申请/专利权人：江阴泰阳成索业有限公司

申请日：2023-12-19

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117802812A

主分类号：D07B7/14

分类号：D07B7/14;D07B1/14

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明涉及的一种纤维带索具生产方法，将纤维带护套管套设于导线管上；将导线管、导线管固定座和导线管固定盖的组合体放置于角钢座的限位缺口处；调节主动轮组件的横向位置；将牵引绳塞进导线管，将首尾相连的传动绳套设于主动轮和被动轮之间；将钢丝绳的与传动绳相连，调节被动轮向左微调移动，使得传动绳张紧；启动装置开始收卷，收卷指定圈数后暂停装置，调节被动轮向右微调移动，传动绳松开；将传动绳的连接件解开，取下传动绳，将钢丝绳两端首尾相连；将导线管取下，纤维带护套管取出，最后将纤维带护套管的两端相连，形成纤维带索具。本发明通过半自动化的设备实现纤维带护套管内穿钢丝绳，实现生产效率高，产品质量好的优点。

主权项：1.一种纤维带索具生产方法，其特征在于采用纤维带索具生产装置进行作业，纤维带索具生产装置包括机架100，所述机架100上从左至右依次设置有变形器组件200、计米组件300、被动轮组件400、导线管组件500以及主动轮组件600，所述被动轮组件400包括设置于机架100上的第一横移轨道401，所述第一横移轨道401上设置有被动轮组件座402，被动轮组件座402上设置有被动轮轴，被动轮轴上设置有被动轮403，所述导线管组件500包括左侧的第一支架501和右侧的第二支架502，第一支架501和第二支架502之间设置有导线管507，所述第一支架501由被动轮组件座402上向右延伸设置，所述第二支架502设置于第二横移轨道605上，且可以沿着第二横移轨道605横向移动，所述第二支架502的顶部设置有一个C形开口的托座503，所述第一支架501上设置有角钢座504，角钢座504的横段固定于第一支架501上，角钢座504的竖段上设置有一个矩形的限位缺口504.1，角钢座504固定于第一支架501上，所述角钢座504上设置有导线管固定座505，所述导线管固定座505的顶部设置有导线管固定盖506，所述导线管507的左端设置于导线管固定座505和导线管固定盖506之间，所述导线管507的右端搁置于托座503的C形卡口内，所述主动轮组件600包括设置于机架100上的第二横移轨道605，所述第二横移轨道605上设置有可以沿着第二横移轨道605移动的主动轮组件座601，所述主动轮组件座601上设置有减速机602，所述减速机602的输入端连接电机603，所述减速机的输出端连接主动轮轴，所述主动轮轴上设置有主动轮604；具体方法如下：步骤一、取下导线管固定座和导线管固定盖的组合体，将导线管固定座和导线管固定盖分开，从中取出导线管，然后将纤维带护套管套设于导线管上，此时纤维带护套管收缩形成褶皱，最终导线管的两端伸出纤维带护套管的两端外；步骤二、将导线管的左端限位法兰片嵌置于导线管固定座的第六卡槽内，然后组装导线管固定座和导线管固定盖，将导线管固定座和导线管固定盖的组合体放置于角钢座的限位缺口处；步骤三、根据需要生产的纤维带索具的每一圈的长度调节主动轮组件的横向位置；步骤四、将牵引绳塞进导线管，然后将传动绳的两端通过连接件进行连接，并且将首尾相连的传动绳套设于主动轮和被动轮之间；步骤五、将钢丝绳的一端与传动绳相连形成绳结，然后调节被动轮向左微调移动，使得传动绳张紧；步骤六、启动装置开始收卷，将钢丝绳按照预定的收卷圈数收卷于主动轮和被动轮之间；步骤七、收卷指定圈数后暂停装置，然后调节被动轮向右微调移动，使得传动绳松开；步骤八、将传动绳的连接件解开，取下传动绳，然后将钢丝绳两端首尾相连；步骤九、将导线管取下，然后将装入钢丝绳的纤维带护套管从导线管上取出，最后将纤维带护套管收缩的褶皱展开，使得纤维带护套管均匀包裹钢丝绳，最后将纤维带护套管的两端相连，形成纤维带索具。

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权利要求：

百度查询： 江阴泰阳成索业有限公司 一种纤维带索具生产方法

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