀8的另一侧与一端固定的伸缩杆9的伸缩端铰接，切刀8随着伸缩杆9的运动以支撑轴7为轴心往复转动；支撑轴7与导线机架4固定连接。

全文数据：一种全自动三角针吊带拼合装置技术领域[0001]本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种全自动三角针吊带拼合装置。背景技术[0002]吊带作为一种普及程度较高的服装，其需求量非常大，其设计也在不断改良。例如，由于传统的吊带，带子两端结构单一，受力点集中导致衣物容易变形，现在经改良，一字型吊带已经逐渐被人字形吊带替代，人字形吊带目前由人手工拼合，具体的将两根独立的吊带平行排列，然后一端缝合，一端保持分离，这样，通过增加一个着力点，有利于提高穿着的舒适和吊带的使用寿命。但是，人工拼合吊带时尺寸得不到保证，还需要打倒回针剪带子剪线头，操作一天下来人是非常疲劳的。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全自动三角针吊带拼合装置。[0004]本发明提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括:进线槽、三角针缝纫机、导线机构和断线机构；[0005]进线槽的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽的前段设有隔离片，隔离片平行于进线槽的长度方向并且位于进线槽的中心线上;进线槽安装在的三角针缝纫机的工作台上，进线槽的后段位于三角针下方;三角针缝纫机工作状态下，位于进线槽后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；[0006]导线机构包括导线机架，导线机架上转动安装有相互平行的第一导线辊和第二导线辊，且第一导线辊和第二导线辊的转动方向相反；[0007]断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机的一侧，其包括支撑轴和运动安装在支撑轴上的切刀。[0008]优选地，切刀的一侧转动安装在支撑轴上，切刀的另一侧与一端固定的伸缩杆的伸缩端铰接，切刀随着伸缩杆的运动以支撑轴为轴心往复转动。[0009]优选地，支撑轴与导线机架固定连接。[0010]优选地，导线机构还包括控制第一导线辊和第二导线辊同步转动的驱动电机。[0011]优选地，还包括控制模块，控制模块分别连接三角针缝纫机、驱动电机和伸缩杆，用于控制角针缝纟刃机、导线机构和断线机构自动工作。[0012]本发明提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线棍和第二导线親同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。[0013]如此，通过该全自动三角针吊带拼合装置可实现吊带拼合的全自动化，提高吊带加工效率，降低人力成本。[0014]本发明中，通过进线槽限定吊带经过三角针缝纫机的轨迹，通过控制三角针缝纫机工作，便可以将两根吊带缝合。进线槽的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误;隔离片的设置，保证了两根吊带在进线槽中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。附图说明[0015]图1为本发明提出的一种全自动三角针吊带拼合装置结构示意图；[0016]图2为断线机构示意图；[0017]图3为进线槽正视图。。具体实施方式[0018]参照图1，本发明提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括:进线槽1、三角针缝纫机2、导线机构、断线机构和控制模块。[0m9]参照图1、图2进线槽1的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽1的前段设有隔离片3，隔离片3平行于进线槽1的长度方向并且位于进线槽1的中心线上。进线槽丨安装在的三角针缝纫机2的工作台上，进线槽1的后段位于三角针下方。三角针缝纫机2工作状态下，位于进线槽1后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合。[0020]导线机构包括导线机架4,导线机架4上转动安装有相互平行的第一导线辊5和第^导线辊6,且第一导线辊5和第二导线辊6的转动方向相反。工作状态下，将两根吊带从隔离片3的两侧引入进线槽1，然后经过进线槽1并穿过第一导线辊5和第二导线辊6之间的缝隙，第一导线辊5和第二导线辊6同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机2至导线机构的方向运动。[0021]如此，通过进线槽1限定吊带经过三角针缝纫机2的轨迹，通过控制三角针缝纫机2工作，可以将两根吊带^合。进线槽1的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远尚造成的失误;隔尚片3的设置，保证了两根吊带在进线槽丨中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机2工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。[0022]参酬3，断线机构安装在导线机构远离三角针缝纟刃机2的一侧，其包括支撑轴7和运动安装在支撑轴7上的切刀8。本实施方式中，，切刀8的一侧转动安装在支撑轴7上，切刀8的另一侧与一端固定的伸缩杆9的伸缩端铰接，切刀8随着伸缩杆9的运动以支撑轴7为轴心往复转动。，支撑轴7与导线机架4固定连接。如此，预先将吊带依次穿过进线撒、导线机构后插入到切刀下方，通^：转_刀8便可侧拼合后的吊I無關分节。本实施方式中，导线机构还傭控制第-导线棍5和第二导线棍6同步转动的㈣电机。本实施时方式中，将吊带穿过进线槽1、导线机构后牵引到切刀8下方，然后开启驱动电机驱动第一导线辅5和第二导线親6转动，并且，每间隔时间T〇，驱动电机暂停时间t，从而控制吊带在进线槽丄、导线机构和断〒^形成5路径上单程运动;并且每间隔时间T〇控制切刀8执行依次切割运动，以便对吊带分节;本实施方式中，驱动电机在切刀晦动的时候静止，以保证切口平整。_3]、吊带运动过程中，通过控制三角针缝细机2没工作时间n后停止时间T2，可实现对吊带的间隔式的缝合拼接，从而最终通过切刀分节的吊带一端缝合，一端分开。n+T2=T〇+缝中;^制模块分别雜三角针麵机2、驱动电机和伸缩杆9,用于控制r$」模対賺ti、t2齡|」二角针缝纟麻工作，并|赚TQ、t控制驱抛机剌帷杆9工作。[0025]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，包括:进线槽（丨）、三角针缝纫机2、导线机构和断线机构；进线槽（1的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽（1的前段设有隔离片3，隔离片3平行于进线槽（1的长度方向并且位于进线槽（1的中心线上;进线槽1安装在的三角针缝纫机2的工作台上，进线槽（1的后段位于三角针下方;三角针缝纫机2工作状态下，位于进线槽1后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；导线机构包括导线机架4，导线机架4上转动安装有相互平行的第一导线辊5和第二导线辊6，且第一导线辊5和第二导线辊^5的转动方向相反；断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机2的一侧，其包括支撑轴7和运动安装在支撑轴⑺上的切刀8。2.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，切刀8的一侧转动安装在支撑轴7上，切刀⑻的另一侧与一端固定的伸缩杆9的伸缩端铰接，切刀⑻随着伸缩杆9的运动以支撑轴7为轴心往复转动。3.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，支撑轴7与导线机架⑷固定连接。4.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，导线机构还包括控制第一导线棍5和第二导线辊6同步转动的驱动电机。5.如权利要求1所述的全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，还包括控制模块，控制模块分别连接三角针缝纟刃机⑵、驱动电机和伸缩杆⑼，用于控制三角针缝纟刃机、导线机构和断线机构自动工作。

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