申请/专利权人：赣州恩创科技有限公司

申请日：2018-03-26

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN108532352B

主分类号：D21G3/04

分类号：D21G3/04;C23C4/129;C23C4/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明提供了一种起皱刀及其制备方法。该起皱刀包括一个基体，该基体的顶端设有耐磨涂层，并且，该起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设有保护层，并且，所述保护层的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。本发明的起皱刀同时具有工作面摩擦部位面积不受限制且有高耐磨涂层、纸面冲击部位具有高耐磨性与高抗冲击性，使起皱刀具有较长的使用寿命，能够达到普通钢制起皱刀使用寿命的30‑60倍。

主权项：1.一种起皱刀，其包括一个基体，该基体的顶端设有耐磨涂层，并且，该起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设有保护层，所述保护层位于所述耐磨涂层与所述基体的顶端面之间，所述保护层沿所述基体的工作面设置，并且，所述保护层的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度，并且所述保护层的耐磨性低于烘缸。

全文数据：一种起皱刀及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种起皱刀及其制备方法，尤其涉及一种应用于制备生活用纸的起皱刀及其制备方法。背景技术[0002]起皱刀是生产生活用纸工艺中重要的部件，在生产工艺中的作用是将纸张从烘缸表面剥离，同时对接触的纸面施加必要的压力以使纸张表面形成皱纹状结构。[0003]为满足起皱工艺要求，起皱刀应该具有如下主要性质:耐磨性好，起皱刀刃口具有适宜的锐度，轮廓几何形状符合对纸张强度、松厚度等性能要求，起皱刀基体有适宜的刚性和弹性。[0004]目前被广泛使用的起皱刀，基本上分为两类:钢起皱刀和带有涂层的起皱刀。[0005]钢起皱刀是生活用纸生产中最早使用的起皱刀，目前仍在广泛使用。钢起皱刀的示意图见图1。[0006]钢起皱刀一般由淬火钢材制成，有较好的耐磨性和柔韧性。工作时由贴近烘缸面与顶端面的交线作为工作刃口，一方面起到把粘贴在烘缸表面的纸剥离的作用，另一方面，起皱刀顶端靠近刃口处起到在纸的表面压迫起皱作用。皱纹的粗细可以通过预设起皱刀顶端与侧面夹角的大小进行一定范围的调节。[0007]钢起皱刀在实际使用中存在明显的不足，主要表现在使用寿命短、皱纹不稳定两个方面，这些不足会严重影响生产效率的提高和产品质量的提升。[0008]钢起皱刀寿命短的原因是耐磨性不强，其失效过程通过图1和图2的对比就可以说明。钢起皱刀刚开始工作时，纸张质量较好，但是，随着时间的推移，起皱刀的工作刃口会产生变化，与烘缸贴近的起皱刀工作部位由接近线性状态而很快被磨损成带状形态，刃口变成圆角，顶端因纸张冲击与刮擦而开始出现沿起皱刀长度方向的冲击纹和垂直方向的非均匀磨损痕，出现沟槽。上述现象会随着时间的增加逐步积累，纸张的起皱情况和物理性能也会随之发生渐变，起皱刀工作一定时间后，刃口钝化，由此开始，制备得到的纸的皱纹结构超出质量标准要求，起皱刀失效下机。[0009]钢制起皱刀存在着上述的明显缺陷。目前逐步取代钢制起皱刀的是利用热喷涂等表面技术在钢制基材上形成局部致密耐磨涂层的起皱刀。耐磨涂层一般为陶瓷材料或含有碳化物的复合材料，这类起皱刀被统称为陶瓷起皱刀。[0010]目前市场中可以见到的陶瓷起皱刀，其结构大致相同，如图3所示，阴影部分为陶瓷涂层，该陶瓷涂层仅存在于工作面部分，在起皱刀的顶端面并没有涂层。与钢刀显著不同的是，陶瓷起皱刀的涂层与烘缸接触部分在制作时通常预先研磨有一个小的过渡角，工作时陶瓷涂层过渡角的顶端替代钢制基体与烘缸接触。由于涂层的耐磨性远高于钢材，因此能够达到提高起皱刀耐磨性、延长起皱刀寿命的目的。[0011]但是，陶瓷起皱刀仍旧存在一些缺陷：其一是与钢制起皱刀一样，由于与烘缸接触的工作面会随着时间的推移而刃口钝化，导致纸面皱纹结构发生变化。这种变化积累到一定程度而超出质量标准时，就会导致起皱刀失效。虽然这种陶瓷起皱刀的失效过程会远远长于普通钢刀，但是，在使用过程中导致的纸面皱纹结构变化问题仍然存在，同样不能保持纸面皱纹的均匀一致。[0012]陶瓷起皱刀的第二个缺陷是工作刃口容易出现如图4所示的微小的非规则状的崩口（图4仅为示意，具体尺寸以实际情况为准），从而导致纸面出现纵向条纹。一般陶瓷材料都具有脆性，在加工制作和使用过程中容易造成刃口崩裂，在刮擦缸面剥离纸张的起皱过程中，如果崩口较大，纸面与崩口接触的地方会形成线状条纹，影响纸品质量，严重的会导致起皱刀直接失效，缩短起皱刀寿命。[0013]陶瓷起皱刀的第三个缺陷是由于涂层材料的硬度远高于烘缸表面的硬度，当振动较为严重时，容易发生冲击，这容易导致烘缸表面受伤。[0014]鉴于目前使用的起皱刀存在的不足，需要有新的形式材料的起皱刀提供给相关生活用纸生产企业，以提高产品质量、降低生产成本。发明内容[0015]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种起皱刀，通过设置保护层来提高起皱刀的自锐性、降低起皱刀伤缸的机率，该起皱刀具有更长的使用寿命，并且，由此生产的纸张具有更好的质量。[0016]本发明的目的还在于提供上述起皱刀的制备方法。[0017]为达到上述目的，本发明提供了一种起皱刀，其包括一个基体，该基体的顶端设有耐磨涂层，并且，该起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设有保护层，并且，所述保护层的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。[0018]在本发明中，基体的工作面是指在工作过程中起皱刀靠近造纸机的烘缸的一侧表面;顶端是指在工作过程中起皱刀接触从烘缸表面脱离的纸张的部分，接触纸张的面称为顶端面;接触点是指起皱刀在工作过程中与烘缸表面相接触的部位;基体的厚度是指基体被加工之前其顶端垂直于烘缸表面的厚度尺寸;基体的宽度是指起皱刀被夹持部分的底端到未加工倾角、未喷涂涂层之前的顶端的尺寸;起皱刀的长度是指沿着烘缸轴向方向的尺寸。[0019]在工作过程中，起皱刀与烘缸表面的接触点处的耐磨涂层的一侧会与烘缸表面接触，将纸张从烘缸的表面剥离，剥离的纸张会与耐磨涂层的正面接触，耐磨涂层会对纸面施加一定的压力以使纸张表面形成皱纹状结构。[0020]纸张脱离烘缸瞬间会对起皱刀顶端靠近工作刃口处持续进行冲击，耐磨涂层能够强化使用过程中纸面冲击部位的强度，有效防止上述冲击所造成的起皱刀的损坏，以及纸面对起皱刀顶端持续摩擦造成的刮擦损伤。[0021]本发明通过在起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设置保护层，能够起到保护烘缸的作用。该保护层的硬度、耐磨性等低于烘缸，当起皱刀的工作部位（即与烘缸表面接触的耐磨涂层的侧面钝化或受到较大冲击力时，保护层会塌陷，使起皱刀与烘缸脱离接触，从而降低起皱刀损伤烘缸的几率。保护层可以位于耐磨涂层与基体的顶端面之间（如图5所示），也可以沿基体的工作面设置，也可以既分布在耐磨涂层与基体的顶端面之间，又沿基体的工作面设置。[0022]根据本发明的具体实施方案，优选地，当保护层沿基体的工作面设置时，保护层位于基体的工作面上靠近耐磨涂层的位置处，如图6所示。并且，在这种情况下，保护层靠近基体的顶端面的侧面也应覆盖有耐磨涂层。但是，保护层并不需要覆盖整个工作面，沿着工作面有适当的宽度即可，如图6中的w’所示。[0023]当保护层沿基体的工作面设置时，设置的方式可以包括以下几种:第一方式:所述保护层凸出于所述基体的工作面如图6所示）；或者，第二方式:所述基体的顶端处设有一个缺口，所述保护层位于所述缺口内，并且，所述保护层的外表面与所述基体的工作面位于同一平面内（如图7-图10所示）；或者，第三方式:所述基体的顶端处设有一个缺口，所述保护层包括两部分，一部分位于所述缺口内，另一部分凸出于所述基体的工作面如图11、图12所示）。在第二方式中，保护层的截面可以为任意适合的形状，例如三角形、菱形、梯形、其他规则形状或者不规则形状，如图7-图12所示。[0024]根据本发明的具体实施方案，保护层的硬度可以控制为SHVo.3300,优选为HV0.3100-300,更优选为HVo.3130-250,更优选为HVo.3150-220,根据情况的不同可以选择140、160、180、200、220、240、260、280等等。保护层可以采用任何能够满足上述硬度要求的材料制成，优选为较软的金属或合金材料，上述金属包括铜、铝、锌、锡、镍、钴和镁等中的一种;上述合金包括铜、铝、锌、锡、镍、钴和镁中的至少两种所组成的合金。与耐磨涂层相比，保护层的耐磨性能和强度一般相对要低一些。[0025]起皱刀一般都比较长长度可以达到4米左右），类似一条长钢带，保护层类似一条镶嵌在钢带顶端的条带，并且，在优选的情况下，保护层可以与钢带是同等厚度的。根据本发明的具体实施方案，保护层的厚度可以控制为0.1-2.0mm，优选为0.3-1.0mm。该厚度是指保护层的外表面到基体表面的尺寸，如图6-图10中的h’所示，当保护层各部分的厚度不一致时，该厚度是指其靠近耐磨涂层部分的厚度，这部分的保护层应具有适当的厚度，以保证在磨耗过程中不会磨至基体部分，例如图7和图10所示。[0026]根据本发明的具体实施方案，耐磨涂层的厚度为0.03-0.25mm，优选为0.03-0.1mm。现有的陶瓷起皱刀中，耐磨涂层均比较厚，由于其硬度较高，随着时间的推移，刃尖部分会出现磨损，出现圆弧或称圆角），随着圆弧越来越大，纸张纸纹也会越来越粗，质量下降。本发明的起皱刀设有硬度低于烘缸的保护层，在使用过程中，只有耐磨涂层靠工作面一侧及保护层靠工作面一侧与烘缸的表面相互接触，起皱刀的基体并不与烘缸接触，耐磨涂层与烘缸的接触部分的面积保持不变，保护层与烘缸的接触面积有微小变化，由于保护层的硬度和耐磨性远不如烘缸，保护层与烘缸表面的接触部分会随着耐磨涂层的磨损而同步磨损，所以工作面与烘缸的接触面不受限制，起皱刀在工作过程中与烘缸的接触角能够保持恒定，不会出现圆角。当耐磨涂层的厚度控制在0.03-0.07mm这一很薄的范围时，可以使工作刃口部分一直是尖锐的，纸张的纸纹能够一直保持比较细的状态，不会随着使用时间的延长而变粗，一直保持较高的质量，也就是说，本发明通过设置保护层，能够提高起皱刀的自锐性。[0027]耐磨涂层的材料可以为金属、金属氧化物、陶瓷材料、硅酸盐、碳化物、硼化物和氮化物中的一种或几种的组合;优选地，耐磨涂层的材料包括金属、氧化铝、氧化铬、氧化锆、碳化钨、碳化铬、碳化锆、碳化钽和碳化钛等中的一种或几种的组合;例如，碳化钨-钴-铬合金（重量含量分别为86%、10%、4%或碳化钨-碳化铬-镍合金（重量含量分别为73%、20%^7%〇[0028]根据本发明的具体实施方案，当保护层沿基体的工作面设置时，在第二方式中，保护层内还可以形成有工作垛和沟槽如图13所示），通过设置沟槽，可以减少接触面的宽度，增加自锐性。其中，工作垛的宽度为〇·15mm-0·4mm，沟槽的深度为0·2mm-0·5mm、宽度为1.5mm-2.5mm，工作垛设于沟槽与基体的顶端面之间。沟槽的形状和尺寸满足以下要求:在起皱刀的使用过程中，当工作垛全部磨损时，沟槽与工作面在远离工作垛的一端的连接点不与造纸机的烘缸接触。[0029]根据本发明的具体实施方案，优选地，工作垛的顶面与工作面的夹角为0-15°，优选8°以下。[0030]根据本发明的具体实施方案，沟槽可以为三角形、矩形或梯形等，但不限于此。[0031]根据本发明的具体实施方案，基体的长度、宽度、高度的具体数值可以根据需要进行选择，优选地，基体的厚度为0.6-1.5_，宽度为100-150_，长度与烘缸的长度相同。基体可以选择适宜的带状钢材料，即上述基体可以为钢制基体。[0032]根据本发明的具体实施方案，优选地，基体的顶端面与工作面之间的夹角（即起皱刀的结构角）为70°_150°，优选为70°-90°。[0033]本发明还提供了上述起皱刀的制备方法，其是在基体上的顶端面和或工作面形成保护层，然后再在基体的顶端面处形成耐磨涂层，经研磨加工后得到起皱刀。[0034]对于不同结构的起皱刀，其制备方法分别可以为：[0035]保护层位于基体顶端面的起皱刀：在基体的顶端面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度倾角β，角度一般在0°_20°之间，特别情况下角度可以是负值，实际应用中此种情况很少出现），然后再在保护层之上形成耐磨涂层，经研磨加工形成一个过渡倾角α角度一般在0°_15°之间，宽度w—般在0.5-2.5mm之间，具体数值根据设备情况进行具体的选择;在起皱刀出厂时，可以不研磨形成这一过渡倾角，在上纸机使用前再研磨即可，以下结构的起皱刀也是如此），其制备过程如图14所示，得到起皱刀。[0036]保护层位于基体工作面的起皱刀：在基体的工作面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度倾角β，角度一般在0°_20°之间，特别情况下角度可以是负值，实际应用中此种情况很少出现），然后在基体的顶端面形成耐磨涂层，经研磨加工形成一个过渡倾角α角度一般在0°_15°之间，宽度w—般在0.5-2.5mm之间，具体数值根据设备情况进行具体的选择），其制备过程如图15所示，得到起皱刀。[0037]保护层位于基体顶端面和工作面的起皱刀：在基体的顶端面和工作面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度倾角β，角度一般在0°-20°之间，特别情况下角度可以是负值，实际应用中此种情况很少出现），然后再在基体顶端面上的保护层之上形成耐磨涂层，经研磨加工形成一个过渡倾角α角度一般在0°-15°之间，宽度w—般在0.5-2.5mm之间，具体数值根据设备情况进行具体的选择），其制备过程如图16所示，得到起皱刀。[0038]保护层全部或部分位于基体顶端缺口内的起皱刀：在基体的顶端处形成一个缺口，在所述缺口内形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度倾角β，角度一般在0°_20°之间，特别情况下角度可以是负值，实际应用中此种情况很少出现），然后在基体的顶端面形成耐磨涂层，经研磨加工形成一个过渡倾角α角度一般在0°-15°之间，宽度w—般在0.5-2.5mm之间，具体数值根据设备情况进行具体的选择），其制备过程如图17所示，得到起皱刀。[0039]在制备时，可以先对基体进行加工，使其具备起皱刀的初步形状。[0040]本发明的起皱刀可以选用目前被广泛使用的钢制起皱刀的材料作为基体，以利于和现在普遍使用的钢制起皱刀进行切换。保护层、耐磨涂层可以利用热喷涂、电镀、激光熔覆等表面工程技术制成。[0041]在本发明的起皱刀中，保护层具有适当的硬度，能够起到保护烘缸的作用，同时，还可以使耐磨涂层与烘缸表面接触的工作刃口一直保持尖锐的状态，大幅提高起皱刀的自锐作用。耐磨涂层具有高耐磨性、低导热性，与基体间有很高的结合强度，能够保证在后续的加工或和使用中两者不会脱离。[0042]本发明的起皱刀的耐磨涂层工作部位面积恒定，形状稳定，一般为0.03mm-0.25mm宽的带状结构，其与烘缸接触面积很小，从而能够使制备得到的纸张的纸面皱纹结构基本没有变化。[0043]本发明的起皱刀的刃口的线压力一般在2.5-3Nmm，能够有效减小起皱刀与烘缸的摩擦力，从而使烘缸转动过程中的阻力变小，达到节约能源的目的。[0044]本发明的起皱刀同时具有工作面摩擦部位面积不受限制且有高耐磨涂层、纸面冲击部位具有高耐磨性与高抗冲击性，使起皱刀具有较长的使用寿命，能够达到普通钢制起皱刀使用寿命的30-60倍。附图说明[0045]图1为钢起皱刀的示意图。[0046]图2为处于失效状态的钢起皱刀的示意图。[0047]图3为陶瓷起皱刀的示意图。[0048]图4为带有崩口的陶瓷起皱刀的示意图。[0049]图5-图13分别为具有不同形式的保护层的起皱刀的示意图。[0050]图14-图17分别为不同起皱刀的制备过程示意图。具体实施方式[0051]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。[0052]实施例1[0053]本实施例提供了一种起皱刀，如图6所示，其规格为4000mmX120mmX1.2mm，其是通过以下步骤制备的如图15所示）：[0054]根据起皱刀的规格选择相应规格的钢制基体；[0055]采用超音速火焰喷涂在基体的工作面靠近顶端处喷涂一层保护层，该保护层沿着工作面分布，其材质为金属铜，厚度h’）为0.5_，宽度w为4_，保护层的硬度为HVo.3150;[0056]将基体的顶端面研磨出一个过渡倾角，角度为5°，预磨部分的宽度为2mm;[0057]采用超音速火焰喷涂在基体的顶端面形成涂层，涂层材料为钨碳WC系列金属粉末，对涂层进行研磨，最终耐磨涂层的厚度为0.03mm;[0058]对耐磨涂层的一侧与烘缸表面使用过程中）的接触点出进行加工，形成起皱刀的结构角，角度为76°，得到起皱刀。[0059]对本实施例制备的起皱刀进行实际实验，具体按照以下方式进行：[0060]试验纸机:某卫生纸厂2号纸机[0061]试验目的:起皱刀寿命和出纸质量比较[0062]对比标的：钢制起皱刀[0063]该纸机长年使用钢制起皱刀进行生产，起皱刀寿命大约1.5个小时。起皱刀换下后，对磨损的起皱刀刃口进行重新修磨，修磨后的起皱刀可以循环使用。一般地，一把新起皱刀可以修磨5-6次，起皱刀宽度会窄至接近IlOmm时不再修磨而彻底报废。[0064]采用本实施例的起皱刀进行实用对比试验。[0065]试验时的具体工艺条件如下：[0066]产品：抽取式面纸巾[0067]纸浆原料:蔗浆、木浆混合浆[0068]纸幅宽度：3550mm[0069]纸品克重：12·5gm2，（无湿强度剂）[0070]烘缸规格:直径2.4m、长度4.Om，铸铁烘缸，表面喷涂不锈钢涂层[0071]烘缸线速度:600-750mmin[0072]卷纸速度：500-650mmin[0073]纸幅含水率:5.5%[0074]起皱刀顶端倾角:76°[0075]起皱刀载荷:4-5Nmm[0076]起皱刀伸出长度:25mm[0077]粘合剂:凯美科[0078]试验结果分析：[0079]纸品质量分析:采用本实施例的起皱刀生产出来的纸品质量完全满足厂家要求的质量标准，主要指标均优于钢制起皱刀。与使用钢制起皱刀相比，纸品表面亮度提高，目视效果很好，皱纹均匀一致，长时间保持基本不变，特别适合生产细纹纸。皱纹变化至超过标准时，起皱刀不必然失效，生产稍粗皱纹的纸品时可以重复使用，直到纸面出现条纹或皱纹质量超标时，起皱刀失效。纸品手感好，松厚度好。起皱刀的寿命统计结果如表1所示。[0080]表1起皱刀寿命统计[0081][0082]本实施例的起皱刀的使用寿命略有区别，与设计的硬度、耐磨性预计是一致的。[0083]使用本实施例的起皱刀，除了提升纸品质量外，其超长的使用寿命，大大减轻了工人的劳动强度，减少了因换刀而产生的产量损失，一把合金刀寿命周期内，机台可多生产_2.5吨产品，同时还减少了换刀产生的纸品浪费。[0084]实施例2[0085]本实施例提供了一种起皱刀，如图5所示，其规格为4000mmX120mmX1.2mm，其是通过以下步骤制备的如图14所示）：[0086]根据起皱刀的规格选择相应规格的钢制基体；[0087]将基体的顶端面研磨出一个过渡倾角，角度为7°，预磨部分的宽度为2.Omm;[0088]采用激光熔覆的方式在基体的顶端面形成一层保护层，该保护层沿着工作面分布，其材质为金属镁，厚度h’）为0.7mm，保护层的硬度为HVo.3200;[0089]采用超音速火焰喷涂在保护层的表面形成涂层，涂层材料为碳化铬，对涂层进行研磨，最终耐磨涂层的厚度为0.05mm;[0090]对耐磨涂层的一侧与烘缸表面使用过程中）的接触点出进行加工，形成起皱刀的结构角，角度为80°，得到起皱刀。[0091]对本实施例制备的起皱刀进行实际实验，具体按照以下方式进行：[0092]试验纸机:某卫生纸厂2号纸机[0093]试验目的:起皱刀寿命和出纸质量比较[0094]对比标的：钢制起皱刀[0095]该纸机长年使用钢制皱刀进行生产，起皱刀寿命大约1-2个小时。起皱刀换下后，对磨损的起皱刀刃口进行重新修磨，修磨后的起皱刀可以循环使用。一般地，一把新起皱刀可以修磨6-7次，起皱刀宽度会窄至接近IIOmm时不再修磨而彻底报废。[0096]采用本实施例的起皱刀进行实用对比试验。[0097]试验时的具体工艺条件如下：[0098]产品:卷面纸巾[0099]纸浆原料:竹浆和木浆混合浆[0100]纸幅宽度:4000mm[0101]纸品克重：13.5gm2,（无湿强度剂）[0102]烘缸规格:直径2.3m、长度4.5m，铸铁烘缸，表面喷涂不锈钢涂层[0103]烘缸线速度:700-950mmin[0104]卷纸速度:600-850mmin[0105]纸幅含水率:6.5%[0106]起皱刀顶端倾角:80°[0107]起皱刀载荷:4-5Nmm[0108]起皱刀伸出长度:20mm[0109]粘合剂：亚士兰[0110]试验结果分析：[0111]纸品质量分析:采用本实施例的起皱刀生产出来的纸品质量完全满足厂家要求的质量标准，主要指标均优于钢制起皱刀。与使用钢制起皱刀相比，纸品表面亮度提高，目视效果很好，皱纹均匀一致，长时间保持基本不变，特别适合生产细纹纸。皱纹变化至超过标准时，起皱刀不必然失效，生产稍粗皱纹的纸品时可以重复使用，直到纸面出现条纹或皱纹质量超标时，起皱刀失效。纸品手感好，松厚度好。起皱刀的寿命统计结果如表2所示。[0112]表2起皱刀寿命统计[0113][0114]本实施例的起皱刀的使用寿命略有区别，与设计的硬度、耐磨性预计是一致的。[0115]使用本实施例的起皱刀，除了提升纸品质量外，其超长的使用寿命，大大减轻了工人的劳动强度，减少了因换刀而产生的产量损失，一把合金刀寿命周期内，机台可多生产2.3吨产品，同时还减少了换刀产生的纸品浪费。[0116]实施例3[0117]本实施例提供了一种起皱刀，如图7所示，其规格为4000mmX120mmX1.2mm，其是通过以下步骤制备的如图17所示）：[0118]根据起皱刀的规格选择相应规格的钢制基体；[0119]在基体的顶端处形成一个直角三角形缺口，两条边的长度分别为1.0mm、15mm，短边位于顶端面，长边位于工作面；[0120]在缺口内形成保护层，保护层的长边与基体的工作面平齐，短边与基体的顶端面平齐，保护层的材质为金属铜，保护层的硬度为HVq.3140;[0121]将基体的顶端面研磨出一个过渡倾角，角度为5°，预磨部分的宽度为1.8mm;[0122]采用超音速火焰喷涂在基体的顶端面形成耐磨涂层，耐磨涂层材料为碳化钨，对耐磨涂层进行研磨，最终耐磨涂层的厚度为0.06mm;[0123]对耐磨涂层的一侧与烘缸表面使用过程中）的接触点出进行加工，形成起皱刀的结构角，角度为76°，得到起皱刀。[0124]对本实施例制备的起皱刀进行实际实验，具体按照以下方式进行：[0125]试验纸机:某卫生纸厂2号纸机[0126]试验目的:起皱刀寿命和出纸质量比较[0127]对比标的：钢制起皱刀[0128]该纸机长年使用钢制皱刀进行生产，起皱刀寿命大约1.5个小时。起皱刀换下后，对磨损的起皱刀刃口进行重新修磨，修磨后的起皱刀可以循环使用。一般地，一把新起皱刀可以修磨6-7次，起皱刀宽度会窄至接近IIOmm时不再修磨而彻底报废。[0129]采用本实施例的起皱刀进行实用对比试验。[0130]试验时的具体工艺条件如下：[0131]产品：抽取式面纸巾[0132]纸浆原料:纯木浆[0133]纸幅宽度:3600mm[0134]纸品克重：13.5gm2,（无湿强度剂）[0135]烘缸规格:直径2.5m、长度4.Om，铸铁烘缸，表面喷涂不锈钢涂层[0136]烘缸线速度:750-900mmin[0137]卷纸速度:600-800mmin[0138]纸幅含水率:7.5%[0139]起皱刀顶端倾角:76°[0140]起皱刀载荷:4-5Nmm[0141]起皱刀伸出长度:18mm[0142]粘合剂:德润宝[0143]试验结果分析：[0144]纸品质量分析:采用本实施例的起皱刀生产出来的纸品质量完全满足厂家要求的质量标准，主要指标均优于钢制起皱刀。与使用钢制起皱刀相比，纸品表面亮度提高，目视效果很好，皱纹均匀一致，长时间保持基本不变，特别适合生产细纹纸。皱纹变化至超过标准时，起皱刀不必然失效，生产稍粗皱纹的纸品时可以重复使用，直到纸面出现条纹或皱纹质量超标时，起皱刀失效。纸品手感好，松厚度好。起皱刀的寿命统计结果如表3所示。[0145]表3起皱刀寿命统计[0146][0147]本实施例的起皱刀的使用寿命略有区别，与设计的硬度、耐磨性预计是一致的。[0148]使用本实施例的起皱刀，除了提升纸品质量外，其超长的使用寿命，大大减轻了工人的劳动强度，减少了因换刀而产生的产量损失，一把合金刀寿命周期内，机台可多生产2.5吨产品，同时还减少了换刀产生的纸品浪费。[0149]由实施例1-3可以看出：本发明的起皱刀能够使制备得到的纸张的纸面皱纹结构基本没有变化，具有较长的使用寿命。

权利要求：1.一种起皱刀，其包括一个基体，该基体的顶端设有耐磨涂层，并且，该起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设有保护层，并且，所述保护层的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。2.根据权利要求1所述的起皱刀，其中，所述保护层位于所述耐磨涂层与所述基体的顶端面之间，和或，所述保护层沿所述基体的工作面设置。3.根据权利要求2所述的起皱刀，其中，当所述保护层沿所述基体的工作面设置时，所述保护层位于所述基体的工作面上靠近所述耐磨涂层的位置处；优选地，所述设置的方式包括以下几种：第一方式:所述保护层凸出于所述基体的工作面;或者，第二方式:所述基体的顶端处设有一个缺口，所述保护层位于所述缺口内，并且，所述保护层的外表面与所述基体的工作面位于同一平面内；或者，第三方式:所述基体的顶端处设有一个缺口，所述保护层包括两部分，一部分位于所述缺口内，另一部分凸出于所述基体的工作面；更优选地，在第二方式和第三方式中，所述保护层的截面为三角形、菱形、梯形、其他规则形状或者不规则形状；进一步优选地，在第二方式中，所述保护层内形成有工作垛和沟槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的起皱刀，其中，所述保护层的硬度SHVo.3300,优选为HVo.3100-300,更优选为HVo.3130-250,更优选为HVo.3150-220。5.根据权利要求1-4任一项所述的起皱刀，其中，所述保护层的材料为金属或合金;优选地，所述金属包括铜、铝、锌、锡、镍、钴和镁中的一种;所述合金包括铜、铝、锌、锡、镍、钴和镁中的至少两种所组成的合金。6.根据权利要求1-5任一项所述的起皱刀，其中，所述保护层的厚度为0.1-2.0mm，优选0.3-1.Omm07.根据权利要求1-6任一项所述的起皱刀，其中，所述耐磨涂层的厚度为0.03-0.25mm，优选为〇.03-0.Imm，更优选为0.03-0.07mm;所述耐磨涂层的材料为金属、金属氧化物、陶瓷材料、硅酸盐、碳化物、硼化物和氮化物中的一种或几种的组合;优选地，所述耐磨涂层的材料包括金属、氧化铝、氧化铬、氧化锆、碳化钨、碳化铬、碳化锆、碳化钽和碳化钛中的一种或几种的组合;更优选地，所述耐磨涂层的材料为碳化钨-钴-铬合金或碳化钨-碳化铬-镍合金。8·根据权利要求3所述的起皱刀，其中，所述工作垛的宽度为0·15mm-0·4mm，所述沟槽的深度为〇.2mm-〇.5mm、宽度为1.5mm-2.5mm，所述工作垛设于所述沟槽与所述基体的顶端面之间；优选地，所述沟槽为三角形、矩形或梯形。9.根据权利要求1-8任一项所述的起皱刀，其中，所述基体的厚度为0.6-1.5mm，宽度为100-150mm；优选地，所述基体为钢制基体；优选地，所述基体的顶端面与工作面之间的夹角为70°-150°，优选为70°-90°。10.权利要求1-9任一项所述的起皱刀的制备方法，其是在基体上的顶端面和或工作面形成保护层，然后再在基体的顶端面处形成耐磨涂层，经研磨加工后得到所述起皱刀；优选地，所述制备方法包括：在基体的顶端面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度，然后在保护层之上形成耐磨涂层，经研磨加工后得到所述起皱刀;或者，在基体的工作面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度，然后在基体的顶端面形成耐磨涂层，经研磨加工后得到所述起皱刀;或者，在基体的顶端面和工作面形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度，然后在基体顶端面上的保护层之上形成耐磨涂层，经研磨加工后得到所述起皱刀;或者，在基体的顶端处形成一个缺口，在所述缺口内形成保护层，将基体的顶端面研磨形成适当的角度，然后在基体的顶端面形成耐磨涂层，经研磨加工后得到所述起皱刀；优选地，所述保护层和所述耐磨涂层通过热喷涂、电镀或激光熔覆制成。

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