申请/专利权人：泉州市鲤城刚胜鞋塑有限公司

申请日：2019-05-28

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN110089810B

主分类号：A43D25/20

分类号：A43D25/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2024.03.26#专利申请权的转移;2019.08.30#实质审查的生效;2019.08.06#公开

摘要：本发明公开了一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，包括烘道上端壳体总成、烘道下座总成和排毒罩，烘道上端壳体总成内设置有内烘道总成、外烘道总成和上滑动挂架装置，内烘道总成包括上内烘道装置和下内烘道装置，外烘道总成包括上外烘道装置和下外烘道装置，上外烘道装置与上内烘道装置滑动配合，上外烘道装置通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道长度；下外烘道装置套装在下内烘道装置上，下外烘道装置与下内烘道装置滑动配合，下外烘道装置通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道长度；烘道上端壳体总成上端设置有温度控制机构。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、空间布局紧凑、节约场地、便于操作、使用方便、工作可靠且实用性好。

主权项：1.一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，包括烘道上端壳体总成1、烘道下座总成2和排毒罩6，所述烘道下座总成2位于烘道上端壳体总成1正下方，所述排毒罩6固定安装在烘道上端壳体总成1侧面上端，其特征在于：所述烘道上端壳体总成1内设置有内烘道总成3、外烘道总成4和上滑动挂架装置5，所述内烘道总成3包括上内烘道装置3A和下内烘道装置3B，所述上内烘道装置3A叠设在下内烘道装置3B正上方；所述外烘道总成4包括上外烘道装置4A和下外烘道装置4B，所述上外烘道装置4A套装在上内烘道装置3A上，且上外烘道装置4A与上内烘道装置3A滑动配合，上外烘道装置4A通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述下外烘道装置4B套装在下内烘道装置3B上，且下外烘道装置4B与下内烘道装置3B滑动配合，下外烘道装置4B通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述烘道上端壳体总成1上端设置有温度控制机构8；所述上内烘道装置3A包括内烘道顶板31、内烘道侧封板32、内烘道内壳33和内烘道头尾板34，所述内烘道侧封板32设置在内烘道内壳33侧面，所述内烘道头尾板34设置在内烘道内壳33端部，所述内烘道顶板31设置在内烘道内壳33顶部，所述内烘道内壳33内设置有第一内烘道331，所述第一内烘道331内设置有内导风板35和第一红外灯管加热组件36，所述内导风板35设置在第一红外灯管加热组件36上方；所述内烘道内壳33的侧面上设置有吸风口332，所述内烘道侧封板32对准吸风口位置均设置有风机安装孔321，每个风机安装孔处设置有一个风机7，所述内烘道侧封板32上的风机安装孔上端设置有一个风机接口322，且风机接口处焊接有一个风机接头9，每个风机7的出风口与风机接头9连接，通过风机7将第一内烘道331的热风吸入，并通过风机7将热风从风机接头9送入内导风板35处，内导风板35对热风均匀分流；所述内烘道总成3和外烘道总成4内分别设置有用于检测烘道内鞋产品所要求活化的温度的温控探头，所述温控探头通过导线与温度控制机构8连接。

全文数据：一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构技术领域本发明涉及工业智能制鞋技术领域，具体涉及一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构。背景技术制鞋业，最早期的制鞋都是以手工为主，以家庭为单位，只有简易的机械工具，随着工业革命的一次次推进，工业制鞋流水线的自动化程度也越来越高。近年来，中国工业自动化设备应用规模一直在快速增长，并且很多自动化设备公司在技术方面取得了飞跃的进步。随着科技发展越来越先进，更多的制鞋新材料被开发出来，制鞋生产成型工艺也日益复杂，不同材料采用不同材料的粘结胶水，而不同的胶水粘合技术对温度的精准控制及活化时间控制要求更加严格。目前，制鞋流水线种类较多，如单层平面流水线、双层平面流水线、环形立体流水线等。无论哪一种流水线都采用烘道加热对一次刷喷胶和二次刷喷胶进行活化定型，现有的烘道采用传统的形式设计固定在流水线上进行组合，形式单一；在不不降低产量的情况下，当流水线运行速度不变的情况下，由于烘道尺寸长短的固定且对场地尺寸要求较高，无法做到对活化时间灵活把控，很难做到活化时间可以根据不同材料进行延长或缩短，工厂产成品的质量、产量、成本都得不到有效控制，实用性差。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、空间布局紧凑、节约场地、便于操作、使用方便、工作可靠且实用性好的工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，包括烘道上端壳体总成、烘道下座总成和排毒罩，所述烘道下座总成位于烘道上端壳体总成正下方，所述排毒罩固定安装在烘道上端壳体总成侧面上端，所述烘道上端壳体总成内设置有内烘道总成、外烘道总成和上滑动挂架装置，所述内烘道总成包括上内烘道装置和下内烘道装置，所述上内烘道装置叠设在下内烘道装置正上方；所述外烘道总成包括上外烘道装置和下外烘道装置，所述上外烘道装置套装在上内烘道装置上，且上外烘道装置与上内烘道装置滑动配合，上外烘道装置通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述下外烘道装置套装在下内烘道装置上，且下外烘道装置与下内烘道装置滑动配合，下外烘道装置通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述烘道上端壳体总成上端设置有温度控制机构。通过采用上述技术方案，外烘道总成与内烘道总成构成滑动伸缩配合，当鞋材物性需要延长活化时间时，则拉出烘道内的外烘道总成，则可以加长温控烘烤长度，通过精准的独立分段温控使活化定型工艺达到最佳工艺要求；工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构结构设计合理、结构简单、空间布局紧凑、节约场地、便于操作、使用方便、工作可靠且能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本，实用性好。本发明进一步设置为：所述上内烘道装置包括内烘道顶板、内烘道侧封板、内烘道内壳和内烘道头尾板，所述内烘道侧封板设置在内烘道内壳侧面，所述内烘道头尾板设置在内烘道内壳端部，所述内烘道顶板设置在内烘道内壳顶部，所述内烘道内壳内设置有第一内烘道，所述第一内烘道内设置有内导风板和第一红外灯管加热组件，所述内导风板设置在第一红外灯管加热组件上方；所述内烘道内壳的侧面上设置有吸风口，所述内烘道侧封板对准吸风口位置均设置有风机安装孔，每个风机安装孔处设置有一个风机，所述内烘道侧封板上的风机安装孔上端设置有一个风机接口，且风机接口处焊接有一个风机接头，每个风机的出风口与风机接头连接，通过风机将第一内烘道的热风吸入，并通过风机将热风从风机接头送入内导风板处，内导风板对热风均匀分流。通过本设置，采用红外灯管加热组件将第一内烘道内的风加热，通过风机将第一内烘道的热风吸出，并通过风机出口的风机接口将热风送入，从而实现循环送热风，热风通过内导风板均匀作用于产品，风机的出风量和红外灯管加热组件的加热温度能根据不同鞋材订单的工艺要求进行灵活调节，满足胶水定型活化的工艺要求；能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本，节能环保，实用性好。本发明还进一步设置为：所述内烘道内壳的侧面上设置有若干个红外加热灯管插孔，所述内烘道侧封板对准每个红外加热灯管插孔位置均设置有一个灯管通孔；所述第一红外灯管加热组件包括第一红外加热灯管、第一陶瓷固定座和第一尼龙盖板，所述第一陶瓷固定座安装在第一尼龙盖板的内表面上，所述第一红外加热灯管一端与对准的第一陶瓷固定座连接，第一红外加热灯管另一端依次穿过灯管通孔和红外加热灯管插孔后插入第一内烘道内。本发明还进一步设置为：所述上外烘道装置前端面下端设置有牛眼滚轮机构，所述牛眼滚轮机构包括支座、牛眼轮和定位螺母，所述牛眼轮穿设在支座上，并通过定位螺母锁紧；所述上外烘道装置的侧面设置有V型导轮机构，所述V型导轮机构包括导轮轴座、V型导轮、锁紧螺母和V型导轨装置，所述导轮轴座固定安装在上外烘道装置的侧面，所述V型导轮安装在导轮轴座上，且V型导轮背离导轮轴座端通过锁紧螺母限位，所述V型导轨装置设置在V型导轮正下方，V型导轮沿V型导轨装置滚动；所述上外烘道装置端部安装上滑动挂架装置，所述上滑动挂架装置包括固定导轨架、滑动挂架、焊接轴及轴承，所述轴承套设在焊接轴上，所述焊接轴一端与滑动挂架上端焊接固定，所述固定导轨架内设置有导向滑槽，所述轴承位于导向滑槽内，且轴承沿导向滑槽滑动，所述滑动挂架下端与上外烘道装置的前端面或后端面连接固定。通过本设置，通过V型导轮机构和上滑动挂架装置使外烘道总成本体伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度，同时通过温度控制机构精准控制红外灯管加热组件内红外加热灯管的加热温度来满足不同鞋材对温度及活化时间的要求。本发明还进一步设置为：所述上外烘道装置包括外烘道顶板、外烘道侧板、外烘道内壳、内壳角架、外烘道头板、外烘道尾板和第二尼龙盖板，所述外烘道侧板设置在外烘道内壳侧面，所述外烘道头板设置在外烘道内壳前端，外烘道尾板设置在外烘道内壳后端，外烘道顶板设置在外烘道内壳顶部，所述外烘道内壳内设置有第一外烘道，所述外烘道顶板、外烘道侧板、外烘道内壳、内壳角架、外烘道头板和外烘道尾板通过焊接构成一体结构。本发明还进一步设置为：所述第二尼龙盖板上设置有刻度条，所述第二尼龙盖板与外烘道侧板可拆卸连接。本发明还进一步设置为：所述第一外烘道内设置有第二红外灯管加热组件，所述第二红外灯管加热组件包括第二红外加热灯管和第二陶瓷固定座，所述第二红外加热灯管端部与第二陶瓷固定座连接，第二陶瓷固定座与外烘道侧板可拆卸连接。本发明还进一步设置为：所述烘道上端壳体总成包括横档和头尾封板，所述上内烘道装置固定安装在对准的横档上，所述固定导轨架一端固定在烘道上端壳体总成的头尾封板外端面上，另一端固定在排毒罩的支架上。本发明还进一步设置为：所述烘道下座总成包括封堵角钢和台面板，所述下内烘道装置固定在对准的封堵角钢上，所述牛眼滚轮机构支撑于台面板上。本发明还进一步设置为：所述内烘道总成和外烘道总成内分别设置有用于检测烘道内鞋产品所要求活化的温度的温控探头，所述温控探头通过导线与温度控制机构连接。本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，外烘道总成与内烘道总成构成滑动伸缩配合，当鞋材物性需要延长活化时间时，则拉出烘道内的外烘道总成，则可以加长温控烘烤长度，通过精准的独立分段温控使活化定型工艺达到最佳工艺要求；工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构结构设计合理、结构简单、空间布局紧凑、节约场地、便于操作、使用方便、工作可靠且能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明实施例外烘道总成伸出后的主视示意图；图2为本发明实施例的爆炸示意图；图3为本发明实施例的的立体结构示意图；图4为本发明实施例的局部结构示意图；图5为本发明实施例上内烘道装置和上外烘道装置的装配示意图；图6为本发明实施例上内烘道装置的结构示意图；图7为本发明实施例上内烘道装置的爆炸示意图；图8为本发明实施例上外烘道装置的结构爆炸图；图9为本发明实施例上外烘道装置的仰视示意图；图10为本发明实施例上滑动挂架装置的结构示意图；图11为本发明实施例应用到现有的流水线上的示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图11，本发明公开的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，包括烘道上端壳体总成1、烘道下座总成2和排毒罩6，所述烘道下座总成2位于烘道上端壳体总成1正下方，所述排毒罩6固定安装在烘道上端壳体总成1侧面上端，所述烘道上端壳体总成1内设置有内烘道总成3、外烘道总成4和上滑动挂架装置5，所述内烘道总成3包括上内烘道装置3A和下内烘道装置3B，所述上内烘道装置3A叠设在下内烘道装置3B正上方；所述外烘道总成4包括上外烘道装置4A和下外烘道装置4B，所述上外烘道装置4A套装在上内烘道装置3A上，且上外烘道装置4A与上内烘道装置3A滑动配合，上外烘道装置4A通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述下外烘道装置4B套装在下内烘道装置3B上，且下外烘道装置4B与下内烘道装置3B滑动配合，下外烘道装置3B通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述烘道上端壳体总成1上端设置有温度控制机构8。为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述上内烘道装置3A包括内烘道顶板31、内烘道侧封板32、内烘道内壳33和内烘道头尾板34，所述内烘道侧封板32设置在内烘道内壳33侧面，所述内烘道头尾板34设置在内烘道内壳33端部，所述内烘道顶板31设置在内烘道内壳33顶部，所述内烘道内壳33内设置有第一内烘道331，所述第一内烘道331内设置有内导风板35和第一红外灯管加热组件36，所述内导风板35设置在第一红外灯管加热组件36上方；所述内烘道内壳33的侧面上设置有吸风口332，所述内烘道侧封板32对准吸风口位置均设置有风机安装孔321，每个风机安装孔处设置有一个风机7，所述内烘道侧封板32上的风机安装孔上端设置有一个风机接口322，且风机接口处焊接有一个风机接头9，每个风机7的出风口与风机接头9连接，通过风机7将第一内烘道331的热风吸入，并通过风机7将热风从风机接头9送入内导风板35处，内导风板35对热风均匀分流。作为优选的，所述内烘道侧封板32共设置两块，且两块内烘道侧封板32分别设置在内烘道内壳33的左右两侧面上，即风机7也设置两个，分别位于左右两侧；风机7通过现有的螺钉连接固定；所述内烘道头尾板34共设置两块，且两块内烘道头尾板34分别设置在内烘道内壳33的前后端面上；所述内烘道顶板31、内烘道侧封板32、内烘道内壳33和内烘道头尾板34组合焊接后构成一体结构。所述内导风板35与第一内烘道331的内壁面焊接固定或通过现有的螺钉连接固定。所述内烘道内壳33的侧面上设置有若干个红外加热灯管插孔333，所述内烘道侧封板32对准每个红外加热灯管插孔位置均设置有一个灯管通孔323；所述第一红外灯管加热组件36包括第一红外加热灯管361、第一陶瓷固定座362和第一尼龙盖板363，所述第一陶瓷固定座362安装在第一尼龙盖板363的内表面上，所述第一红外加热灯管361一端与对准的第一陶瓷固定座362连接，第一红外加热灯管361另一端依次穿过灯管通孔323和红外加热灯管插孔333后插入第一内烘道331内。所述上外烘道装置4A前端面下端设置有牛眼滚轮机构41，所述牛眼滚轮机构41包括支座411、牛眼轮412和定位螺母413，所述牛眼轮412穿设在支座411上，并通过定位螺母413锁紧；所述上外烘道装置4A的侧面设置有V型导轮机构42，所述V型导轮机构42包括导轮轴座421、V型导轮422、锁紧螺母423和V型导轨装置424，所述导轮轴座421固定安装在上外烘道装置4A的侧面，所述V型导轮422安装在导轮轴座421上，且V型导轮422背离导轮轴座端通过锁紧螺母423限位，所述V型导轨装置424设置在V型导轮422正下方，V型导轮422沿V型导轨装置424滚动；所述上外烘道装置4A端部安装上滑动挂架装置5，所述上滑动挂架装置5包括固定导轨架51、滑动挂架52、焊接轴53及轴承54，所述轴承54套设在焊接轴53上，所述焊接轴53一端与滑动挂架52上端焊接固定，所述固定导轨架51内设置有导向滑槽511，所述轴承54位于导向滑槽511内，且轴承54沿导向滑槽511滑动，所述滑动挂架52下端与上外烘道装置4A的前端面或后端面连接固定。所述上外烘道装置4A包括外烘道顶板401、外烘道侧板402、外烘道内壳403、内壳角架404、外烘道头板405、外烘道尾板406和第二尼龙盖板407，所述外烘道侧板402设置在外烘道内壳403侧面，所述外烘道头板405设置在外烘道内壳403前端，外烘道尾板406设置在外烘道内壳403后端，外烘道顶板401设置在外烘道内壳403顶部，所述外烘道内壳403内设置有第一外烘道4031，所述外烘道顶板401、外烘道侧板402、外烘道内壳403、内壳角架404、外烘道头板405和外烘道尾板406通过焊接构成一体结构。所述第二尼龙盖板407上设置有刻度条4071，所述第二尼龙盖板407与外烘道侧板402可拆卸连接。所述第一外烘道4031内设置有第二红外灯管加热组件43，所述第二红外灯管加热组件43包括第二红外加热灯管431和第二陶瓷固定座432，所述第二红外加热灯管端部与第二陶瓷固定座432连接，第二陶瓷固定座432与外烘道侧板402可拆卸连接。所述烘道上端壳体总成1包括横档11和头尾封板12，所述上内烘道装置3A固定安装在对准的横档11上，所述固定导轨架51一端固定在烘道上端壳体总成1的头尾封板12外端面上，另一端固定在排毒罩6的支架上。所述烘道下座总成2包括封堵角钢21和台面板22，所述下内烘道装置3B固定在对准的封堵角钢21上，所述牛眼滚轮机构41支撑于台面板22上。所述内烘道总成3和外烘道总成4内分别设置有用于检测烘道内鞋产品所要求活化的温度的温控探头，所述温控探头通过导线与温度控制机构8连接。作为优选的，所述牛眼滚轮机构41支撑于台面板22，保证上外烘道装置4A能顺畅前后滑动；支座411与上外烘道装置4A前端面下端焊接固定，支座411上竖向设置有支座通孔，所述牛眼轮412上端穿设在支座通孔内，且牛眼轮412上端露出支座通孔段与定位螺母413螺纹连接固定；所述上外烘道装置4A的侧面上设置有穿轴孔，所述V型导轮422中部固定设置有轮轴，所述轮轴一端穿过导轮轴座421后插入穿轴孔内，轮轴另一端与锁紧螺母423螺纹连接；所述导轮轴座421与上外烘道装置4A的侧面通过现有的螺钉连接固定；所述滑动挂架52下端与上外烘道装置4A的前端面或后端面通过现有的螺栓连接固定。本实施例上内烘道装置3A与下内烘道装置3B结构相同；上外烘道装置4A与下外烘道装置4B结构相同。所述温度控制机构8包括温控箱，温度控制机构8与烘道上端壳体总成1上端通过现有的螺钉连接固定；第一红外灯管加热组件36和第二红外灯管加热组件43分别与温度控制机构8连接；通过独立分段温控的精准控制来满足不同鞋材对温度及活化时间的要求。实际应用时，采用第一红外灯管加热组件将第一内烘道内的风加热，通过风机将第一内烘道的热风吸出，并通过风机出口的风机接口将热风送入，从而实现循环送热风，热风通过内导风板均匀作用于产品，风机的出风量和第一红外灯管加热组件的加热温度能根据不同鞋材订单的工艺要求进行灵活调节，满足胶水定型活化的工艺要求；通过V型导轮机构和滑动挂架装置使外烘道总成本体伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度，同时通过温度控制机构精准控制红外灯管加热组件内红外加热灯管的加热温度来满足不同鞋材对温度及活化时间的要求。当鞋材物性需要延长活化时间时，则拉出烘道内的外烘道总成，则可以加长温控烘烤长度，通过精准的独立分段温控使活化定型工艺达到最佳工艺要求；本发明结构设计合理、结构简单、空间布局紧凑、节约场地、便于操作、使用方便、工作可靠且实用性好。另外，在本实施例的基础上可以进一步改进，比如：1、内烘道总成两侧上端设置有强力管道风机和导风板，通过风机风力和导风板将烘道内上层的热量下压直接作用于皮带线或链条楦架线上需要加热活化的鞋制品上。2、所述加热组件采用分段独立控制，当制鞋工艺要求无需延长温度活化时间时，加热伸缩烘道机构内的外烘道总成则处于初始内缩状态，内烘道总成和外烘道总成的加热组件则处于重叠状态，内烘道加热组件被重叠部分则会自动关闭。3、伸缩机构通过加装电动螺杆、电动推杆、气缸等装置可以进一步集成实现自动化控制。上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，包括烘道上端壳体总成1、烘道下座总成2和排毒罩6，所述烘道下座总成2位于烘道上端壳体总成1正下方，所述排毒罩6固定安装在烘道上端壳体总成1侧面上端，其特征在于：所述烘道上端壳体总成1内设置有内烘道总成3、外烘道总成4和上滑动挂架装置5，所述内烘道总成3包括上内烘道装置3A和下内烘道装置3B，所述上内烘道装置3A叠设在下内烘道装置3B正上方；所述外烘道总成4包括上外烘道装置4A和下外烘道装置4B，所述上外烘道装置4A套装在上内烘道装置3A上，且上外烘道装置4A与上内烘道装置3A滑动配合，上外烘道装置4A通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述下外烘道装置4B套装在下内烘道装置3B上，且下外烘道装置4B与下内烘道装置3B滑动配合，下外烘道装置3B通过伸缩滑动距离改变烘道加热通道的长度；所述烘道上端壳体总成1上端设置有温度控制机构8。2.根据权利要求1所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述上内烘道装置3A包括内烘道顶板31、内烘道侧封板32、内烘道内壳33和内烘道头尾板34，所述内烘道侧封板32设置在内烘道内壳33侧面，所述内烘道头尾板34设置在内烘道内壳33端部，所述内烘道顶板31设置在内烘道内壳33顶部，所述内烘道内壳33内设置有第一内烘道331，所述第一内烘道331内设置有内导风板35和第一红外灯管加热组件36，所述内导风板35设置在第一红外灯管加热组件36上方；所述内烘道内壳33的侧面上设置有吸风口332，所述内烘道侧封板32对准吸风口位置均设置有风机安装孔321，每个风机安装孔处设置有一个风机7，所述内烘道侧封板32上的风机安装孔上端设置有一个风机接口322，且风机接口处焊接有一个风机接头9，每个风机7的出风口与风机接头9连接，通过风机7将第一内烘道331的热风吸入，并通过风机7将热风从风机接头9送入内导风板35处，内导风板35对热风均匀分流。3.根据权利要求2所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述内烘道内壳33的侧面上设置有若干个红外加热灯管插孔333，所述内烘道侧封板32对准每个红外加热灯管插孔位置均设置有一个灯管通孔323；所述第一红外灯管加热组件36包括第一红外加热灯管361、第一陶瓷固定座362和第一尼龙盖板363，所述第一陶瓷固定座362安装在第一尼龙盖板363的内表面上，所述第一红外加热灯管361一端与对准的第一陶瓷固定座362连接，第一红外加热灯管361另一端依次穿过灯管通孔323和红外加热灯管插孔333后插入第一内烘道331内。4.根据权利要求1或3所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述上外烘道装置4A前端面下端设置有牛眼滚轮机构41，所述牛眼滚轮机构41包括支座411、牛眼轮412和定位螺母413，所述牛眼轮412穿设在支座411上，并通过定位螺母413锁紧；所述上外烘道装置4A的侧面设置有V型导轮机构42，所述V型导轮机构42包括导轮轴座421、V型导轮422、锁紧螺母423和V型导轨装置424，所述导轮轴座421固定安装在上外烘道装置4A的侧面，所述V型导轮422安装在导轮轴座421上，且V型导轮422背离导轮轴座端通过锁紧螺母423限位，所述V型导轨装置424设置在V型导轮422正下方，V型导轮422沿V型导轨装置424滚动；所述上外烘道装置4A端部安装上滑动挂架装置5，所述上滑动挂架装置5包括固定导轨架51、滑动挂架52、焊接轴53及轴承54，所述轴承54套设在焊接轴53上，所述焊接轴53一端与滑动挂架52上端焊接固定，所述固定导轨架51内设置有导向滑槽511，所述轴承54位于导向滑槽511内，且轴承54沿导向滑槽511滑动，所述滑动挂架52下端与上外烘道装置4A的前端面或后端面连接固定。5.根据权利要求4所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述上外烘道装置4A包括外烘道顶板401、外烘道侧板402、外烘道内壳403、内壳角架404、外烘道头板405、外烘道尾板406和第二尼龙盖板407，所述外烘道侧板402设置在外烘道内壳403侧面，所述外烘道头板405设置在外烘道内壳403前端，外烘道尾板406设置在外烘道内壳403后端，外烘道顶板401设置在外烘道内壳403顶部，所述外烘道内壳403内设置有第一外烘道4031，所述外烘道顶板401、外烘道侧板402、外烘道内壳403、内壳角架404、外烘道头板405和外烘道尾板406通过焊接构成一体结构。6.根据权利要求5所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述第二尼龙盖板407上设置有刻度条4071，所述第二尼龙盖板407与外烘道侧板402可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述第一外烘道4031内设置有第二红外灯管加热组件43，所述第二红外灯管加热组件43包括第二红外加热灯管431和第二陶瓷固定座432，所述第二红外加热灯管端部与第二陶瓷固定座432连接，第二陶瓷固定座432与外烘道侧板402可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述烘道上端壳体总成1包括横档11和头尾封板12，所述上内烘道装置3A固定安装在对准的横档11上，所述固定导轨架51一端固定在烘道上端壳体总成1的头尾封板12外端面上，另一端固定在排毒罩6的支架上。9.根据权利要求8所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述烘道下座总成2包括封堵角钢21和台面板22，所述下内烘道装置3B固定在对准的封堵角钢21上，所述牛眼滚轮机构41支撑于台面板22上。10.根据权利要求1所述的一种工业智能制鞋流水线的加热伸缩烘道机构，其特征在于：所述内烘道总成3和外烘道总成4内分别设置有用于检测烘道内鞋产品所要求活化的温度的温控探头，所述温控探头通过导线与温度控制机构8连接。

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